Sistema ng Kalidad ng Weilong: Sistematikong Pamamahala ng Kalidad para sa Maaasahang Pagganap ng Solenoid

Sa Weilong Intelligent Technology, ang kalidad ang gulugod ng bawat produktong aming ginagawa. Bilang isang bihasang tagagawa ng solenoid na nagsisilbi sa mga customer ng automotive at industrial, nauunawaan namin na sa karamihan ng mga aplikasyon na may kinalaman sa solenoids, ang katatagan at pagkakapare-pareho sa pagganap ay kadalasang pinakamahalaga.

Kaugnay nito, ang kalidad sa Weilong ay itinuturing na isang proseso na dapat dumaan sa disenyo, produksyon, pagsubok, kabaligtaran ng pangwakas na aktibidad ng inspeksyon tulad ng ginagawa nito sa mga kumbensyonal na kumpanya.

Kabanata 1: Pilosopiya ng Kalidad

Ang Kalidad ay Nakapaloob sa Proseso

Bukod pa rito, kumbinsido kami na ang integridad ng pagganap ng solenoid ay hindi kailanman makakamit sa pamamagitan lamang ng inspeksyon, kundi sa pamamagitan ng maingat na pinamamahalaang mga proseso.

Ang aming pilosopiya sa kalidad ay nakabatay sa:

Pagpapatunay ng Disenyo ng Inhinyeriya

Disenyo sa Engineering

Mga kontroladong materyales at proseso ng produksyon

Pagsubok at beripikasyon batay sa datos

Ganap na pagsubaybay at pananagutan

Tinitiyak nito na ang kalidad ay napapanatili mula sa pagbuo ng prototype hanggang sa malawakang produksyon.

Kabanata 2: Mga Sertipikadong Sistema ng Pamamahala ng Kalidad

Ang Weilong ay nagpapatakbo gamit ang mga internasyonal na kinikilalang pamantayan sa pamamahala ng kalidad at sertipikado para sa:

ISO 9001 – Sistema ng Pamamahala ng Kalidad

IATF 16949 – Sistema ng Pamamahala ng Kalidad ng Sasakyan

Ipinapakita ng aming mga sertipikasyon na mahigpit na sumusunod ang aming kumpanya sa mga pamantayan ng pagkontrol sa proseso, pamamahala ng peligro, kakayahang masubaybayan, at patuloy na pagpapabuti upang makamit ang suporta para sa mga sektor ng automotive, industrial automation, pati na rin ang mga bagong sektor ng enerhiya.

Kabanata 3: Pagpapatunay ng Kalidad ng Disenyo at Inhinyeriya

Ang kalidad ay dapat magsimula sa disenyo.

Bago simulan ang produksyon ng isang solenoid, ito ay bineberipika ayon sa mga espesipikasyon nito sa paggana, kapaligiran, at pagiging maaasahan.

Ang mga halimbawa ng mga aktibidad sa kalidad ng disenyo ay:

Pagsusuri at pag-optimize ng magnetic circuit

Pagsusuri ng Kakayahang Istruktural at Tolerance

Pagsusuri ng thermal behavior at duty cycle

Pagsusuri sa kakayahang magawa at pagiging tugma sa mga proseso

Ang mga disenyo ay pinapatunayan sa pamamagitan ng pagsubok sa laboratoryo, tinitiyak na ang mga katangian ng pagganap ay talagang gumagana ayon sa disenyo.

Kabanata 4 : Kontrol sa Kalidad ng Papasok na Materyal (IQC)

Ang pagganap at habang-buhay ng mga solenoid ay nakadepende sa kalidad ng mga hilaw na materyales na ginamit at mga biniling piyesa. Ang aming Incoming Quality Control system ay dinisenyo upang matiyak na tanging ang mga materyal na nakakatugon sa aming mga kinakailangan ang makakarating sa aming mga linya ng produksyon.

Kasama sa IQC ang ilang mahahalagang hakbang:

Mga detalye ng materyal at mga pagsusuri sa pagsunod.

Pagsasagawa ng mga dimensyon at biswal na inspeksyon.

Pagsasagawa ng mga inspeksyon sa sampling, pagsunod sa mga itinakdang pamantayan.

Pagsusuri ng dokumentasyon ng tagapagtustos.

Ito ay isang mahalagang panimulang yugto dahil inaalis nito ang mga isyu na may kaugnayan sa materyal na umaabot sa linya ng produksyon.

Kabanata 5 : Kontrol sa Kalidad sa Proseso (IPQC))

Ang proseso ng pagkontrol sa kalidad ay isinama sa bawat pangunahing proseso ng pagmamanupaktura.

Ang aming mga de-kalidad na inhinyero ay malapit ding isinama sa pagmamanupaktura, habang sinisikap naming makamit ang katatagan at pagkakapare-pareho ng proseso.

"Ang mga kontrol na nasa proseso ay tumutukoy sa mga pagsusuri sa Dimensyon sa CNC machining at stamping."

Pag-verify ng mga winding ng coil.

Sinusuri ang pagkakahanay at pagkakasya ng assembly.

Pagsubaybay sa proseso at pana-panahong pagkuha ng sample.

Ito ay isang proaktibong pamamaraan na maaaring mabawasan ang pagkakaiba-iba sa pamamagitan ng pagtiyak na makakamit ang pare-parehong mga resulta sa panahon ng malawakang produksyon.

Kabanata 6 : Pagsusuri sa Laboratoryo sa Loob ng Bahay

Mayroon itong in-house na solenoid lab, na isang mahalagang elemento para sa pagbuo ng produkto pati na rin sa kalidad sa panahon ng produksyon. Ang solenoid lab ay may kagamitan para sa pagsubok.

