Magnetic Holding Fixture para sa mga Awtomatikong Linya ng Produksyon

Magnetic Holding Fixture para sa Pagwelding at Pinakamahuhusay na Kasanayan

Magnetic Holding Fixture para sa Disenyo ng Precision Machining

Tagapagtustos ng Magnetic Holding Fixture para sa Disenyong Pang-industriya

Magnetic Holding Fixture para sa mga Trabaho sa Aplikasyon ng Pagbabarena

Magnetic Holding Fixture para sa Ligtas na Gabay sa Industriya

Ipinapakita ang Slide 1 ng 6

WL6329 Magnetic Holding Fixture para sa Maaasahang Paghawak ng Workpiece

Ang magnetic holding fixture ay isang pang-industriya na solusyon sa paghawak ng mga ferromagnetic workpiece habang nagma-machining, welding, grinding, assembly, inspeksyon, at paggawa. Kayang hawakan nang mahigpit ng fixture ang mga bahaging bakal at bakal sa pamamagitan ng magnetic force, kaya hindi na kailangan ng tradisyonal na mechanical clamp. Makakatulong ito sa pagpapasimple ng pag-install at pagpapabuti ng accessibility at kahusayan ng produksyon. Ang mga magnetic holding fixture ay may iba't ibang laki, magnetic strength, hugis, at configuration upang matugunan ang mga indibidwal na pangangailangan ng mga workpiece at produksyon. Ginagamit ang mga ito sa mga CNC machining center, fabrication workshop, automated production lines, welding station, at inspection equipment. Tinitiyak ng tamang pagpili ng fixture ang wastong pagpoposisyon ng workpiece, pinipigilan ang anumang paggalaw, at pinapabuti ang kahusayan ng operator. Kailangang isaalang-alang ng mga mamimili ang mga salik tulad ng holding force, materyal ng workpiece, kondisyon ng ibabaw nito, laki ng fixture, operating environment, katumpakan, at pagpapanatili habang nasa proseso ng pagpili. Posible rin ang mga espesyal na configuration sa custom manufacturing.

Kumuha ng isang Libreng Quote

PDF Download

Paglalarawan ng Magnetic Holding Fixture

Ang magnetic holding fixture ay isang work holding device na gumagamit ng magnetic attraction upang hawakan ang mga ferromagnetic workpiece sa panahon ng mga operasyong pang-industriya. Karaniwan itong humahawak ng mga bahaging bakal o bakal na ima-machine, gilingin, iwelding, putulin, i-assemble, i-inspeksyon at igawa. Ang fixture ay maaaring may permanenteng magnet, electromagnet o kombinasyon ng magnetic at mechanical positioning device. Ang pangunahing tungkulin ng magnetic holding fixture ay ang pagpoposisyon at paghawak sa workpiece. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na mechanical clamp, ang magnetic workholding ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang oras ng pag-set up at mapataas ang access sa ibabaw ng workpiece. Ang mga magnetic holding fixture ay madalas na makikita sa mga machine shop, production lines, fabrication workshop, at automated manufacturing system.

Paano Gumagana ang Isang Magnetic Holding Fixture

Ang mga magnetic holding fixture ay gumagana batay sa magnetic attraction sa pagitan ng magnetic surface ng fixture at ng ferromagnetic workpiece.

Ang proseso ng operasyon ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

Pagpoposisyon ng workpiece – ang bakal o bakal na workpiece ay nakaposisyon sa magnetic surface ng fixture.

Magnetic actuation – Ang mga permanenteng magnet ay nagbibigay ng pare-parehong magnetic force habang ang mga electromagnet ay nalilikha ito kapag pinapalakas.

Pagkakabit ng workpiece – ang puwersang magnetiko ay humahawak sa workpiece at pumipigil sa hindi gustong paggalaw.

Pagpoposisyon – ang nais na posisyon at oryentasyon ng workpiece ay maaaring itakda gamit ang mga stop, locating pin, riles o iba pang bahagi ng fixture.

