Hệ thống chất lượng Weilong: Quản lý chất lượng có hệ thống để đảm bảo hiệu suất van điện từ đáng tin cậy
Mục lục
Tại Weilong Intelligent Technology, chất lượng là nền tảng của mọi sản phẩm chúng tôi sản xuất. Là một nhà sản xuất van điện từ giàu kinh nghiệm phục vụ khách hàng trong ngành ô tô và công nghiệp, chúng tôi nhận thấy rằng trong hầu hết các ứng dụng liên quan đến van điện từ, sự ổn định và nhất quán về hiệu suất thường là yếu tố tối quan trọng.
Trên cơ sở đó, chất lượng tại Weilong được coi là một quy trình xuyên suốt từ thiết kế, sản xuất, thử nghiệm, chứ không phải là hoạt động kiểm tra cuối cùng như ở các công ty truyền thống.
Chương 1: Triết lý chất lượng
Chất lượng được tích hợp vào quy trình.
Hơn nữa, chúng tôi tin chắc rằng tính toàn vẹn về hiệu suất của van điện từ không thể đạt được chỉ bằng phương pháp kiểm tra đơn thuần, mà phải thông qua các quy trình được quản lý cẩn thận.
Triết lý chất lượng của chúng tôi được xây dựng dựa trên:
Xác thực thiết kế kỹ thuật
Thiết kế kỹ thuật
Vật liệu và quy trình sản xuất được kiểm soát
Kiểm thử và xác minh dựa trên dữ liệu
Khả năng truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm giải trình đầy đủ
Điều này đảm bảo chất lượng được duy trì từ giai đoạn phát triển nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Chương 2: Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận
Weilong hoạt động theo các tiêu chuẩn quản lý chất lượng được quốc tế công nhận và được chứng nhận về:
ISO 9001 – Hệ thống quản lý chất lượng
IATF 16949 – Hệ thống quản lý chất lượng ô tô
Các chứng nhận của chúng tôi chứng minh rằng công ty chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về kiểm soát quy trình, quản lý rủi ro, truy xuất nguồn gốc và cải tiến liên tục để hỗ trợ các ngành công nghiệp ô tô, tự động hóa công nghiệp, cũng như năng lượng mới.
Chương 3: Chất lượng thiết kế & Thẩm định kỹ thuật
Chất lượng phải bắt đầu từ khâu thiết kế.
Trước khi được đưa vào sản xuất, van điện từ phải được kiểm định theo các thông số kỹ thuật về chức năng, môi trường và độ tin cậy.
Ví dụ về các hoạt động đảm bảo chất lượng thiết kế là:
Phân tích và tối ưu hóa mạch từ
Phân tích tính khả thi về cấu trúc và dung sai
Phân tích hành vi nhiệt và chu kỳ hoạt động
Đánh giá khả năng sản xuất và tính tương thích với các quy trình
Các thiết kế được kiểm chứng bằng thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, đảm bảo rằng các đặc tính hiệu năng hoạt động đúng như thiết kế.
Chương 4 : Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào (IQC)
Hiệu suất và tuổi thọ của van điện từ phụ thuộc vào chất lượng nguyên vật liệu và linh kiện mua ngoài. Hệ thống kiểm soát chất lượng đầu vào của chúng tôi được thiết kế để đảm bảo chỉ những nguyên vật liệu đáp ứng yêu cầu mới được đưa vào dây chuyền sản xuất.
IQC bao gồm một số bước quan trọng:
Thông số kỹ thuật vật liệu và kiểm tra sự phù hợp.
Tiến hành kiểm tra kích thước và hình ảnh.
Tiến hành kiểm tra lấy mẫu, tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập.
Xem xét hồ sơ nhà cung cấp.
Đây là giai đoạn khởi đầu quan trọng vì nó giúp loại bỏ các vấn đề liên quan đến nguyên vật liệu trước khi chúng ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất.
Chương 5 : Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất (IPQC))
Quy trình kiểm soát chất lượng được tích hợp vào mọi quy trình quan trọng trong sản xuất.
Các kỹ sư kiểm soát chất lượng của chúng tôi cũng tham gia chặt chẽ vào quá trình sản xuất, vì chúng tôi luôn hướng đến sự ổn định và nhất quán của quy trình.
“Kiểm soát trong quá trình sản xuất đề cập đến việc kiểm tra kích thước trong gia công CNC và dập khuôn.”
Kiểm tra cuộn dây.
Kiểm tra sự thẳng hàng và độ khít của các bộ phận lắp ráp.
Giám sát quy trình và lấy mẫu định kỳ.
Đây là một phương pháp chủ động có thể giảm thiểu sự biến động bằng cách đảm bảo đạt được kết quả đồng nhất trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Chương 6 : Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm nội bộ
Công ty có phòng thí nghiệm van điện từ nội bộ, đây là yếu tố quan trọng cho việc phát triển sản phẩm cũng như đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất. Phòng thí nghiệm van điện từ được trang bị đầy đủ để tiến hành thử nghiệm.
Khả năng xét nghiệm của phòng thí nghiệm bao gồm:
Các phép đo lực kéo hoặc đẩy.
Thời gian phản hồi và độ ổn định của cơ cấu truyền động.
