Cum să alegi o supapă de siguranță acționată hidraulic cu pilot?
Selecția WL46302 nu se bazează exclusiv pe presiunea sistemului hidraulic. Înainte de emiterea comenzii de achiziție, inginerii trebuie să verifice întregul mediu de operare, iar cerințele valvei trebuie definite.
1. Definiți intervalul de presiune
Definiți presiunea normală de funcționare, presiunea de descărcare necesară, setările de presiune minimă și maximă și fluctuațiile de presiune. Intervalul de presiune al supapei trebuie să acopere aplicația reală, dar supapa nu trebuie să funcționeze continuu la o limită nepotrivită.
2. Definiți debitul necesar
Calculați debitul maxim care poate trece prin supapa de siguranță. Dimensionarea incorectă a supapei poate duce la o scădere excesivă a presiunii, funcționare instabilă, generare de căldură sau protecție inadecvată împotriva presiunii.
3. Definiți semnalul de control proporțional.
Definiți dacă este necesar un anumit procent de curent electric de intrare în aplicație. Tensiunea/curentul de control, intervalul de comandă, conectorul, polaritatea și caracteristicile driverului ar trebui definite înainte de producție.
4. Evaluați cerințele de răspuns
Unele mașini necesită schimbări rapide de presiune, în timp ce altele necesită o reglare lină și stabilă. Definiți timpul de răspuns, creșterea în rampă a presiunii, histerezisul, repetabilitatea și dinamica, dacă este necesar.
5. Verificați compatibilitatea fluidului hidraulic
Definiți uleiul hidraulic sau alt fluid utilizat în sistemul hidraulic. Asigurați-vă că garniturile, materialele interne, acoperirile și piesele supapei sunt compatibile cu fluidul selectat.
6. Verificați cerințele de instalare
Verificați dimensiunea portului, tipul portului, stilul de montare, dimensiunile anvelopei, orientarea, conectorul electric și spațiul de instalare. Interfețele mecanice trebuie verificate pe desenul 2D sau modelul 3D aprobat.
7. Luați în considerare condițiile de mediu.
Definiți temperatura de funcționare, temperatura ambiantă, vibrațiile, șocurile, umiditatea, contaminarea, expunerea la coroziune și cerințele de protecție.
8. Definiți așteptările privind fiabilitatea
Definiți durata de viață, ciclul de funcționare, cerințele de testare, limitele de scurgere, stabilitatea presiunii și criteriile de inspecție pentru aplicațiile OEM.
9. Verificați cerințele de siguranță
O supapă de siguranță este o componentă importantă de siguranță a sistemului hidraulic. Întregul circuit trebuie verificat pentru comportamentul de siguranță, condițiile de urgență, presiunea maximă și cerințele de siguranță ale mașinii.
10. Aprobați mostrele înainte de producția în masă.
Pentru un proiect personalizat WL46302, testele prototipului ar trebui să confirme controlul presiunii, performanța debitului, răspunsul, scurgerile, comportamentul la temperatură, compatibilitatea electrică și instalarea mecanică înainte de producția de masă.
Cum să evitați capcanele comune de proiectare în timpul proiectării unei supape de siguranță acționate hidraulic cu pilot
Eroarea 1: Este furnizată doar cerința de presiune.
Presiunea singură nu va funcționa. Includeți presiunea, debitul, semnalul de control, temperatura, fluidul hidraulic și condițiile de aplicare.
Greșeala 2: Nedefinirea semnalului de control
Supapa proporțională trebuie să se potrivească regulatorului său. Cerințele de comandă a tensiunii/curentului și caracteristicile de control trebuie să fie clar definite.
Greșeala 3: Utilizarea unui desen neaprobat
Modificări minore ale amplasării portului, dimensiunilor de montare, poziției conectorului sau dimensiunii anvelopei pot duce la probleme majore de instalare.
Greșeala 4: Nedefinirea fluidului hidraulic
Compatibilitatea materialului de etanșare trebuie confirmată înainte de producție.
Greșeala 5: Nedefinirea cerințelor dinamice
Dacă este necesară o schimbare rapidă a presiunii, cerințele dinamice ar trebui definite în faza de proiectare.
Greșeala nr. 6: Testarea se face doar la temperatura camerei
Temperatura influențează vâscozitatea uleiului hidraulic și performanța supapei. Testul ar trebui să reflecte condițiile reale de funcționare.
Greșeala 7: Modificarea simultană a mai multor parametri
Când este posibil, schimbați o variabilă majoră în timpul evaluării prototipului. Depanarea devine mult mai ușoară.
Greșeala 8: Nedefinirea criteriilor de acceptare
Înainte de a comanda mostre, stabiliți de comun acord precizia presiunii, debitul, scurgerile, răspunsul, comportamentul electric, dimensiunile, rezistența și metodele de inspecție.
Greșeala nr. 9: Presupunerea că eșantionul este pregătit pentru producție în mod implicit
Prototipul trebuie testat în raport cu aplicația finală. Producția de masă nu ar trebui să înceapă până la finalizarea aprobării tehnice.















