Pagpili ng balbulang lumalaban sa kemikal
Ang pagpili ng balbulang lumalaban sa kemikal ay nangangailangan ng wastong pagtutugma ng konstruksyon ng balbula sa kemikal na media at mga kondisyon ng pagpapatakbo.
1. Ano ang kemikal na media? Sabihin ang pangalan ng kemikal, konsentrasyon, kadalisayan at anumang mga additives. Kahit na ang parehong kemikal sa iba't ibang konsentrasyon, ay maaaring kumilos nang iba para sa mga materyales. Ang media ba ay kinakaing unti-unti, nag-o-oxidize, nakasasakit o maaaring i-crystallize?
2. Suriin ang kemikal na resistensya ng mga materyales. Suriin ang katawan ng balbula, mga selyo, gasket, upuan at iba pang basang bahagi. Magkakaiba ang mga limitasyon ng kemikal na resistensya para sa hindi kinakalawang na asero, PVC, PP, PVDF, PTFE, EPDM at FKM. Huwag ipagpalagay na ang materyal ay lumalaban sa kalawang dahil lamang sa ganoong paraan ito ibinebenta. Suriin ang pagiging tugma sa tagagawa.
3. Tukuyin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo. Tukuyin ang minimum, normal, at maximum na presyon at temperatura. Maghanap ng mga pressure surge, kondisyon ng vacuum, at pagbabago-bago ng temperatura na maaaring negatibong makaapekto sa integridad o pagbubuklod ng balbula.
4. Itakda ang mga kinakailangan sa daloy. Itakda ang kinakailangang rate ng daloy at ang pinapayagang pagbaba ng presyon. Ihambing ang koepisyent ng daloy, laki ng port at mga katangian ng daloy ng balbula.
5. Pumili ng uri ng balbula. Depende sa aplikasyon, piliin ang bola, diaphragm, karayom, solenoid o iba pang uri ng balbula. Tukuyin kung kailangan mo lang ng isolation, on/off switching o flow regulation.
6. Piliin ang paraan ng pagpapagana. Ang manu-mano, de-kuryente, niyumatik at solenoid na pagpapagana ay may iba't ibang kinakailangan sa pag-install at pagkontrol. Ang mga awtomatikong balbula ay kailangan ding sumunod sa magagamit na suplay ng kuryente at mga signal ng kontrol.
7. Suriin ang pagkakatugma ng koneksyon. Tukuyin ang laki ng tubo, uri ng sinulid, uri ng flange, posisyon ng pag-install at magagamit na espasyo.
8. Suriin ang mga aspeto ng pagpapanatili at kaligtasan. Isipin ang mga implikasyon ng mga tagas, pagpigil sa kemikal, mga kinakailangan sa paglilinis, pag-access sa inspeksyon at pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi. Ang ilang proseso ay maaaring mapanganib at nangangailangan ng mga espesyal na materyales o sertipikadong kagamitan.
9. Suriin ang dokumentasyon ng kalidad. Humingi ng mga teknikal na drowing, mga detalye ng materyal, mga rating ng presyon at temperatura, datos ng pagiging tugma ng kemikal at mga ulat ng pagsubok kung naaangkop.
Panghuli, tantiyahin ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari, hindi lamang ang halaga ng pagbili. Ang tamang pagpili ng balbula ay makakatulong upang mabawasan ang pagpapanatili, downtime, at napaaga na pagpapalit ng balbula habang tinitiyak ang maaasahang kontrol sa mga kemikal na pang-industriya.
Mga Tip para Maiwasan ang mga Karaniwang Pagkakamali sa Disenyo ng Balbula ng Proseso ng Kemikal
Huwag ipagpalagay na lumalaban sa kemikal ang lahat ng kemikal. Suriin ang eksaktong komposisyon ng kemikal, konsentrasyon, temperatura at oras ng pagkakalantad.
Huwag pumili lamang ng mga pangalan ng materyales. Suriin ang lahat ng basang bahagi (katawan, mga selyo, upuan, mga gasket).
Huwag maliitin o palakihin nang malaki ang balbula. Tukuyin ang kinakailangang flow rate at pressure loss.
Subukan ang buong saklaw ng presyon. Isaalang-alang ang mga kondisyon ng pagsisimula, pagsara, mga pressure surge at vacuum kung naaangkop.
Isaalang-alang ang mga pagkakaiba-iba ng temperatura. Ang pagtaas ng temperatura ay maaaring magpabago sa mga katangian ng mga seal at mapabilis ang pag-atake ng kemikal.
Piliin ang tamang uri ng balbula. Tingnan kung ang aplikasyon ay nangangailangan ng paghihiwalay, pagpapalit, pag-throttling o tumpak na kontrol.
Isaalang-alang ang kontaminasyon ng likido. Ang mga particle at crystallizing chemical ay maaaring makabara sa mga panloob na bahagi ng balbula at makapinsala sa mga seal.
Sabihin ang mga tamang koneksyon. Ang mga problema sa pag-install at pagtagas ay maaaring mangyari dahil sa hindi wastong mga pamantayan ng sinulid o flange.
Magbigay ng ligtas na serbisyo. Mga punto ng paghihiwalay ng mga balbula, kaayusan ng drainage at daanan para sa inspeksyon.
Isaalang-alang ang mga naaangkop na pamantayan. Suriin ang mga sertipikasyon kung naaangkop (presyon, elektrikal, pangkapaligiran, atbp.)