Ang mga kakayahan sa pagsusuri ng laboratoryo ay kinabibilangan ng:

Mga sukat gamit ang puwersahang paghila o pagtulak.

Oras ng pagtugon at katatagan ng pagkilos.

Isinasagawa ang mga pagsubok para sa pagtaas ng temperatura at thermal resistance. Isinasagawa rin ang mga pagsubok sa life cycle, pati na rin ang mga pagsubok sa "off" durability. Sinusuri rin ang consistency sa performance.

Tinitiyak na ang lahat ng datos ng pagsusuri ay maayos na naidokumento at masusubaybayan. Nagbibigay ito ng obhetibong kumpirmasyon ng kalidad at pagiging maaasahan.

Kabanata 7 : Pangwakas na Inspeksyon sa Kalidad (FQC)

Walang produktong solenoid ang pinapayagang ipadala mula sa aming yunit ng produksyon nang hindi dumadaan sa pangwakas na pagsusuri. Ito ay upang matiyak na ang kalidad ay nakakatugon sa aming sariling mga kinakailangan sa pagmamanupaktura at sa iba pang mga detalye na ibinigay ng customer. Ang mga pangwakas na hakbang na ito sa proseso ng inspeksyon ay kinabibilangan ng:

Pagsusuring pang-functional.

Pagsusuri sa kuryente.

Kabanata 8 : Pagpapatunay ng pagganap ng puwersa.

Isang biswal na pagsusuri ng hitsura at pagkakagawa.

Pag-verify ng etiketa, pagbabalot, at kakayahang masubaybayan.

Tanging ang mga item na nakapasa sa mga quality test ang ipapadala.

Ang pagsubaybay at pamamahala ng panganib ay pangunahing mahalaga rito.

Malawakang ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga solenoid.

Ang aming sistema ng kalidad ay nagbibigay-daan sa amin upang masubaybayan ang:

Ang mga materyales na aming ginagamit at pinagkunan.

Mga batch ng produksyon, at ang mga parameter na ginagamit.

Mga Rekord ng Inspeksyon at Pagsubok.

Ginagawa rin nitong mas madali ang pagsubaybay para sa mabilis na pagsusuri ng ugat ng problema, paglalapat ng mga pagwawasto, o mga pagpapabuti.

Ang patuloy na pagpapabuti ay isang patuloy na proseso.

Sistematikong sinusuri namin ang datos ng produksyon, mga ulat sa laboratoryo, at mga tugon ng customer upang masuri ang mga bahaging dapat pahusayin.

Ang mga pagwawasto at pag-iwas na aksyon na ito ay naisasagawa sa pamamagitan ng mga proseso, na nagbibigay-daan sa amin upang mapalakas ang pagiging maaasahan ng aming mga produkto at proseso.

Kabanata 9 : Ang pagiging maaasahan ang siyang mahalaga sa ating lahat.

Ang aming layunin ay higit pa sa pagtugon lamang sa mga kinakailangan sa oras ng paghahatid, dahil ang aming layunin ay matiyak ang pagiging pare-pareho sa buong buhay ng aming mga produkto.

Sa pamamagitan ng mahigpit na pamamahala ng kalidad, paggawa ng produktong maibebenta, at pagsubok sa kalidad, ang Weilong ay nagbibigay ng mga solenoid para magamit ng kanilang mga kliyente sa ilalim ng mahihirap na kondisyon.

Kabanata 10 : Kontrol sa Kalidad – Mga Madalas Itanong

T1: Anong mga sistema ng pamamahala ng kalidad ang ginagamit ninyo?

Sumusunod kami sa mga sistema ng pamamahala ng kalidad na sertipikado ng ISO 9001 at IATF16949 upang matiyak na natutugunan namin ang mga internasyonal at pamantayan ng industriya ng automotive.

T2: Ang inyong sistema ba ng kalidad ay tugma para sa mga aplikasyon sa sasakyan?

Oo. Tinitiyak ng aming sertipikasyon ng IATF 16949 na natutugunan namin ang mahigpit na pangangailangan ng pandaigdigang supply chain ng sasakyan sa traceability, mga kontrol sa proseso, at patuloy na pagpapabuti.

T3: Paano ginagawang pare-pareho ang isang produktong gawa nang maramihan? Ang pagkakapare-pareho sa mga produktong gawa nang maramihan ay nakakamit sa pamamagitan ng mga kontroladong proseso, inspeksyon habang gumagawa, pagtuturo sa paggawa, at pagkuha ng mga sample para sa pagganap.

T4: Bago ang pagpapadala, ano ang mga uri ng inspeksyon na ginagawa?

Ang mga pangwakas na inspeksyon na natatanggap ng bawat solenoid bago ipadala ay kinabibilangan ng mga functional test, mga pagsusuri gamit ang puwersang pull/push, mga visual na pagsusuri, at inspeksyon ng etiketa.

Q5: Mayroon ba kayong kakayahang masubaybayan ang mga produktong solenoid?

Oo. Gumagamit kami ng traceability para sa mga materyales, proseso, at mga talaan ng inspeksyon, na madaling masuri kung may anumang problema sa kalidad na lumitaw. 

 T6: Ano ang iyong pamamaraan sa kalidad o pagwawasto? Ang mga isyu sa kalidad ay tinutugunan sa pamamagitan ng isang sistematikong proseso ng pagwawasto at pag-iwas. Isinasagawa ang pagsusuri ng ugat ng sanhi, at ang mga pagwawasto ay ginagawa habang napatunayan ang bisa nito.  

 T7: Matutupad ba ng inyong sistema ng kalidad ang mga kinakailangan na partikular sa kostumer? Oo. Maaari naming i-coordinate ang aming mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad upang matugunan ang kanilang mga detalye, pamantayan, at pamantayan sa inspeksyon, lalo na para sa sektor ng automotive.