Operasyong industriyal – maaari ka nang magsimulang magsagawa ng machining, welding, grinding, drilling, assembly o inspeksyon.

Paglabas – ginagamit ang mechanical switching o magnetic circuits upang mabawasan ang holding force sa mga permanenteng magnetic system, habang ang mga electromagnetic system ay maaaring patayin alinsunod sa disenyo.

Ang bisa ng paghawak sa workpiece ay nakadepende sa uri ng materyal, laki ng ibabaw na nakadikit, kapal ng mga ibabaw, mga puwang sa hangin, puwersang magnetiko, kapal ng workpiece at disenyo ng fixture. Mas malakas ang magnetikong atraksyon kapag ang ibabaw ng workpiece ay patag at malinis.

Magnetic Holding Fixture

Pagpapakita ng Detalye ng Magnetic Holding Fixture

Magnetic Holding Fixture para sa mga Precision Assembly System

Magnetic Holding Fixture para sa Bakal at Bakal sa Industriya

Magnetic Holding Fixture para sa Pinakamahuhusay na Kasanayan sa Matatag na Bahagi

Magnetic Holding Fixture para sa Flexible na Solusyon sa Pabrika

Tagapagtustos ng Magnetic Holding Fixture para sa Metal Fabrication

Teknikal na Magnetic Holding Fixture

Tatak	Teknolohiya ng Weilong	Model Number	WL6329
Na-rate na Boltahe (V)	DC 12V o 24V	Na-rate na Power (W)	-33W
Mode ng Trabaho:	I-on, i-on ang magnet.	Holding Force (N)	50 Kgs
tungkulin sa pagtatrabaho	100%	Paglaban	100 Ω
Buhay ng Serbisyo	100 Libo-libong Beses	certification	CE, ROHS, ISO9001,
materyal	Superior na Pabahay ng Carbon Steel na Magnet	Haba ng Lead Wire (mm)	50 MM
I-install ang Estilo	Butas ng Turnilyo	Pagpapahintulot sa Dimensyon	± 0.1 MM
Hindi nababasa	Wala	Pagkakabukod Class	B
Hi-Pot Test	AC 600V 50/60Hz 2s	Puwersang Paghawak na Hindi Nagpapasigla	0
Paggawa Temperatura	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1 100-%
Lalim ng Sinulid (mm)	/	Kataga ng Pagbabayad	TT, o LC sa Paningin
Halimbawang Order	Oo.	garantiya	2 taon
MOQ	2500 pcs	Supply para sa Kakayahang	5000 piraso kada linggo
Oras ng Paghahatid	30 Araw	Port of Loading	Shenzhen

Bakit Napakasikat ng Magnetic Holding Fixture?

Ang mga magnetic holding fixture ay nagiging popular sa mga tagagawa na naghahanap ng mga paraan upang mapataas ang kahusayan ng pag-setup, maaasahang workholding, mas mahusay na pag-access at kahusayan sa produksyon. Ang kumbensyonal na mekanikal na pag-clamping ay maaaring mangailangan ng maraming clamp, bolt, pagsasaayos at manu-manong operasyon sa pagpoposisyon. At dito makakatulong ang magnetic workholding, lalo na sa mga paulit-ulit na bahagi ng bakal.

Isa pang mahalagang benepisyo ay ang mas malawak na pag-access sa workpiece. Ang nabawasang dami ng mga mechanical clamp sa component ay maaaring magbigay ng mas malawak na espasyo para sa mga cutting tool, welding equipment, grinding wheel, at inspection device. Maaari itong maging isang mahalagang katangian para sa CNC machining, fabrication, at automated production.

Nagbibigay din ang mga magnetic fixture ng paulit-ulit na pagpoposisyon. Ang mga tumpak na makinang lokasyon ng mga ibabaw ng fixture ay nagbibigay-daan sa mga operator na ulitin ang pagpoposisyon ng parehong mga workpiece mula sa isang cycle patungo sa isa pa.

