Come scegliere una valvola proporzionale per liquidi
La corretta selezione della valvola proporzionale per liquidi dipende dall'adattamento delle caratteristiche della valvola alle reali condizioni operative del sistema idraulico.
1. Determinare il mezzo liquido
Verificate se la valvola è adatta a gestire acqua, olio, liquido refrigerante, soluzioni chimiche o altri liquidi. Controllate la viscosità, la concentrazione, la temperatura e la compatibilità chimica del liquido. I materiali del corpo e delle guarnizioni devono essere compatibili con il fluido selezionato.
2. Definire l'intervallo di flusso richiesto
Identificare le portate minime, medie e massime richieste. Selezionare la valvola con una capacità sufficiente, ma che garantisca comunque una risoluzione di controllo adeguata anche a basse portate.
3. Verificare la pressione di esercizio
Identificare la pressione di ingresso, la pressione di uscita, la pressione differenziale e gli eventuali picchi di pressione. La valvola deve avere intervalli di pressione nominale e pressione differenziale sufficientemente ampi per l'intero sistema.
4. Scegliere il segnale di controllo
I segnali di controllo industriali più comuni sono i segnali di tensione e i segnali di corrente. Assicurarsi che l'ingresso della valvola sia lo stesso di quello del PLC, del controllore, del driver o del sistema di automazione.
5. Considerare il tempo di risposta
Le valvole a risposta rapida sono adatte ad applicazioni dinamiche che richiedono una rapida regolazione del flusso. Se il processo è lento, una risposta lenta potrebbe essere accettabile.
6. Valutare l'accuratezza e la ripetibilità
Se l'applicazione include dosaggio, apparecchiature di laboratorio, controllo di processo o apparecchiature di produzione di precisione, è necessario considerare la stabilità delle caratteristiche di proporzionalità, la ripetibilità, la bassa isteresi e le opzioni di feedback adeguate.
7. Verificare i requisiti di temperatura
Temperatura del liquido e temperatura dell'ambiente circostante. I materiali del corpo, le guarnizioni e i componenti elettrici devono essere adatti alle condizioni operative.
8. Verificare i requisiti di connessione e installazione
Verificare le dimensioni della porta, il tipo di connessione, le dimensioni di montaggio, l'orientamento della valvola, lo spazio disponibile per l'installazione e i requisiti del connettore elettrico.
9. Selezione del metodo di controllo
Determinare se il controllo ad anello aperto è sufficiente o se è necessario un funzionamento ad anello chiuso con feedback di pressione, portata o posizione.
10. Revisione dei requisiti di servizio
Bisogna tenere conto dei cicli operativi, dell'accessibilità per la manutenzione, della disponibilità dei pezzi di ricambio e degli standard di pulizia.
Per le applicazioni OEM, fornire al produttore tutte le informazioni relative ai parametri operativi della valvola, in modo che la valvola proporzionale possa essere dimensionata e configurata correttamente.
Come prevenire gli errori più comuni nella progettazione di valvole proporzionali per liquidi
Non basate la vostra scelta solo sulle dimensioni della porta. Più importanti sono il coefficiente di flusso, il differenziale di pressione e l'effettiva portata.
Non dimenticare la compatibilità con i liquidi. Controlla la compatibilità del corpo valvola, delle guarnizioni, dei rivestimenti e dei materiali interni con i liquidi.
Non sovradimensionare la valvola. Una valvola sovradimensionata offrirà una scarsa risoluzione del flusso a bassi regimi.
Non utilizzare valvole sottodimensionate. Una valvola sottodimensionata causerà perdite di pressione eccessive e comprometterà le prestazioni del sistema.
Definisci il segnale di controllo fin dall'inizio. Conferma tensione, corrente, PWM o qualsiasi altro requisito di controllo prima di finalizzare l'attuatore.
Si consideri la portata minima controllabile. La portata massima non definisce la qualità del controllo proporzionale.
Bisogna considerare le fluttuazioni di pressione. Le fluttuazioni di pressione influenzeranno la relazione tra il segnale di ingresso e il flusso.
Bisogna tenere conto degli effetti della temperatura. La temperatura influirà sulla viscosità del liquido e sulle prestazioni delle guarnizioni.
Consentire la filtrazione. I piccoli passaggi interni e gli elementi regolatori possono ostruirsi.
Programma di calibrazione. Specificare la relazione tra l'ingresso di controllo e il flusso al momento della messa in servizio.
Modalità di sicurezza. Determina il comportamento della valvola in caso di interruzione dell'alimentazione o del segnale di controllo.
Progettazione dei servizi. Consentire un facile accesso per ispezione, pulizia, sostituzione e risoluzione dei problemi.
Testare l'intero sistema. Le prestazioni della valvola devono essere verificate utilizzando la pompa, le tubazioni, il liquido, la pressione e il controller effettivi.
