Chương 1: Tóm tắt hỗ trợ kỹ thuật
Sổ tay này cung cấp tổng quan kỹ thuật toàn diện về hỗ trợ khuôn và dụng cụ, từ thiết kế và lựa chọn vật liệu đến quản lý tuổi thọ dụng cụ, tối ưu hóa quy trình và kiểm soát chất lượng. Bộ phận hỗ trợ kỹ thuật hợp tác với khách hàng để đảm bảo sản xuất đáng tin cậy, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và các bộ phận có thể sử dụng trong suốt vòng đời sản phẩm.
Chương 2: Tầm quan trọng của khuôn nhựa và dụng cụ kim loại
Khuôn nhựa và dụng cụ được thiết kế tốt sẽ ảnh hưởng đến những điều sau:
Độ chính xác về kích thước và khả năng lặp lại
Hiệu quả sản xuất và thời gian chu kỳ
Độ tin cậy của sản phẩm và tuổi thọ sử dụng
Do đó, độ tin cậy và
Tổng chi phí sản xuất, tỷ suất lợi nhuận đầu tư (ROI)
Trong các ứng dụng van điện từ và van điều khiển, độ chính xác của dụng cụ thậm chí còn quan trọng hơn do dung sai chặt chẽ, căn chỉnh từ tính và tuổi thọ chu kỳ dài.
2.1 Hỗ trợ kỹ thuật khuôn ép nhựa
Hỗ trợ thiết kế khuôn
Khuôn nhựa để chế tạo các bộ phận của nam châm điện như cuộn dây, vỏ và nắp, cũng như các đầu nối, đòi hỏi...
Kiểm soát dòng chảy vật liệu và cổng cân bằng
Bù trừ co ngót để đảm bảo ổn định kích thước
Tối ưu hóa độ bền thành vách nhẹ và gân
Tương thích với ép khuôn chèn, ép khuôn phủ, chèn
Các kỹ sư của chúng tôi cung cấp những dịch vụ sau:
Phân tích DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất)
2.2 Mô phỏng dòng chảy khuôn
Tối ưu hóa cổng, đường dẫn và hệ thống làm mát
Nó có thể bao gồm phân tích khuôn (phân tích thử nghiệm, phân tích T0/T1) và tối ưu hóa, cũng như cấu hình liên quan đến quá trình ép phun (nhiệt độ, áp suất, làm mát). Nó cũng có thể bao gồm khắc phục sự cố liên quan đến biến dạng, vết lõm và...
Tài liệu về quy trình sản xuất hàng loạt cũng được cung cấp.
2.2 Hỗ trợ kỹ thuật dụng cụ dập kim loại
Thiết kế dụng cụ dập
Quá trình dập kim loại được sử dụng trong sản xuất khung, càng, giá đỡ, tấm lò xo và bộ phận từ tính. Các yếu tố liên quan đến
Tối ưu hóa bố cục dải
Việc định hướng và kiểm soát Burr là tối quan trọng.
Việc điều chỉnh khe hở giữa khuôn đột và khuôn dập cần được thực hiện cẩn thận.
Dụng cụ gia công có thể thuộc loại gia công từng bước, gia công chuyển tiếp hoặc gia công một bước.
2.3 Vật liệu dụng cụ và tuổi thọ
| Thép công cụ | Thuộc tính chính | Tuổi thọ dụng cụ điển hình |
| SKD11/D2 | Chịu mài mòn cao | 300,000–8000,000 nhịp |
| DC53 | Độ bền được cải thiện | 500,000–10000,000 nhịp |
| H13 | Tốc độ cao & Nóng | Dập tốc độ cao hoặc dập nóng |
Tuổi thọ của dụng cụ phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Materiaal dikte en hardheid
Thông số nhấn
Tốc độ và tải trọng máy in
Phương pháp bôi trơn và bảo dưỡng
Dập kim loại: Phân tích quy trình
Quá trình thử nghiệm và phê duyệt sản phẩm mẫu đầu tiên là rất quan trọng.
Việc lựa chọn máy ép cũng như tính toán công suất máy ép cũng được coi là rất quan trọng.
Tối ưu hóa thời gian dập khuôn liên tục là điều thiết yếu.
Quá trình phân tích khuyết tật, bao gồm các vết gờ, khuyết điểm và biến dạng, là một quá trình rất quan trọng.
Chương 3: Lắp ráp, bảo trì và tối ưu hóa dụng cụ
Lắp ráp dụng cụ
Việc này đòi hỏi sự căn chỉnh chính xác các khuôn đột dập và/hoặc các chi tiết chèn. Ngoài ra, cần kiểm tra hệ thống dẫn hướng và bộ phận đẩy để xác nhận khả năng tương thích với hệ thống tự động hóa và/hoặc bộ cấp phôi.