Ang automation ay isa pang salik na nagtutulak. Ang mga electromagnetic fixture ay madaling maisama sa mga electrical control, sensor, robotics handling equipment at automated manufacturing system. Kahit ang mga permanenteng magnetic fixture ay maaaring magbigay ng matipid na paraan ng paghawak ng enerhiya kapag hindi kinakailangan ang patuloy na kuryente.

Ang pagpapasadya ay nagpapataas ng pakinabang ng mga fixture. Maaaring magdisenyo ang mga tagagawa ng mga magnetic fixture upang umangkop sa partikular na geometry ng workpiece, antas ng produksyon, mga interface ng makina at mga proseso ng pagmamanupaktura.

Aplikasyon ng Magnetic Holding Fixture

Ang mga magnetic holding fixture ay malawakang ginagamit sa industriyal na pagmamanupaktura para sa maaasahang paghawak ng mga ferromagnetic na bahagi.

CNC Milling

Ang mga magnetic fixture ay ginagamit sa mga operasyon ng paggiling, pagbabarena, suporta sa pag-ikot, at mga machining center para sa paghawak ng mga bahaging bakal at pagbibigay ng pinahusay na pag-access para sa mga cutting tool.

paggiling.

Ang magnetic workholding ay lalong epektibo para sa paggiling sa ibabaw at pagtatapos ng mga patag na bahagi ng bakal. Ang matatag na pagpoposisyon ay nagbibigay ng pare-parehong resulta sa pagma-machining.

Paggawa at Pagwelding

Maaaring gamitin ang mga magnetic fixture sa mga workshop ng paggawa upang paglagyan ng mga steel plate, bracket, frame at mga bahaging istruktural. Ang pagtukoy sa mga tampok nito ay makakatulong sa pag-align ng mga bahagi habang hinang.

Pagpupulong

Ang mga magnetic fixture ay ginagamit upang hawakan ang mga bahaging metal habang isinasagawa ang mga operasyon ng pag-assemble upang paganahin ang mga operator o automated system na hawakan ang mga bahagi sa parehong posisyon.

Inspeksyon

Maaaring gamitin ang magnetic workholding sa mga istasyon ng inspeksyon upang ma-secure ang mga bahaging bakal sa panahon ng pagsukat ng dimensyon, visual na inspeksyon, o pagkontrol ng kalidad batay sa sensor.

Awtomasyon ng produksyon

Maaaring gamitin ang mga electromagnetic fixture kasama ng mga automated na makinarya, robotics, sensors, at control equipment para sa paulit-ulit na proseso ng produksyon.

PAGGAWA NG METAL

Ang magnetic workholding na may magnetically compatible na materyal ay mahalaga para sa mga operasyon ng paggawa, pagputol, pagbabarena, pag-aalis ng bur at pagtatapos.

Pagpapanatili at Pag-aayos

Maaari ding gamitin ang mga magnetic fixture upang hawakan ang mga bahaging bakal sa panahon ng pagkukumpuni, pagbabago, pag-align, at pagpapanatili.

Ang tamang kabit ay dapat palaging tumutugma sa materyal ng workpiece, geometry nito, mga puwersa ng proseso, kapaligiran at kinakailangang antas ng kaligtasan.

Mga Advertisement at Disbentaha ng Magnetic Holding Fixture

Mga Kalamangan at Disbentaha ng Magnetic Holding Fixture

Bentahe

Mabilis na pag-setup – ang magnetic holding ay nakakabawas sa oras na nakakaubos ng manu-manong pag-set at pag-adjust ng maraming mechanical clamp.

Pinahusay na aksesibilidad – dahil sa magnetikong ibabaw, ang malaking bahagi ng piraso ng trabaho ay malayang naa-access para sa mga tool sa paggupit, kagamitan sa hinang, at mga aparato sa inspeksyon.

Nauulit na Lokasyon – ang mga maayos na dinisenyong lokasyon ng mga ibabaw ay nagbibigay ng mauulit na lokasyon ng workpiece.

