Jak wybrać zawór elektromagnetyczny bezpośredniego działania do zastosowań medycznych
Wybierając odpowiedni zawór elektromagnetyczny bezpośredniego działania do zastosowań medycznych należy kierować się zastosowaniem, a nie rozmiarem zaworu.
1. Zdefiniuj swoje media
Określ dokładnie, co będzie przechodzić przez zawór:
powietrze, woda, olej, tlen, azot, substancje chemiczne lub inne ciecze.
Medium określa wymagane materiały korpusu zaworu i uszczelnienia. Przed rozpoczęciem produkcji należy zawsze sprawdzić zgodność chemiczną zaworu.
2. Określ wymagania dotyczące przepływu
Natężenie przepływu i średnica portu bezpośrednio wpływają na wydajność zaworu. Większy port nie zawsze oznacza lepszy zawór. Powinien być zgodny z wymaganym przepływem, ciśnieniem i dostępną przestrzenią montażową.
Przykładowo zawór WL2262 jest dostępny z rozmiarami portu od 0.8 mm do 2.0 mm.
3. Sprawdź ciśnienie i podciśnienie
Czek:
maksymalne ciśnienie wlotowe,
Ciśnienie NC,
BEZ ciśnienia,
minimalne ciśnienie robocze,
próżnia (scena).
Dopuszczalne ciśnienie będzie się znacznie różnić w zależności od rozmiaru portu i kierunku przepływu.
4. Potwierdzenie konfiguracji elektrycznej
Potwierdzać:
napięcia znamionowe,
prąd przemienny lub stały,
Teraz,
moc cewki,
cykl pracy,
złącze lub typ przewodu.
Na przykład zawór WL2262 jest na prąd stały 24 V i 4 W.
5. Sprawdź temperatury
Rozważmy obydwa:
temperatura otoczenia i temperatura medium.
Uszczelnienie zaworu, korpus, izolacja cewki i otaczające materiały powinny działać w określonym zakresie temperatur.
6. Kontrola wymagań dotyczących szczelności.
Wyciek jest bardzo istotnym problemem w systemach medycznych i analitycznych. Określ dopuszczalny wyciek i dobierz zawór.
Przykładowa specyfikacja mówi:
Wyciek < 0.002 ml/min
7. Kontrola integracji mechanicznej:
wymiary i waga,
orientacja portów,
otwory do montażu,
łącznik rurowy,
odstęp instalacyjny,
orientacja cewki
8. Sprawdź wymagania dotyczące przełączania
Odkryć:
czas realizacji,
przełączanie częstotliwości,
długość życia,
specyfikacja hałasu,
czas zachować,
cykl roboczy
9. Pobierz próbki inżynieryjne
Sprawdź przed masową produkcją:
integracja systemu + temperatura + przełączanie + przepływ + wyciek + ciśnienie
Najlepszy zawór nie zawsze jest najtańszy, lecz taki, który zapewnia stabilną pracę w całym zakresie pracy urządzenia.
Jak uniknąć typowych błędów w projektowaniu zaworów elektromagnetycznych bezpośredniego działania do zastosowań medycznych
Błąd nr 1: Wybór zaworu wyłącznie na podstawie rozmiaru portu
Rozmiar portu nie oznacza, że zawór jest dobry tylko dlatego, że ma określoną średnicę. Inne czynniki to ciśnienie, przepływ, medium, nieszczelność i wymagania dotyczące reakcji.
Błąd 2: Nieuwzględnienie kierunku ciśnienia
Różne porty zaworu trójdrożnego mogą mieć różne dopuszczalne ciśnienia znamionowe. Zawsze sprawdzaj wartości ciśnienia wejściowego (IN), normalnie zamkniętego (NC) i otwartego (NO).
Błąd 3: Wybór niewłaściwego materiału uszczelnienia
Zgodność uszczelnienia zależy od konkretnego medium i temperatury. Materiał FKM może być odpowiedni do wielu zastosowań, ale każdy przypadek należy sprawdzić osobno.
Błąd nr 4: Nieprawidłowe obliczenie temperatury cewki
Solenoid to urządzenie, które zamienia energię elektryczną na siłę magnetyczną i ciepło. Oblicz temperaturę cewki, wykorzystując rzeczywisty współczynnik wypełnienia.
Błąd nr 5: Wymiana grzałki na cewkę o większej mocy bez sprawdzenia temperatury.
Większa moc elektryczna nie oznacza lepszej wydajności zaworu. Nadmierna moc skutkuje wyższą temperaturą, większym zużyciem energii i dodatkowym obciążeniem otaczających podzespołów.
Błąd nr 6: Nieuwzględnienie wydajności odkurzacza
Zawór zaprojektowany do zastosowań w ciśnieniu dodatnim może ulec awarii w zastosowaniach podciśnieniowych.
Błąd nr 7: Niesprawdzanie szczelności
Czasami zawór przełącza się prawidłowo, ale nie spełnia wymagań sprzętowych ze względu na nadmierną nieszczelność.
Błąd 8: Projektowanie zaworu bez uwzględnienia instalacji
Zamrożenie projektu mechanicznego. Weź pod uwagę rury, otwory montażowe, orientację, położenie złącza i dostępną przestrzeń.
Błąd nr 9: Przejście od projektowania do produkcji wielkoseryjnej
Nie zatwierdzaj narzędzi produkcyjnych ani dużych ilości, dopóki nie będziesz miał próbek technicznych i testów walidacyjnych.
Błąd 10: Brak zdefiniowania aplikacji z dostawcą
Specyfikacja zastosowania pozwala producentowi zoptymalizować cewkę, tłok, sprężynę, uszczelkę, port i strukturę zaworu pod kątem danego zastosowania, zamiast dostarczać standardowy model dostępny w sprzedaży.
