Como selecionar uma válvula solenoide médica de ação direta
A escolha de uma válvula solenoide médica de ação direta adequada deve começar pela aplicação, e não pelo tamanho da válvula.
1. Defina sua mídia
Identifique exatamente o que passará pela válvula:
ar, água, óleo, oxigênio, nitrogênio, produtos químicos ou outros líquidos.
O meio define os materiais necessários para o corpo da válvula e a vedação. A compatibilidade química da válvula deve sempre ser verificada antes da produção.
2. Determine os requisitos de fluxo
A vazão e o diâmetro da porta afetam diretamente o desempenho da válvula. Uma porta maior nem sempre significa que a válvula é melhor. Ela deve ser compatível com a vazão, a pressão e o espaço disponível para instalação necessários.
Por exemplo, a válvula WL2262 está disponível em tamanhos de porta de 0.8 mm a 2.0 mm.
3. Verificar pressão e vácuo
Verifica:
pressão máxima de entrada,
Pressão NC,
Sem pressão,
pressão de operação mínima,
vácuo (estágio).
A pressão admissível varia significativamente dependendo do tamanho da porta e da direção do fluxo.
4. Confirmação da Configuração Elétrica
Confirme:
tensões nominais,
CA ou CC,
Agora,
potência da bobina,
ciclo de trabalho,
Tipo de conector ou fio condutor.
Por exemplo, a válvula WL2262 é de 24V CC e 4W.
5. Verificar temperaturas
Considere ambos:
temperatura ambiente e temperatura do meio.
A vedação da válvula, o corpo, o isolamento da bobina e os materiais circundantes devem operar dentro da faixa de temperatura especificada.
6. Verificação dos Requisitos de Vazamento.
Vazamentos são um fator muito importante em sistemas médicos e analíticos. Determine o vazamento admissível e escolha a válvula adequada.
A especificação de exemplo diz:
Vazamento < 0.002 ml/min
7. Verificação da integração mecânica:
dimensões e peso,
orientação dos portos,
furos para montagem,
ligação do tubo,
espaço livre para instalação,
orientação da bobina
8. Verificar os requisitos de comutação
Descubra:
tempo de resposta,
comutação de frequência,
vida útil,
especificação de ruído,
tempo para guardar,
ciclo de trabalho
9. Obtenha amostras de engenharia
Verificar antes da produção em massa:
integração de sistemas + temperatura + comutação + fluxo + vazamento + pressão
A melhor válvula nem sempre é a mais barata, mas sim aquela que proporciona um desempenho estável em toda a faixa de operação do equipamento.
Como evitar erros comuns no projeto de válvulas solenoides médicas de ação direta
Erro nº 1: Escolher uma válvula baseando-se apenas no tamanho da porta.
O tamanho da porta não significa que a válvula seja boa apenas por ter um determinado diâmetro. Outros fatores a serem considerados são pressão, vazão, fluido, vazamento e requisitos de resposta.
Erro 2: Não considerar a direção da pressão
As diferentes portas de uma válvula de três vias podem ter diferentes classificações de pressão admissível. Verifique sempre as classificações de pressão IN (entrada), NF (normalmente fechado) e NA (normalmente aberto).
Erro 3: Escolher o material de vedação errado
A compatibilidade da vedação depende do fluido e da temperatura. O material FKM pode ser adequado para muitas aplicações, mas cada caso deve ser verificado individualmente.
Erro nº 4: Cálculo incorreto da temperatura da serpentina
Um solenoide é um dispositivo que converte energia elétrica em força magnética e calor. Calcule a temperatura da bobina usando o ciclo de trabalho real.
Erro nº 5: Trocar a bobina por uma de maior potência sem verificar a temperatura.
Maior potência elétrica não significa melhor desempenho da válvula. Potência excessiva resulta em temperatura mais alta, maior consumo de energia e sobrecarga adicional nos componentes adjacentes.
Erro 6: Não considerar o desempenho do vácuo
Uma válvula projetada para aplicações de pressão positiva pode falhar em aplicações de vácuo.
Erro 7: Não verificar se há vazamentos
Às vezes, as válvulas comutam corretamente, mas não atendem aos requisitos do equipamento devido a vazamentos excessivos.
Erro 8: Válvula não projetada considerando a instalação.
Congelamento do projeto mecânico. Considerar a tubulação, os furos de montagem, a orientação, a posição do conector e o espaço disponível.
Erro 9: Passar do design para a produção em larga escala
Não aprove as ferramentas de produção e grandes quantidades até que você tenha amostras de engenharia e testes de validação.
Erro 10: Não foi possível definir a aplicação com o fornecedor.
A especificação da aplicação permite ao fabricante otimizar a bobina, o êmbolo, a mola, a vedação, a porta e a estrutura da válvula para a aplicação, em vez de fornecer um modelo padrão disponível no mercado.
