직접 작동식 의료용 솔레노이드 밸브 선택 방법
적합한 의료용 직접 작동 솔레노이드 밸브를 선택할 때는 밸브 크기가 아니라 적용 분야를 먼저 고려해야 합니다.
1. 사용 미디어를 정의하세요
밸브를 통해 무엇이 통과하는지 정확히 파악하십시오:
공기, 물, 기름, 산소, 질소, 화학 물질 또는 기타 액체.
해당 매체는 필요한 밸브 본체 및 밀봉재 재질을 정의합니다. 밸브의 화학적 호환성은 생산 전에 항상 확인해야 합니다.
2. 흐름 요구 사항 결정
유량과 포트 직경은 밸브 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 포트 크기가 크다고 해서 항상 밸브 성능이 더 좋은 것은 아닙니다. 필요한 유량, 압력 및 설치 공간에 적합한 밸브를 선택해야 합니다.
예를 들어, WL2262 밸브는 0.8mm에서 2.0mm까지 다양한 포트 크기로 제공됩니다.
3. 압력 및 진공 확인
검사:
최대 입구 압력,
NC 압력,
부담 갖지 마세요.
최소 작동 압력,
진공(단계).
허용 압력은 포트 크기와 유동 방향에 따라 크게 달라집니다.
4. 전기 구성 확인
확인 :
정격 전압,
교류(AC) 또는 직류(DC),
지금,
코일의 전력,
듀티 사이클,
커넥터 또는 리드선 유형.
예를 들어, WL2262 밸브는 DC24V이고 4W입니다.
5. 온도를 확인하세요
두 가지 모두 고려해 보세요:
주변 온도 및 매체 온도.
밸브 밀봉재, 본체, 코일 절연재 및 주변 재료는 지정된 온도 범위 내에서 작동해야 합니다.
6. 누출 요구 사항 점검.
누출은 의료 및 분석 시스템에서 매우 중요한 문제입니다. 허용 누출량을 파악하고 적합한 밸브를 선택하십시오.
예시 사양에는 다음과 같이 나와 있습니다.
누출량 < 0.002 ml/min
7. 기계적 통합 점검:
크기와 무게,
포트의 방향,
장착용 구멍,
튜브 링크,
설치 공간,
코일의 방향
8. 스위칭 요구 사항 확인
발견 :
처리 시간,
주파수 전환,
수명,
소음 사양,
보관할 시간,
듀티 사이클
9. 엔지니어링 샘플을 구하세요
대량 생산 전 검토 사항:
시스템 통합 + 온도 + 스위칭 + 유량 + 누출 + 압력
최고의 밸브는 항상 가장 저렴한 것이 아니라 장비 작동 범위 전체에서 안정적인 성능을 제공하는 것입니다.
직접 작동식 의료용 솔레노이드 밸브 설계 시 흔히 발생하는 실수를 피하는 방법
실수 1: 포트 크기만 보고 밸브를 선택하는 것
밸브 포트 크기가 특정 직경이라고 해서 밸브가 무조건 좋다는 의미는 아닙니다. 압력, 유량, 유체, 누출, 응답 요구 사항 등 다른 요소들도 고려해야 합니다.
두 번째 실수: 압력의 방향을 고려하지 않음
삼방향 밸브의 각 포트는 허용 압력 등급이 다를 수 있습니다. 항상 IN, NC 및 NO 압력 등급을 확인하십시오.
실수 3: 잘못된 밀봉재 선택
씰의 호환성은 실제 사용 환경과 온도에 따라 달라집니다. FKM 소재는 다양한 용도에 적합할 수 있지만, 각 사례별로 개별적으로 확인해야 합니다.
실수 #4: 코일 온도 계산 오류
솔레노이드는 전기 에너지를 자기력과 열로 변환하는 장치입니다. 실제 듀티 사이클을 이용하여 코일 온도를 계산하십시오.
실수 #5: 열 발생 여부를 확인하지 않고 더 높은 출력의 코일로 업그레이드하는 것.
높은 전력이 밸브 성능 향상을 의미하는 것은 아닙니다. 과도한 전력은 온도 상승, 에너지 소비 증가, 주변 부품에 대한 추가적인 부담을 초래합니다.
실수 6: 진공 성능을 고려하지 않음
양압용으로 설계된 밸브도 진공 환경에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
실수 7: 누수 여부를 확인하지 않음
밸브는 때때로 정상적으로 작동하더라도 과도한 누출로 인해 장비 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
오류 8: 설치를 고려하지 않고 밸브를 설계했습니다.
기계 설계 확정. 배관, 장착 구멍, 방향, 커넥터 위치 및 사용 가능한 공간을 고려하십시오.
실수 9: 설계에서 대량 생산으로 바로 넘어가는 것
엔지니어링 샘플과 검증 테스트가 완료될 때까지 생산용 금형 및 대량 생산을 승인하지 마십시오.
오류 10: 공급업체와 함께 애플리케이션을 정의하지 않았습니다.
적용 사양을 통해 제조업체는 표준 기성 모델을 제공하는 대신 해당 용도에 맞게 코일, 플런저, 스프링, 씰, 포트 및 밸브 구조를 최적화할 수 있습니다.
