Come scegliere una valvola direzionale proporzionale
La scelta della valvola proporzionale direzionale più adatta implica la selezione di una valvola le cui caratteristiche idrauliche, elettriche, meccaniche e ambientali siano idonee all'applicazione.
1. Determinare la pressione di esercizio
Determinare la pressione di esercizio. Pressione normale. Pressione massima. Selezionare la valvola con la pressione nominale superiore a quella delle condizioni di esercizio. La pressione media non è un buon criterio per la selezione della valvola.
2. Calcolare la portata richiesta
Determinare la portata idraulica massima per il cilindro o il motore. Una portata insufficiente può causare perdite di pressione e una riduzione della velocità dell'attuatore. Valvole sovradimensionate possono ridurre la risoluzione del controllo.
3. Definire i requisiti direzionali
Assicurati che la tua applicazione richieda una configurazione a 2, 3, 4 vie o un'altra configurazione di valvole. Il numero e il posizionamento delle porte devono corrispondere al circuito idraulico.
4. Indagare sull'accuratezza del controllo proporzionale
Definire la precisione richiesta in termini di posizionamento, ripetibilità, isteresi, tempo di risposta e risoluzione del flusso. Alcune applicazioni di automazione ad alta precisione richiedono valvole con elettronica integrata o feedback.
5. Verificare la compatibilità elettrica
Abbinare il PLC, il controllore o l'azionamento alla valvola. Tensione, corrente, segnale di ingresso, connettore e metodo di controllo devono essere compatibili con la valvola. I tipi di comando tipici sono tensione analogica, comando digitale o corrente.
6. Valutare le dinamiche di risposta
Le valvole a risposta rapida trovano impiego nel controllo del movimento, nella robotica, nelle macchine a controllo numerico (CNC) e nelle macchine automatiche. Tuttavia, la rapidità di risposta deve essere bilanciata con la stabilità del sistema.
7. Esaminare i requisiti relativi ai fluidi e alla temperatura
Assicurarsi della compatibilità del fluido idraulico, dell'intervallo di viscosità, della temperatura di esercizio e dei materiali di tenuta. Il controllo della contaminazione è inoltre importante per evitare problemi di spostamento del cursore.
8. Verificare i requisiti di installazione
Valutare le dimensioni di montaggio, le dimensioni delle porte, la direzione del flusso, la compatibilità del collettore e lo spazio di installazione.
9. Condizioni ambientali
Quando si lavora con attrezzature mobili e per esterni, è necessario valutare vibrazioni, polvere, umidità, corrosione e fluttuazioni di temperatura. Scegliere l'involucro e il livello di protezione adeguati.
10. Valutazione del supporto OEM e dei fornitori
Selezionate un fornitore in grado di offrirvi documentazione tecnica, test, personalizzazione, pezzi di ricambio e supporto ingegneristico. Per macchinari personalizzati, la personalizzazione OEM vi aiuterà a ottimizzare le prestazioni e l'integrazione delle valvole.
Progettazione di valvole direzionali proporzionali: consigli per evitare gli errori più comuni
Non selezionare una valvola troppo piccola. Una portata insufficiente comporterà cali di pressione e un rallentamento del movimento dell'attuatore.
Evitate valvole sovradimensionate. Le valvole sovradimensionate hanno una scarsa risoluzione a basse portate e quindi un controllo più complesso.
Tenete sempre conto sia della pressione normale che di quella massima del sistema. Fate corrispondere i valori nominali di pressione:
Selezionare la configurazione corretta del cursore della valvola. Una configurazione errata del cursore della valvola può causare un movimento errato dell'attuatore.
Verificare i segnali elettrici: tensione, corrente, tipo di segnale, connettore e compatibilità del controller.
Bisogna tenere conto del tempo di risposta. Una valvola con tempi di risposta lenti può ridurre la precisione e la produttività della macchina.
Controllare la contaminazione idraulica. Il fluido sporco può causare l'inceppamento della valvola, l'usura, le perdite e prestazioni instabili.
Considera la temperatura. Seleziona guarnizioni e materiali adatti all'intervallo di temperatura corretto.
In caso di carichi variabili, è necessaria la compensazione della pressione per mantenere un controllo costante del flusso.
La filtrazione è fondamentale per un corretto spostamento della bobina.
Pensate al comportamento di sicurezza in caso di guasto. Cosa dovrebbe fare la valvola se si perde l'alimentazione o il segnale di controllo?
Eseguite un test completo del sistema. Le prestazioni della valvola devono essere verificate insieme alla pompa, all'attuatore, al controller, ai sensori e al circuito idraulico.














