Cum să alegi o electrovalvă medicală pentru nevoile proiectului tău
Alegerea valvei pentru echipamentele medicale nu se bazează doar pe dimensiunile fizice ale valvei. Valva trebuie să fie adecvată mediului general de utilizare a echipamentului.
1. Identificarea mediului
În primul rând, este necesar să se identifice dacă vana va controla aer, oxigen, apă, vid, gaz, reactivi lichizi sau orice alt fluid. Mediul determină în mare măsură compatibilitatea materialului și a etanșării.
2. Definiția cerințelor de flux
Este necesar să se calculeze debitul efectiv al valvei. Se ia în considerare debitul dorit, diferența de presiune, dimensiunea orificiului și dacă debitul trebuie să fie constant sau variabil.
3. Verificarea presiunii
Este necesar să se seteze valorile presiunii minime, normale și maxime. Supapa trebuie să funcționeze corect în întregul interval de presiuni, nu doar la presiunea nominală de lucru.
4. Configurația supapei
Este necesar să se determine dacă este necesară o supapă cu 2 sau 3 căi și o supapă normal deschisă sau normal închisă. Configurarea corectă depinde de logica de siguranță și control a echipamentului.
5. Verificarea cerințelor electrice
Specificați tensiunea disponibilă, de exemplu, 12V CC, 24V CC etc.; curentul; rezistența bobinei; consumul de energie; și ciclul de funcționare.
6. Analiza timpului de răspuns
În sistemele de comutare rapidă, timpul de răspuns poate fi crucial pentru performanța echipamentului. Comparați timpii de deschidere și închidere ai valvei.
7. Verificarea ratei de scurgere
Rata de scurgere afectează stabilitatea presiunii, precizia măsurării, consumul de gaz și performanța echipamentului. Specificați rata de scurgere înainte de a selecta supapa.
8. Luarea în considerare a spațiului de instalare
Dispozitivele medicale sunt de obicei mici și au dimensiuni limitate. Luați în considerare dimensiunile valvei, dimensiunile de montare, amplasarea porturilor, amplasarea conectorului și accesul pentru întreținere.
9. Analiza performanței termice
Temperaturile bobinei pot crește în timpul funcționării continue sau de înaltă frecvență. Verificați performanța termică a valvei în timpul unui ciclu de funcționare real.
10. Evaluarea duratei de viață
Definiți numărul de cicluri de funcționare necesare și testați vana în condiții realiste. Vana care a trecut testul funcțional scurt poate să nu îndeplinească cerințele de fiabilitate pe termen lung.
11. Evaluarea capacității de personalizare
În cazul proiectelor OEM, furnizorul ar trebui să poată modifica dimensiunile, bobinele, materialele, conectorii, porturile, dimensiunile de montare și parametrii de performanță, dacă este necesar.
12. Revizuirea finală a designului
Testați mostrele de valve de pe echipament înainte de producția la scară largă. Testați debitul, presiunea, rata de scurgere, timpul de răspuns, temperatura, performanța electrică, zgomotul și durata de viață în condiții realiste de funcționare.
Prin urmare, cea mai bună electrovalvă medicală nu este neapărat cea mai mică și cea mai ieftină. Valva oferă performanța necesară și este proiectată pentru a îndeplini cerințele mecanice, electrice, fluidice, de fiabilitate și calitate ale echipamentului.
Greșeli frecvente în proiectarea electrovalvei medicale și cum să le evitați
1. Nu alegeți o supapă doar pe baza dimensiunii
Valva poate fi adecvată pentru echipament din punct de vedere al dimensiunii, dar nu oferă o performanță suficientă de debit sau presiune.
2. Nu treceți cu vederea mediul real
Diferite fluide, cum ar fi gazul, apa, substanțele chimice etc., au cerințe diferite de compatibilitate a materialelor. Verificați întotdeauna corpul valvei și materialul de etanșare.
3. Specificați clar condițiile de presiune
Nu furnizați doar valoarea presiunii. Furnizați valori ale presiunii minime, normale și maxime.
4. Luați în considerare întregul ciclu de funcționare
O bobină care funcționează corect timp de câteva secunde se poate supraîncălzi și defecta atunci când este operată continuu. Testați valva la un ciclu de funcționare realist.
5. Lăsați suficient spațiu pentru instalare
Luați în considerare nu doar corpul valvei, ci și conectorii, firele, accesoriile de montare, tuburile, accesul pentru întreținere și toleranțele de fabricație.
6. Specificați rata de scurgere
Rata de scurgere este un parametru de proiectare și ar trebui luată în considerare în etapa de proiectare, nu în timpul construirii prototipurilor.
7. Verificați compatibilitatea bobinei cu sistemul de control
Verificați tensiunea, curentul, consumul de energie, rezistența, frecvența de comutare și compatibilitatea controlerului.
8. Nu modificați materialele fără validare
Materialele pistonului, corpului valvei, arcului și etanșării pot modifica forța magnetică, rezistența la coroziune, rata de scurgere, durata de viață și compatibilitatea materialelor.
9. Testați întregul sistem
Este posibil ca testele pe stand să nu dezvăluie probleme cu pompele, tubulatura, fluctuațiile de presiune, regulatoarele și orientarea instalării.
10. Definiți cerințele de calitate înainte de producția la scară largă
Înainte de producție, este necesar să se convină asupra dimensiunilor critice, a testelor electrice, a limitelor de scurgeri, a testelor de performanță, a metodelor de inspecție și a eșantionării.
















