Como selecionar uma válvula proporcional para líquidos
A seleção adequada da válvula proporcional para líquidos depende da compatibilidade das características da válvula com as condições reais de funcionamento do sistema de líquidos.
1. Determine o meio líquido
Verifique se a válvula irá lidar com água, óleo, líquido refrigerante, solução química ou qualquer outro líquido. Verifique a viscosidade, a concentração, a temperatura e a compatibilidade química do líquido. Os materiais do corpo e da vedação devem ser compatíveis com o fluido selecionado.
2. Defina a faixa de vazão necessária.
Identifique as vazões mínima, média e máxima necessárias. Selecione a válvula com capacidade suficiente, mas que ainda ofereça resolução de controle útil em baixas vazões.
3. Verifique a pressão de operação.
Identifique a pressão de entrada, a pressão de saída, a pressão diferencial e possíveis picos de pressão. A válvula deve ter faixas de pressão nominal e pressão diferencial suficientemente amplas para todo o sistema.
4. Selecione o sinal de controle
Os sinais de controle industrial comuns são sinais de tensão e sinais de corrente. Certifique-se de que a entrada da válvula seja a mesma do CLP, controlador, driver ou sistema de automação.
5. Considere o tempo de resposta.
As válvulas de resposta rápida são adequadas para aplicações dinâmicas que exigem ajuste rápido do fluxo. Se o processo for lento, uma resposta mais lenta pode ser aceitável.
6. Avalie a precisão e a repetibilidade.
Se a aplicação incluir dosagem, equipamentos de laboratório, controle de processos ou equipamentos de fabricação de precisão, você deve considerar a estabilidade das características de proporcionalidade, a repetibilidade, a baixa histerese e opções de feedback adequadas.
7. Verifique os requisitos de temperatura.
Temperatura do líquido e temperatura ambiente. Os materiais da carroceria, as vedações e os componentes elétricos devem ser adequados às condições.
8. Verifique os requisitos de conexão e instalação.
Verifique o tamanho da porta, o tipo de conexão, as dimensões de montagem, a orientação da válvula, o espaço disponível para instalação e os requisitos do conector elétrico.
9. Seleção do método de controle
Determine se o controle em malha aberta é suficiente ou se é necessária a operação em malha fechada com feedback de pressão, vazão ou posição.
10. Revisão dos requisitos de serviço
Considere os ciclos de operação, a acessibilidade para manutenção, a disponibilidade de peças de reposição e os padrões de limpeza.
Forneça ao fabricante todas as informações sobre os parâmetros de operação da válvula para aplicações OEM, de forma que a válvula proporcional possa ser dimensionada e configurada corretamente.
Como evitar erros comuns no projeto de válvulas proporcionais para líquidos
Não escolha com base apenas no tamanho da porta. Mais importantes são o coeficiente de vazão, o diferencial de pressão e a faixa de vazão real.
Não se esqueça da compatibilidade com líquidos. Verifique o corpo da válvula, as vedações, os revestimentos e os materiais internos para garantir a compatibilidade com líquidos.
Não dimensione a válvula de forma excessiva. Uma válvula superdimensionada resultará em baixa resolução de fluxo em baixas frequências.
Não utilize válvulas subdimensionadas. Válvulas subdimensionadas causam perdas de pressão excessivas e afetam o desempenho do sistema.
Defina o sinal de controle no início. Confirme a tensão, a corrente, a modulação por largura de pulso (PWM) ou quaisquer outros requisitos de controle antes de finalizar o atuador.
Considere a vazão mínima controlável. A vazão máxima não define a qualidade do controle proporcional.
Considere as flutuações de pressão. As flutuações de pressão afetarão a relação entre o sinal de entrada e o fluxo.
Considere os efeitos da temperatura. A temperatura afetará a viscosidade do líquido e o desempenho das vedações.
Permita a filtração. Pequenas passagens internas e elementos reguladores podem ficar obstruídos.
Cronograma de calibração. Especifique a relação entre a entrada de controle e a vazão no momento do comissionamento.
Modo de segurança contra falhas. Determina o comportamento da válvula em caso de perda de energia ou sinal de controle.
Projeto de serviço. Permite fácil acesso para inspeção, limpeza, substituição e resolução de problemas.
Teste todo o sistema. O desempenho da válvula deve ser verificado utilizando a bomba, a tubulação, o líquido, a pressão e o controlador reais.
