Cách chọn van điện từ y tế phù hợp với nhu cầu dự án của bạn
Việc lựa chọn van cho thiết bị y tế không chỉ đơn thuần là phù hợp với kích thước vật lý của van. Van cần phải phù hợp với toàn bộ môi trường sử dụng thiết bị.
1. Nhận dạng phương tiện
Trước tiên, cần xác định xem van sẽ điều khiển không khí, oxy, nước, chân không, khí, chất phản ứng lỏng, hay bất kỳ chất lỏng nào khác. Môi trường điều khiển quyết định phần lớn vật liệu và khả năng tương thích của gioăng.
2. Định nghĩa các yêu cầu về luồng
Cần phải tính toán lưu lượng hiệu dụng của van. Hãy xem xét lưu lượng mong muốn, chênh lệch áp suất, kích thước lỗ và liệu lưu lượng nên không đổi hay thay đổi.
3. Kiểm tra áp suất
Cần phải thiết lập các giá trị áp suất tối thiểu, bình thường và tối đa. Van phải hoạt động chính xác trong toàn bộ dải áp suất, không chỉ áp suất làm việc danh nghĩa.
4. Cấu hình van
Cần phải xác định xem van hai chiều hay ba chiều, và van thường mở hay thường đóng là cần thiết. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào logic an toàn và điều khiển của thiết bị.
5. Kiểm tra xác nhận yêu cầu điện
Hãy chỉ rõ điện áp khả dụng, ví dụ: 12V DC, 24V DC, v.v.; dòng điện; điện trở cuộn dây; công suất tiêu thụ; và chu kỳ làm việc.
6. Phân tích thời gian phản hồi
Trong các hệ thống chuyển mạch nhanh, thời gian phản hồi có thể rất quan trọng đối với hiệu suất của thiết bị. Hãy so sánh thời gian mở và đóng của van.
7. Kiểm tra tỷ lệ rò rỉ
Tốc độ rò rỉ ảnh hưởng đến độ ổn định áp suất, độ chính xác đo lường, lượng tiêu thụ khí và hiệu suất thiết bị. Cần xác định tốc độ rò rỉ trước khi chọn van.
8. Xem xét không gian lắp đặt
Các thiết bị y tế thường nhỏ và có kích thước hạn chế. Cần xem xét kích thước van, kích thước lắp đặt, vị trí cổng, vị trí đầu nối và khả năng tiếp cận để bảo trì.
9. Phân tích hiệu suất nhiệt
Nhiệt độ cuộn dây có thể tăng lên trong quá trình hoạt động liên tục hoặc ở tần số cao. Hãy kiểm tra hiệu suất nhiệt của van trong điều kiện chu kỳ làm việc thực tế.
10. Đánh giá tuổi thọ sử dụng
Xác định số chu kỳ vận hành cần thiết và kiểm tra van trong điều kiện thực tế. Van vượt qua bài kiểm tra chức năng ngắn hạn có thể không đáp ứng được yêu cầu về độ tin cậy lâu dài.
11. Đánh giá khả năng tùy chỉnh
Đối với các dự án OEM, nhà cung cấp cần có khả năng thay đổi kích thước, cuộn dây, vật liệu, đầu nối, cổng, kích thước lắp đặt và thông số hiệu suất nếu cần thiết.
12. Đánh giá thiết kế cuối cùng
Kiểm tra các mẫu van trên thiết bị trước khi sản xuất hàng loạt. Kiểm tra lưu lượng, áp suất, tỷ lệ rò rỉ, thời gian phản hồi, nhiệt độ, hiệu suất điện, độ ồn và tuổi thọ trong điều kiện vận hành thực tế.
Do đó, van điện từ y tế tốt nhất không nhất thiết phải là loại nhỏ nhất và rẻ nhất. Van phải đáp ứng được yêu cầu về hiệu suất và được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về cơ khí, điện, thủy lực, độ tin cậy và chất lượng của thiết bị.
Những lỗi thường gặp trong thiết kế van điện từ y tế và cách tránh chúng.
1. Không nên chọn van chỉ dựa trên kích thước.
Van này có thể phù hợp với thiết bị về kích thước nhưng không cung cấp đủ lưu lượng hoặc áp suất cần thiết.
2. Đừng bỏ qua phương tiện truyền thông thực sự
Các loại chất lỏng khác nhau, chẳng hạn như khí, nước, hóa chất, v.v., có các yêu cầu về khả năng tương thích vật liệu khác nhau. Luôn kiểm tra thân van và vật liệu làm kín.
3. Xác định rõ các điều kiện áp suất.
Không chỉ cung cấp giá trị áp suất. Hãy cung cấp các giá trị áp suất tối thiểu, bình thường và tối đa.
4. Xem xét toàn bộ chu kỳ hoạt động
Cuộn dây hoạt động bình thường trong vài giây có thể quá nóng và hỏng khi hoạt động liên tục. Hãy kiểm tra van trong điều kiện chu kỳ làm việc thực tế.
5. Chừa đủ không gian để lắp đặt
Hãy xem xét không chỉ thân van mà còn cả các đầu nối, dây dẫn, phụ kiện lắp đặt, ống dẫn, khả năng tiếp cận để bảo trì và dung sai sản xuất.
6. Xác định tỷ lệ rò rỉ
Tốc độ rò rỉ là một thông số thiết kế và cần được xem xét trong giai đoạn thiết kế, chứ không phải khi chế tạo nguyên mẫu.
7. Kiểm tra tính tương thích của cuộn dây với hệ thống điều khiển.
Kiểm tra điện áp, dòng điện, công suất tiêu thụ, điện trở, tần số chuyển mạch và khả năng tương thích của bộ điều khiển.
8. Không được thay đổi vật liệu nếu chưa được thẩm định.
Các bộ phận như pít tông, thân van, lò xo và vật liệu làm kín có thể làm thay đổi lực từ, khả năng chống ăn mòn, tỷ lệ rò rỉ, tuổi thọ và khả năng tương thích vật liệu.
9. Kiểm tra toàn bộ hệ thống
Việc thử nghiệm trên bàn thử có thể không phát hiện ra các vấn đề với bơm, ống dẫn, dao động áp suất, bộ điều khiển và hướng lắp đặt.
10. Xác định các yêu cầu chất lượng trước khi sản xuất quy mô lớn.
Trước khi đưa vào sản xuất, cần phải thống nhất về kích thước quan trọng, thử nghiệm điện, giới hạn rò rỉ, thử nghiệm hiệu năng, phương pháp kiểm tra và lấy mẫu.
