Nabawasang mekanikal na pag-clamping – mas kaunting mga bolt, clamp at operasyon ng pangkabit ang nagpapadali sa produksyon.

Awtomasyon – ang mga electromagnetic fixture ay maaaring isama sa mga kontrol ng makina at mga sistema ng automation.

Gamit na maraming gamit sa industriya – maaari nilang suportahan ang mga aplikasyon sa machining, grinding, welding, assembly, fabrication at inspection.

Malinis na lugar ng trabaho – kayang alisin ng fixture ang pagkagambala ng mga tradisyonal na clamp gamit ang wastong disenyo.

Mga Disbentaha

Mga limitasyon sa materyal – ang magnetikong paghawak ay posible lamang sa mga materyales na ferromagnetic.

Sensitibo sa air gap – kalawang, pintura, mga basag, dumi, at hindi pantay na mga ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagganap ng paghawak ng magnetiko.

Gastos – ang mga pasadyang kagamitan at mga espesyal na magnetic circuit ay maaaring mas mahal sa simula kaysa sa mga mekanikal na kagamitan.

Mga paghihigpit sa temperatura – ang ilang teknolohiyang magnetiko ay madaling kapitan ng sobrang pag-init.

Pagdepende sa kuryente – ang mga electromagnetic fixture ay nakadepende sa kanilang sistemang elektrikal.

Komplikadong disenyo – ang mga kagamitang may mataas na pagganap ay maaaring mangailangan ng mga kalkulasyon sa inhinyeriya at pagsubok sa aplikasyon.

Kaya ang mga magnetic holding fixture ay nakatuon sa produktibidad, ngunit ang wastong pagpili at inhinyeriya ay mahalaga.

Pag-troubleshoot ng mga Magnetic Holding Fixture

Problema 1: Hindi sapat na puwersa ng paghawak

Suriin ang materyal, kapal, lugar ng pagkakadikit, at kondisyon ng ibabaw ng workpiece. Alisin ang kalawang, pintura, mga basag, langis, o iba pang materyal na lumilikha ng puwang sa hangin. Tiyakin na gumagana ang magnetic circuit.

Problema 2: Pagma-machine gamit ang gumagalaw na workpiece

Suriin ang aktwal na puwersa ng pagputol laban sa kapasidad ng fixture. Suriin ang pangangailangan para sa karagdagang mga hinto o suporta sa lokasyon at tiyaking maayos na nakalagay ang workpiece.

Problema 3: Hindi pantay na pagkakahawak

Suriin ang ibabaw ng fixture at workpiece para sa warpage, kontaminasyon, o hindi pantay na pagkakadikit. Linisin ang ibabaw ng magnet at suriin ang pagkakaupo ng workpiece.

Problema 4: Hindi nakikipag-ugnayan ang electromagnet

Suriin ang power supply, mga kable, controller, mga switch, mga konektor at mga aparatong pangproteksyon. Tiyakin na ang input voltage ay tugma sa mga kinakailangan ng fixture. Gumamit ng wastong pamamaraan sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng electrical troubleshooting.

Problema 5: Masyadong umiinit ang fixture

Suriin ang duty cycle, temperatura ng paligid, electrical load at bentilasyon. Sa kaso ng hinang, lalong mahalaga na ang init ay hindi mailipat sa mga marupok na magnetic component.

Problema 6: Maling pagpoposisyon

Suriin kung may pagkasira ang mga fixture, stop at locating pin, at mga mounting surface. Tiyakin na ang fixture ay maayos na nakakabit at malinis ang workpiece reference surface.

Problema 7: Sirang ibabaw ng kagamitan.

Tiyaking walang mga marka ng makina, mga impact, kalawang o labis na pagkasira. Ayusin o palitan ang mga sirang bahagi alinsunod sa mga ispesipikasyon ng tagagawa ng fixture.

