Cum să selectați o electrovalvă medicală cu acțiune directă
Alegerea unei electrovalve medicale cu acțiune directă adecvate ar trebui să înceapă cu aplicația, nu cu dimensiunea valvei.
1. Definește-ți media
Identificați exact ce va trece prin valvă:
aer, apă, ulei, oxigen, azot, substanțe chimice sau alte lichide.
Mediul definește materialele necesare pentru corpul valvei și etanșarea. Compatibilitatea chimică a valvei trebuie întotdeauna verificată înainte de producție.
2. Determinarea cerințelor de flux
Debitul și diametrul orificiului afectează direct performanța valvei. Un orificiu mai mare nu înseamnă întotdeauna că valva este mai bună. Ar trebui să fie compatibilă cu debitul, presiunea și spațiul disponibil necesare pentru instalare.
De exemplu, supapa WL2262 este disponibilă în dimensiuni de orificii de la 0.8 mm la 2.0 mm.
3. Verificați presiunea și vidul
Verifica:
presiunea maximă de intrare,
Presiune NC,
Fără presiune,
presiunea de funcționare la minim,
vid (etapă).
Presiunea admisibilă va varia semnificativ în funcție de dimensiunea orificiului și de direcția curgerii.
4. Confirmarea configurației electrice
A confirma:
tensiuni nominale,
CA sau CC,
Acum,
puterea bobinei,
ciclu de funcționare,
tip conector sau fir cu plumb.
De exemplu, supapa WL2262 are DC24V și 4W.
5. Verificați temperaturile
Luați în considerare ambele:
temperatura ambiantă și temperatura mediului.
Garnitura valvei, corpul, izolația bobinei și materialele din jur trebuie să funcționeze în intervalul de temperatură specificat.
6. Verificarea cerințelor privind scurgerile.
Scurgerile sunt o problemă foarte importantă pentru sistemele medicale și analitice. Determinați scurgerea admisibilă și alegeți supapa.
Specificația exemplului spune:
Scurgere < 0.002 ml/min
7. Verificarea integrării mecanice:
dimensiuni și greutate,
orientarea porturilor,
găuri pentru montare,
legătură tubulară,
spațiu liber pentru instalare,
orientarea bobinei
8. Verificați cerințele de comutare
Descoperi:
timpul de returnare,
comutare de frecvență,
durată de viaţă,
specificația zgomotului,
timp de păstrat,
ciclu de funcționare
9. Obțineți mostre de inginerie
Verificați înainte de producția de masă:
integrare sistem + temperatură + comutare + debit + scurgeri + presiune
Cea mai bună valvă nu este întotdeauna cea mai ieftină, ci cea care oferă performanțe stabile pe întregul interval de funcționare al echipamentului.
Cum să evitați greșelile frecvente în proiectarea electrovalvelor medicale cu acțiune directă
Greșeala nr. 1: Alegerea unei valve doar pe baza dimensiunii orificiului
Dimensiunea orificiului nu înseamnă că vana este bună doar pentru că are un anumit diametru. Alți factori sunt presiunea, debitul, mediul, scurgerile și cerințele de răspuns.
Greșeala 2: Neatenționarea direcției presiunii
Orificiile diferite ale unei valve cu trei căi pot avea presiuni admisibile diferite. Verificați întotdeauna presiunile admisibile IN, NC și NO.
Greșeala 3: Alegerea materialului de etanșare greșit
Compatibilitatea etanșării depinde de mediul și temperatura reale. Materialul FKM poate fi potrivit pentru multe aplicații, dar fiecare caz trebuie verificat separat.
Greșeala nr. 4: Calcul incorect al temperaturii bobinei
Un solenoid este dispozitivul care transformă energia electrică în forță magnetică și căldură. Calculați temperatura bobinei folosind ciclul de funcționare real.
Greșeala nr. 5: Trecerea la o rezistență de putere mai mare fără verificarea căldurii.
O putere electrică mai mare nu înseamnă o performanță mai bună a valvei. O putere excesivă duce la o temperatură mai ridicată, un consum mai mare de energie și o solicitare suplimentară asupra componentelor din jur.
Greșeala 6: Neevaluarea performanței aspiratorului
Supapa proiectată pentru aplicații cu presiune pozitivă se poate defecta în aplicațiile de vid.
Greșeala 7: Neverificarea scurgerilor
Uneori, valva comutează corect, dar nu îndeplinește cerințele echipamentului din cauza scurgerilor excesive.
Eroarea 8: Proiectarea valvei nu a luat în considerare instalarea
Înghețarea proiectării mecanice. Luați în considerare tubulatura, găurile de montare, orientarea, poziția conectorului și spațiul disponibil.
Greșeala 9: Trecerea de la proiectare la producție de volum mare
Nu aprobați sculele de producție și cantitățile mari până nu aveți mostre tehnice și teste de validare.
Eroarea 10: Nu se definește aplicația cu furnizorul
Specificațiile aplicației permit producătorului să optimizeze structura bobinei, pistonului, arcului, etanșării, orificiului și supapei pentru aplicație, în loc să furnizeze un model standard, disponibil pe piață.















