Jak wybrać elektromagnes typu push-pull w ramie C

Wybierając odpowiedni elektromagnes typu C Frame, należy wziąć pod uwagę nie tylko napięcie, ale przede wszystkim wymagania mechaniczne. Najpierw należy określić rodzaj działania: pchanie, ciągnięcie, zwalnianie, blokowanie lub pozycjonowanie. Następnie należy zmierzyć skok roboczy i określić siłę potrzebną na początku i na końcu skoku. Siła elektromagnesu zależy od położenia tłoka, a wartość siły w pobliżu pozycji spoczynkowej nie powinna być traktowana jako przykład całego skoku.
Następnie należy określić dostępne zasilanie, w tym napięcie znamionowe, dopuszczalny prąd, rezystancję cewki oraz moc napędową. Konieczne jest określenie, czy elektromagnes będzie pracował w sposób ciągły, czy przerywany. Współczynnik wypełnienia jest ważnym parametrem, ponieważ temperatura cewki rośnie po zasileniu. Urządzenie zaprojektowane do pracy z krótkimi impulsami może ulec przegrzaniu, jeśli będzie stale włączone. Należy również uwzględnić temperaturę otoczenia, wentylację, inne źródła ciepła oraz dopuszczalną temperaturę gotowego produktu.
Należy dokładnie rozważyć parametry mechaniczne, w tym rozmiar korpusu, średnicę tłoka, kierunek wału, otwory montażowe, wyjście przewodu, położenie złącza, sprężynę powrotną i luz części ruchomych. Należy unikać obciążeń bocznych, ponieważ niewspółosiowość zwiększa tarcie, hałas, zużycie i ryzyko zatarcia.
Konieczna jest również ocena wymagań dotyczących wydajności, w tym czasu reakcji, hałasu roboczego, siły trzymania, siły powrotnej, żywotności, częstotliwości roboczej itp. W przypadku inteligentnych urządzeń dźwięk uderzenia jest równie ważny jak siła elektromagnetyczna, dlatego konieczne mogą być gumowe ograniczniki lub tłumienie mechaniczne.
Na koniec należy omówić z dostawcą szczegóły personalizacji, uwzględniając rysunki, wymagania dotyczące napięcia, skoku, siły i położenia, współczynnika wypełnienia, sekwencji roboczej, środowiska, ilości rocznej i docelowej żywotności. Testy prototypu powinny zostać przeprowadzone na rzeczywistym mechanizmie przed zatwierdzeniem ostatecznego projektu. Walidację należy przeprowadzić przy najgorszym scenariuszu napięcia, temperatury, obciążenia, tolerancji i powtarzalności cykli.
Jeśli mechanizm ma być zasilany przez długi czas, należy porównać opcje pracy ciągłej. Jeśli jedynym celem jest ruch, praca impulsowa może zmniejszyć nagrzewanie, zużycie energii i rozmiar cewki bez zmiany siły napędowej.
Jak zapobiegać typowym błędom podczas projektowania elektromagnesu typu C typu push-pull?
1. Nie wybieraj elektromagnesu wyłącznie na podstawie napięcia znamionowego.
Napięcie to tylko jeden z parametrów. Istotne są również: skok, siła, współczynnik wypełnienia, temperatura, natężenie prądu, miejsce montażu, sprężyna powrotna i żywotność.
2. Nie traktuj siły trzymania jako koniecznej siły początkowej.
Elektromagnesy zapewniają maksymalną siłę w pobliżu pozycji osadzenia tłoka. Siła przy maksymalnym skoku może być znacznie niższa.
3. Ogranicz liczbę uderzeń do minimum.
Rosnąca szczelina powietrzna zmniejsza siłę elektromagnetyczną. Wymagany skok powinien być jak najkrótszy.
4. Określ rzeczywisty współczynnik wypełnienia.
Cewka zaprojektowana do krótkiego działania może się przegrzać, jeśli będzie pod napięciem przez zbyt długi czas.
5. Weź pod uwagę tolerancję napięcia zasilania.
Przetestuj siłownik przy minimalnym i maksymalnym napięciu, uwzględniając spadek napięcia w okablowaniu i obwodzie sterownika.
6. Nie obciążaj tłoka bocznie.
Wał powinien znajdować się w swojej docelowej osi. Obciążenie boczne powoduje tarcie, hałas, zużycie i zakleszczanie.
7. Nie używaj sprężyny powrotnej, jest ona zbyt silna.
Solenoid musi pokonać siłę sprężyny i zewnętrzne obciążenie mechaniczne.
8. Zapewnij odpowiedni odstęp mechaniczny.
Należy wziąć pod uwagę tolerancje produkcyjne, rozszerzalność cieplną, różnice w montażu i zużycie.
9. Zapewnij ochronę cewki w obwodzie sterownika.
Wyłączenie obciążenia indukcyjnego generuje przejściowe napięcie. Należy zastosować odpowiednie tłumienie przepięć lub przepięć.
10. Zwróć uwagę na hałas generowany podczas pracy urządzenia.
Szybkie uderzenia tłoka mogą powodować klikanie. Ciche urządzenie może wymagać mechanicznych ograniczników, materiału tłumiącego, zmniejszonej prędkości uderzeń lub kontrolowanego prądu.
11. Zabezpiecz konstrukcję ramy otwartej przed zanieczyszczeniami.
Ruch tłoka może zostać zablokowany przez kurz, wilgoć, smar, włókna i inne obce cząsteczki.
12. Zajrzyj do wnętrza gotowego produktu.
Wydajność na stanowisku testowym nie zawsze przekłada się na wydajność końcową. Przetestuj rzeczywisty zespół przy rzeczywistym napięciu, temperaturze, obciążeniu, tolerancji i oczekiwanej żywotności.















