C형 푸시풀 솔레노이드 선택 방법

적합한 C형 푸시-풀 솔레노이드를 선택할 때는 전압뿐만 아니라 기계적 요구 사항도 최우선적으로 고려해야 합니다. 먼저 동작 유형(밀기, 당기기, 해제, 잠금 또는 위치 고정)을 지정해야 합니다. 그런 다음 작동 스트로크를 측정하고 스트로크 시작과 끝에서 필요한 힘을 결정합니다. 솔레노이드의 힘은 플런저의 위치에 따라 달라지므로, 플런저가 완전히 내려앉은 위치 부근의 힘 값을 전체 스트로크의 기준으로 사용해서는 안 됩니다.
다음으로 정격 전압, 허용 전류, 코일 저항 및 구동 용량을 포함한 사용 가능한 전원 공급 장치를 확인해야 합니다. 솔레노이드가 연속적으로 작동할지 간헐적으로 작동할지 결정해야 합니다. 코일에 전원이 공급되면 온도가 상승하므로 듀티 사이클은 중요한 매개변수입니다. 짧은 펄스 작동을 위해 설계된 장치는 연속적으로 작동시키면 과열될 수 있습니다. 주변 온도, 환기, 기타 열원 및 완제품의 허용 온도도 고려해야 합니다.
본체 크기, 플런저 직경, 축 방향, 장착 구멍, 리드선 출구, 커넥터 위치, 복귀 스프링 및 움직이는 부품 간극을 포함한 기계적 범위를 신중하게 고려해야 합니다. 측면 하중은 정렬 불량으로 인해 마찰, 소음, 마모 및 고착 가능성이 증가하므로 피해야 합니다.
응답 시간, 작동 소음, 유지력, 복원력, 수명, 작동 빈도 등 성능 요구 사항을 평가하는 것도 필요합니다. 스마트 가전의 경우 충격음은 전자기력만큼 중요하므로 고무 스토퍼나 기계적 감쇠 장치가 필요할 수 있습니다.
마지막으로, 도면, 전압, 스트로크, 힘 및 위치 요구 사항, 작동 주기, 작동 순서, 환경, 연간 생산량 및 목표 수명을 포함하여 공급업체와 맞춤 제작에 대해 논의해야 합니다. 최종 설계를 확정하기 전에 실제 메커니즘에 대한 프로토타입 테스트를 수행해야 합니다. 검증은 최악의 전압, 온도, 부하, 허용 오차 및 반복 작동 조건에서 수행해야 합니다.
메커니즘에 장시간 전력을 공급해야 하는 경우 연속 작동 옵션을 비교해야 합니다. 움직임만 유일한 목적이라면 펄스 작동 방식을 통해 작동력을 변경하지 않고도 발열 및 전력 소비를 줄이고 코일 크기를 축소할 수 있습니다.
C형 푸시풀 솔레노이드 설계 시 흔히 발생하는 오류를 방지하는 방법은 무엇일까요?
1. 정격 전압만으로 솔레노이드를 선택하지 마십시오.
전압은 여러 매개변수 중 하나일 뿐입니다. 스트로크, 힘, 작동 주기, 온도, 전류, 설치 공간, 복귀 스프링 및 작동 수명 또한 중요합니다.
2. 고정력을 필요한 초기 힘으로 간주하지 마십시오.
솔레노이드는 플런저가 앉은 위치 근처에서 최대 힘을 발휘합니다. 최대 스트로크에서의 힘은 훨씬 낮을 수 있습니다.
3. 스트로크를 최소화하십시오.
공극이 증가할수록 전자기력은 감소합니다. 필요한 스트로크를 가능한 한 짧게 하십시오.
4. 실제 듀티 사이클을 결정합니다.
단시간 작동용으로 설계된 코일은 장시간 작동시키면 과열될 수 있습니다.
5. 공급 전압의 허용 오차를 고려하십시오.
액추에이터를 최소 및 최대 전압에서 테스트하고, 배선 및 구동 회로를 통한 전압 강하를 포함하십시오.
6. 플런저를 측면에서 밀어 넣지 마십시오.
축은 의도된 축을 따라 위치해야 합니다. 측면 하중은 마찰, 소음, 마모 및 고착을 유발합니다.
7. 복귀 스프링은 너무 강하므로 사용하지 마십시오.
솔레노이드는 스프링 힘과 외부 기계적 하중을 극복해야 합니다.
8. 충분한 기계적 여유 공간을 확보하십시오.
제조 공차, 열팽창, 조립 편차 및 마모를 고려하십시오.
9. 드라이버 회로에 코일 보호 장치를 설치하십시오.
유도 부하가 차단될 때 전압 과도 현상이 발생합니다. 적절한 플라이백 회로 또는 과도 현상 억제 장치를 포함하십시오.
10. 작동 소음을 고려해 보세요.
고속 플런저 충격으로 인해 딸깍거리는 소음이 발생할 수 있습니다. 소음이 적은 제품을 위해서는 기계식 정지 장치, 충격 완충재, 충격 속도 감소 또는 전류 제어가 필요할 수 있습니다.
11. 개방형 프레임 디자인을 오염으로부터 보호하십시오.
피스톤의 움직임은 먼지, 습기, 기름, 섬유질 및 기타 이물질에 의해 막힐 수 있습니다.
12. 완성품의 내부를 살펴보세요.
벤치 테스트 결과가 항상 최종 성능을 보장하는 것은 아닙니다. 실제 전압, 온도, 부하, 허용 오차 및 예상 수명 주기를 고려하여 실제 조립품을 테스트하십시오.