Maraming problema sa magnetic holding fixture ang maiiwasan sa pamamagitan ng regular na paglilinis, inspeksyon, wastong pagkarga, at pagsusuri ng pagganap.

FAQ

1. Ano ang isang magnetic workholding device?

Ang magnetic workholding device ay isang aparato na humahawak ng mga ferromagnetic workpiece para sa mga pang-industriya na aplikasyon gamit ang magnetic force.

2. Aling mga materyales ang maaaring hawakan ng isang magnetic workholding device?

Sa pangkalahatan, ang mga materyales na maaaring hawakan ng isang magnetic workholding device ay mga ferromagnetic na materyales tulad ng carbon steel, mild steel, cast iron at ilang uri ng magnetic stainless steel.

Hindi maaaring direktang hawakan ang aluminyo, tanso, tanso, plastik o mga materyales na hindi magnetiko.

3. Paano gumagana ang isang magnetic workholding device?

Ang magnetic workholding device ay umaakit sa workpiece patungo sa magnetic surface nito. Ang magnetic field ay nalilikha sa pamamagitan ng paggamit ng mga permanenteng magnet, nang walang patuloy na supply ng enerhiya o kuryente. Sa kaso ng electromagnetic workholding device, nangangailangan ito ng enerhiyang elektrikal.

4. Ano ang mga pinakakaraniwang aplikasyon ng mga magnetic workholding device?

Ang pinakakaraniwang gamit ng mga magnetic workholding device ay para sa CNC machining, milling, grinding, drilling, welding, metal fabrication, assembly, inspection at automation ng mga proseso ng pagmamanupaktura na kinasasangkutan ng mga bahaging bakal o bakal.

5. Paano pumili ng angkop na magnetic workholding device?

Ilan sa mga salik na kailangang isaalang-alang sa pagpili ng angkop na magnetic workholding device ay ang materyal ng workpiece, laki, kapal, kondisyon ng ibabaw, puwersa ng paghawak, puwersa ng machining, katumpakan, temperatura at pagiging tugma sa makina.

6. Posible bang i-customize ang isang magnetic workholding device?

Oo, posibleng i-customize ang isang magnetic workholding device ayon sa mga kinakailangan ng isang partikular na operasyon ng pagmamanupaktura.

7. Sa anong mga sitwasyon nawawalan ng puwersa ng paghawak ang isang magnetic workholding device?

Maaaring may mga puwang sa hangin mula sa kalawang, pintura, dumi, mga basag, langis, mga kurba o hindi pantay na pagdikit sa pagitan ng magnetic surface at ng workpiece na nagiging sanhi ng pagbawas ng puwersa ng paghawak.

Ang ilan pang mga salik ay maaari ring magdulot ng pagkawala sa puwersa ng paghawak kabilang ang pagpili ng materyal, lugar ng kontak at puwersa ng machining.

8. Paano panatilihin ang isang magnetic workholding device?

Punasan ang magnetic surface mula sa mga basag, kalawang, at mga kalat.

Paano Pumili ng Magnetic Holding Fixture

Dapat piliin ang wastong magnetic holding fixture na isinasaalang-alang ang workpiece, proseso ng pagmamanupaktura, puwersa ng paghawak, kapaligiran sa pagpapatakbo, at mga layunin ng produksyon.

1. Pag-verify ng Materyal ng Workpiece

Dapat tiyakin na ang workpiece ay ferromagnetic. Ang bakal at maraming iron alloys ay mainam na kandidato para sa magnetic workholding, ngunit ang aluminum, copper, brass, plastic at ilang grado ng stainless steel ay mangangailangan ng iba pang uri ng workholding o hybrid fixtures.

2. Kinakailangang Puwersang Panghawak

Kalkulahin ang mga puwersang lumilitaw habang nagma-machining, nagbabarena, naggiling, nagwe-welding o nagpuputol. Isipin ang mga puwersa sa pagpuputol, panginginig ng boses, pagbilis, pagtama, bigat ng piraso ng trabaho. Pumili ng kagamitan na nagbibigay ng sapat na margin ng kaligtasan, sa halip na piliin lamang ito batay sa bigat ng piraso ng trabaho.