Hỗ trợ bảo trì phòng ngừa
Chúng tôi tiến hành kiểm tra độ mài mòn, bảo trì, đánh bóng lại hoặc thay thế, cùng với các hoạt động bôi trơn và chống ăn mòn. Theo dõi và báo cáo tuổi thọ dụng cụ cũng là một khía cạnh quan trọng khác. Bảo trì phòng ngừa đóng vai trò then chốt, đảm bảo kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.
Chương 4: Sự khác biệt giữa khuôn nhựa và dụng cụ dập kim loại
| Yếu tố | Khuôn ép nhựa | Công cụ dập kim loại |
| Quy trình | Khuôn phun | Dập/tạo hình |
| Vật liệu | Thép làm khuôn (P20, S136, H13) | Thép dụng cụ (D2 DC 53 và H 13) |
| Hình học | Hình khối 3D phức tạp, góc trong | Các mảnh kim loại phẳng hoặc được gia công |
| Vật liệu cách nhiệt | Có thể cách điện | Bộ phận kim loại dẫn điện |
| Tuổi thọ dụng cụ | Dựa trên cảnh quay | Dựa trên đột quỵ |
| Sự duy trì | làm sạch, đánh bóng, | mài lại và thay khuôn |
Chương 5: Lợi ích của sản xuất dựa trên công cụ
Những lợi thế rất rõ ràng:
Độ lặp lại và tính nhất quán cao.
Chi phí mỗi sản phẩm thấp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Yêu cầu độ chính xác cao.
Khả năng tích hợp tuyệt vời với quy trình lắp ráp tự động.
Chất lượng ổn định lâu dài và sản lượng ổn định.
Những lợi ích như vậy thậm chí còn quan trọng hơn đối với nam châm điện và van điện từ, trong trường hợp đó độ tin cậy hoạt động là một yếu tố then chốt.
Chương 6: Những hạn chế và thách thức
Tuy nhiên, cũng có một số nhược điểm.
Đầu tư ban đầu lớn vào trang thiết bị.
Thời gian phát triển sản phẩm sẽ kéo dài hơn.
Những thay đổi về thiết kế sau khi gia công khuôn mẫu đòi hỏi phải thay đổi chi phí thiết kế.
Bảo trì định kỳ là điều kiện tiên quyết.
Hỗ trợ kỹ thuật hiệu quả sẽ giúp khắc phục những yếu tố này cũng như bảo vệ chi phí trang thiết bị.
Chương 7: Kết luận: Công cụ đáng tin cậy bắt đầu từ sự hỗ trợ kỹ thuật vững chắc
Tóm lại, các sản phẩm đúc nhựa và dập kim loại đều là những khoản đầu tư vốn.
Thành công của họ phụ thuộc vào thiết kế và việc tiếp tục cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cũng như quản lý bảo trì.
Bằng cách tận dụng năng lực kỹ thuật, công cụ và sản xuất của mình, chúng tôi hỗ trợ khách hàng theo những cách sau:
Tuổi thọ dụng cụ dài hơn
Hiệu quả sản xuất cao hơn
Giảm chi phí sản xuất tổng thể
Chất lượng sản phẩm nhất quán, có thể lặp lại. Cho dù bạn cần nam châm điện, van điện từ hay các linh kiện điện cơ có độ chính xác cao, bộ phận hỗ trợ kỹ thuật chế tạo dụng cụ của chúng tôi sẽ mang đến cho bạn sự tự tin từ giai đoạn phát triển đến sản xuất hàng loạt.
Chương 8: Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu 1: Làm thế nào để xác định loại vật liệu khuôn hoặc dụng cụ nào phù hợp?
Chúng tôi đánh giá khối lượng sản xuất, vật liệu của chi tiết, dung sai cần thiết và điều kiện vận hành.
Câu 2: Bạn có thể cung cấp khuôn nhựa và dụng cụ dập kim loại không?
Vâng. Chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho cả hai quy trình.
Câu 3: Phương pháp mở rộng là gì?
Tuổi thọ của sản phẩm phụ thuộc vào tối ưu hóa thiết kế, vật liệu phù hợp, kiểm soát quy trình và bảo trì.
Câu 4: Liệu dụng cụ có thể được điều chỉnh trong quá trình sản xuất không?
Đúng vậy. Hầu hết các công cụ đều có thể được tối ưu hóa hoặc điều chỉnh dựa trên phản hồi từ quá trình sản xuất.”
Câu 5: Bạn có thể hỗ trợ việc chế tạo nguyên mẫu và dụng cụ sản xuất hàng loạt không?
Đúng vậy. Khuôn mềm được dùng để tạo mẫu thử và sản xuất hàng loạt trong khuôn cứng.
