Cum să alegi un solenoid tubular de 24V
Alegerea solenoidului tubular de 24V potrivit nu se rezumă doar la tensiune. Proiectanții OEM ar trebui să ia în considerare toate cerințele mecanice, electrice și de mediu.
1. Verificați tensiunea
Primul parametru este alimentarea electrică. Tensiunea nominală pentru această aplicație este de 24 V CC. Trebuie să verificați intervalul real al tensiunii furnizate de sistemul de control.
2. Definiți forța necesară
Identificați dacă aplicația necesită forță de tracțiune, forță de împingere sau forță de menținere. Forța trebuie evaluată la cursa efectivă necesară, nu la începutul deplasării.
3. Descrieți accidentul vascular cerebral
Demonstrați distanța pe care ar trebui să o parcurgă pistonul. O cursă mai lungă modifică de obicei forța disponibilă, consumul de energie și dimensiunea solenoidului.
4. Verificați ciclul de funcționare
Specificați durata și frecvența funcționării necesare. De obicei, sunt specificate valorile nominale pentru funcționarea intermitentă și continuă. Funcționarea continuă crește temperatura bobinei.
5. Inspectați spațiul de instalare
Măsurați diametrul și lungimea disponibile. Specificați, de asemenea, găurile de montare, dimensiunea axului, orientarea conectorului și toleranța de instalare.
6. Selectați configurația Push sau Pull
Configurația de tragere este potrivită pentru aplicațiile în care mecanismul trebuie să se deplaseze spre solenoid. În cazurile în care este necesară acționarea în afara carcasei, se poate utiliza un design de tip împingere sau cu revenire cu arc.
7. Temperatura de funcționare
Evaluați temperatura ambiantă, creșterea temperaturii bobinei și disiparea căldurii în componentele adiacente.
8. Cerința privind durata de viață utilă
Reprezintă numărul de cicluri de funcționare așteptate. Pentru aplicațiile industriale, durata de viață a ciclului trebuie verificată în condiții reale de sarcină și ciclu de funcționare.
9. Stabilirea cerințelor de răspuns
Dacă evaluezi aplicații de mare viteză, ar trebui să te uiți la timpii de activare și dezactivare, nu la forță.
10. Cerere de testare a prototipului
Se recomandă testarea probelor înainte de producția în masă în condiții reale de tensiune, sarcină, cursă, frecvență de lucru și temperatură.
Cel mai bun solenoid este cel care se potrivește întregii aplicații - nu cel cu cea mai mare forță.
Cum să evitați greșelile comune de proiectare a solenoidului tubular de 24V
1. Nu spune niciodată „forță” fără „accident vascular cerebral”.
Forța unui solenoid depinde de poziția pistonului. Prin urmare, specificați întotdeauna forța pentru o anumită cursă.
2. Nu ignorați ciclul de funcționare
Un solenoid care funcționează corect poate fi utilizat pentru impulsuri scurte, dar se va supraîncălzi în funcționare continuă.
3. Nu supradimensionați bobina
O bobină mai mare nu înseamnă neapărat o bobină mai bună. Consumul excesiv de energie provoacă o încălzire excesivă.
4. Verificați sarcina mecanică totală
Luați în considerare frecarea, forța arcului, gravitația, pierderile de articulație și rezistența externă.
5. Evaluați metoda de returnare
Specificați dacă pistonul revine folosind un arc intern, un arc extern, gravitația sau orice altă metodă.
6. Luați în considerare toleranțele de fabricație
Interfața de montare nu trebuie proiectată pentru joc zero. Luați în considerare toleranțele de asamblare.
7. Testare în aplicația reală
Testarea prototipului ar trebui să simuleze tensiunea, sarcina, cursa, frecvența de lucru și temperatura ambiantă reale.
8. Includeți condițiile de sfârșit de accident vascular cerebral
Evitați presiunea excesivă a pistonului asupra opritoarelor mecanice, deoarece aceasta crește zgomotul și uzura.
9. Verificați de două ori cerințele pentru conectori și cabluri
Specificați lungimea cablului, tipul de conector, grosimea firului și orientarea acestuia în etapa de proiectare.
10. Verificați performanța termică
Nu vă bazați doar pe calcule teoretice; măsurați temperatura bobinei în timpul funcționării reale.