Các thử nghiệm về sự gia tăng nhiệt độ và khả năng chịu nhiệt được thực hiện. Các thử nghiệm vòng đời, cũng như các thử nghiệm độ bền khi tắt máy, cũng được tiến hành. Tính nhất quán về hiệu suất cũng được lấy mẫu.
Việc này đảm bảo tất cả dữ liệu thử nghiệm đều được ghi chép đầy đủ và có thể truy xuất nguồn gốc. Điều này cung cấp sự xác nhận khách quan về chất lượng và độ tin cậy.
Chương 7 : Kiểm tra chất lượng cuối cùng (FQC)
Không một sản phẩm van điện từ nào được phép xuất xưởng từ nhà máy của chúng tôi mà không trải qua khâu kiểm tra cuối cùng. Điều này nhằm đảm bảo chất lượng đáp ứng các yêu cầu sản xuất của chính chúng tôi và các thông số kỹ thuật khác do khách hàng cung cấp. Các bước cuối cùng trong quy trình kiểm tra bao gồm:
Thử nghiệm chức năng.
Kiểm tra điện.
Chương 8 : Kiểm chứng hiệu suất lực.
Đánh giá trực quan về hình thức và chất lượng gia công.
Kiểm tra nhãn mác, bao bì và khả năng truy xuất nguồn gốc.
Chỉ những sản phẩm đã vượt qua kiểm tra chất lượng mới được vận chuyển.
Khả năng truy xuất nguồn gốc và quản lý rủi ro là vô cùng quan trọng ở đây.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nam châm điện.
Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi cho phép chúng tôi truy xuất nguồn gốc:
Các vật liệu mà chúng tôi sử dụng và thu mua.
Các lô sản xuất và các thông số được sử dụng.
Hồ sơ kiểm tra và thử nghiệm.
Điều này cũng giúp việc truy vết trở nên dễ dàng hơn, cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ nhanh chóng, áp dụng các biện pháp khắc phục hoặc cải tiến.
Cải tiến liên tục là một quá trình liên tục.
Chúng tôi tiến hành rà soát có hệ thống dữ liệu sản xuất, báo cáo thí nghiệm và phản hồi của khách hàng để đánh giá các lĩnh vực cần cải thiện.
Các hành động khắc phục và phòng ngừa này được thực hiện thông qua các quy trình, cho phép chúng tôi tăng cường độ tin cậy của sản phẩm và quy trình của mình.
Chương 9 : Độ tin cậy là yếu tố quan trọng hàng đầu của chúng tôi.
Mục tiêu của chúng tôi không chỉ là đáp ứng các yêu cầu tại thời điểm giao hàng, mà còn là đảm bảo tính nhất quán trong suốt vòng đời của sản phẩm.
Thông qua quản lý chất lượng nghiêm ngặt, sản xuất sản phẩm đạt tiêu chuẩn và kiểm tra chất lượng chặt chẽ, Weilong cung cấp các van điện từ cho khách hàng sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt.
Chương 10 : Kiểm soát chất lượng – Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Bạn đang sử dụng hệ thống quản lý chất lượng nào?
Chúng tôi tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001 và IATF16949 để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn ngành công nghiệp ô tô.
Câu 2: Hệ thống quản lý chất lượng của bạn có tương thích với các ứng dụng trong ngành ô tô không?
Đúng vậy. Chứng nhận IATF 16949 của chúng tôi đảm bảo đáp ứng các yêu cầu khắt khe của chuỗi cung ứng ô tô toàn cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc, kiểm soát quy trình và cải tiến liên tục.
Câu 3: Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán của một sản phẩm sản xuất hàng loạt? Tính nhất quán trong các sản phẩm sản xuất hàng loạt đạt được thông qua các quy trình được kiểm soát, kiểm tra trong quá trình sản xuất, hướng dẫn công việc và lấy mẫu hiệu suất.
Câu 4: Trước khi giao hàng, những loại kiểm tra nào được thực hiện?
Các bước kiểm tra cuối cùng mà mỗi van điện từ trải qua trước khi được vận chuyển bao gồm kiểm tra chức năng, kiểm tra lực kéo/đẩy, kiểm tra trực quan và kiểm tra nhãn mác.
Câu 5: Công ty có hệ thống truy xuất nguồn gốc cho các sản phẩm van điện từ không?
Đúng vậy. Chúng tôi sử dụng hệ thống truy xuất nguồn gốc cho nguyên vật liệu, quy trình và hồ sơ kiểm tra, giúp dễ dàng phân tích nếu có bất kỳ vấn đề nào về chất lượng xảy ra.
Câu 6: Phương pháp của bạn đối với chất lượng hoặc hành động khắc phục là gì? Các vấn đề về chất lượng được giải quyết thông qua một quy trình hành động khắc phục và phòng ngừa có hệ thống. Phân tích nguyên nhân gốc rễ được thực hiện và các biện pháp khắc phục được tiến hành, đồng thời hiệu quả của chúng được xác minh.
Câu 7: Hệ thống chất lượng của bạn có đáp ứng được các yêu cầu cụ thể của khách hàng không? Có. Chúng tôi có thể phối hợp các biện pháp kiểm soát chất lượng để đáp ứng các thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và tiêu chí kiểm tra của họ, đặc biệt là trong lĩnh vực ô tô.
