Come scegliere una valvola solenoide medicale ad azione diretta
La scelta di una valvola solenoide medicale ad azione diretta adeguata dovrebbe partire dall'applicazione, non dalle dimensioni della valvola.
1. Definisci i tuoi media
Identifica esattamente cosa passerà attraverso la valvola:
aria, acqua, petrolio, ossigeno, azoto, sostanze chimiche o altri liquidi.
Il documento definisce i materiali richiesti per il corpo valvola e le guarnizioni. La compatibilità chimica della valvola deve essere sempre verificata prima della produzione.
2. Determinare i requisiti di flusso
La portata e il diametro dell'orifizio influiscono direttamente sulle prestazioni della valvola. Un orifizio più ampio non significa necessariamente che la valvola sia migliore. Deve essere compatibile con la portata, la pressione richieste e lo spazio disponibile per l'installazione.
Ad esempio, la valvola WL2262 è disponibile con diametri di passaggio da 0.8 mm a 2.0 mm.
3. Verificare la pressione e il vuoto
Dai un'occhiata:
pressione massima di ingresso,
Pressione NC,
Nessuna pressione,
pressione di esercizio al minimo,
vuoto (stadio).
La pressione ammissibile varierà in modo significativo a seconda delle dimensioni della porta e della direzione del flusso.
4. Conferma della configurazione elettrica
Confermare:
tensioni nominali,
CA o CC,
Adesso,
potenza della bobina,
ciclo di lavoro,
tipo di connettore o filo conduttore.
Ad esempio, la valvola WL2262 è a 24 V CC e 4 W.
5. Controllare le temperature
Prendiamo in considerazione entrambe le opzioni:
temperatura ambiente e temperatura del mezzo.
La guarnizione della valvola, il corpo, l'isolamento della bobina e i materiali circostanti devono funzionare entro l'intervallo di temperatura specificato.
6. Verifica dei requisiti di tenuta.
Le perdite rappresentano un problema molto importante per i sistemi medicali e analitici. Determinare la perdita ammissibile e scegliere la valvola più adatta.
La specifica di esempio recita:
Perdita < 0.002 ml/min
7. Verifica dell'integrazione meccanica:
dimensioni e peso,
orientamento delle porte,
fori per il montaggio,
collegamento tubolare,
spazio libero per l'installazione,
orientamento della bobina
8. Verificare i requisiti di commutazione
Scoprire:
tempi di consegna,
commutazione di frequenza,
durata,
specifica del rumore,
tempo da conservare,
ciclo di lavoro
9. Ottieni campioni di ingegneria
Verificare prima della produzione di massa:
integrazione di sistema + temperatura + commutazione + flusso + perdite + pressione
La valvola migliore non è sempre la più economica, ma quella che garantisce prestazioni stabili nell'intero intervallo di funzionamento dell'apparecchiatura.
Come evitare gli errori più comuni nella progettazione di elettrovalvole medicali ad azione diretta
Errore n. 1: scegliere una valvola basandosi solo sulla dimensione della porta.
La dimensione della porta non è sinonimo di qualità per una valvola, solo perché ha un determinato diametro. Altri fattori da considerare sono la pressione, la portata, il fluido, le perdite e i requisiti di risposta.
Errore 2: Non considerare la direzione della pressione
Le diverse porte di una valvola a tre vie possono avere diverse pressioni nominali ammissibili. Verificare sempre le pressioni nominali di IN, NC e NO.
Errore 3: Scegliere il materiale di tenuta sbagliato
La compatibilità della guarnizione dipende dal fluido e dalla temperatura effettivi. Il materiale FKM può essere adatto a molte applicazioni, ma ogni caso deve essere valutato singolarmente.
Errore n. 4: Calcolo errato della temperatura della bobina
Un solenoide è il dispositivo che converte l'energia elettrica in forza magnetica e calore. Calcola la temperatura della bobina utilizzando il ciclo di lavoro effettivo.
Errore n. 5: Passare a una resistenza di potenza superiore senza controllarne la temperatura.
Una maggiore potenza elettrica non significa necessariamente migliori prestazioni della valvola. Una potenza eccessiva comporta temperature più elevate, un maggiore consumo energetico e uno stress maggiore sui componenti circostanti.
Errore 6: Non considerare le prestazioni del vuoto
La valvola progettata per applicazioni a pressione positiva potrebbe non funzionare correttamente in applicazioni sottovuoto.
Errore 7: Non controllare la presenza di perdite
A volte le valvole si commutano correttamente ma non soddisfano i requisiti dell'apparecchiatura a causa di perdite eccessive.
Errore 8: La valvola non è stata progettata tenendo conto dell'installazione.
Blocco della progettazione meccanica. Considerare la tubazione, i fori di montaggio, l'orientamento, la posizione dei connettori e lo spazio disponibile.
Errore 9: Passare dalla progettazione alla produzione di massa
Non approvate gli strumenti di produzione e le grandi quantità finché non avrete a disposizione campioni di ingegneria e test di validazione.
Errore 10: Applicazione non definita con il fornitore
La specifica applicativa consente al produttore di ottimizzare la bobina, il pistone, la molla, la guarnizione, la porta e la struttura della valvola per l'applicazione specifica, anziché fornire un modello standard disponibile sul mercato.