3. Pagtatasa ng Lawak ng Ibabaw ng Kontak

Ang magnetikong pagganap ay lubos na nakadepende sa lawak ng ibabaw ng kontak. Ang mas malaki at patag na ibabaw ng kontak ay magbibigay ng mas mahusay na magnetikong atraksyon. Ang mga puwang ay maaaring mabuo dahil sa kurbada ng ibabaw, patong, mga basag, pintura o hindi pantay na ibabaw na nagpapababa sa epektibong puwersa ng paghawak.

4. Pagpili ng Permanenteng o Elektromagnetikong Teknolohiya

Ang mga permanenteng magnetic fixture ay kapaki-pakinabang sa mga pagkakataong hindi kailangan ng patuloy na kuryente at nais ang simpleng operasyon. Ang mga electromagnetic fixture ay maaaring magbigay ng kontroladong pakikipag-ugnayan at pag-alis ng koneksyon at angkop para sa mga automated na proseso ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng electrical control.

5. Pagtutugma ng Proseso

Dapat tukuyin kung anong uri ng proseso ang mangangailangan ng fixture: CNC machining, milling, grinding, welding, drilling, assembly, inspection o automation. Ang fixture ay dapat may sapat na espasyo para sa mga cutting tool, electrodes, sensors at personnel.

6. Isaalang-alang ang katumpakan at kakayahang maulit

Tiyakin ang katumpakan ng pagpoposisyon, kakayahang maulit, pagiging patag, at tigas ng fixture para sa katumpakan ng paggawa. Maaaring kailanganin ang mga karagdagang locating pin, stop, o adjustable support.

7. Pagtatasa ng Kapaligiran sa Operasyon

Isaalang-alang ang temperatura, coolant, cutting fluid, alikabok, mga piraso ng metal, vibration, humidity at duty cycle. Pumili ng mga angkop na materyales at paraan ng pagbubuklod para sa kapaligiran at tibay.

8. Isaalang-alang ang pag-personalize

Kung ang mga karaniwang fixture ay hindi akma sa heometriya ng workpiece, maaaring isaalang-alang ang pasadyang magnetic holding fixture. Ang disenyo ng pasadyang fixture ay maaaring kabilang ang pagpoposisyon ng mga fixture, mga butas ng pagkakabit, mga sensor, mga automation interface at mga espesyal na magnetic circuitry.

Mga Karaniwang Pagkakamali Kapag Nagdidisenyo ng mga Magnetic Holding Fixture at Paano Iwasan ang mga Ito

Huwag lamang gamitin ang bigat ng workpiece upang kalkulahin ang puwersang humahawak. Ang mga puwersa sa paggupit ay maaaring ilang beses na mas malaki kaysa sa static weight.

Huwag kalimutan ang mga puwang sa hangin. Ang pintura, kalawang, mga basag, dumi at hindi pantay na ibabaw ay maaaring negatibong makaapekto sa magnetic performance.

Huwag gumamit ng hindi sapat na mga margin ng kaligtasan. Isaalang-alang ang panginginig ng boses, pagbilis, mga puwersa ng pagputol at iba't ibang kondisyon ng pagpapatakbo.

Huwag kalimutan ang tungkol sa materyal ng workpiece. Tiyakin ang mga magnetikong katangian ng materyal at ang grado nito.

Huwag limitahan ang pag-access sa trabaho. Ang disenyo ng fixture ay dapat magbigay ng sapat na espasyo para sa mga cutter, drill, kagamitan sa welding at mga aparato sa inspeksyon.

Huwag gumamit ng mahinang tigas ng fixture. Ang paglihis ng fixture ay maaaring humantong sa pagkawala ng katumpakan ng pagma-machining.

Huwag maliitin ang mga epekto ng init. Ang mga magnet at mga kalapit na bahagi ay maaaring maapektuhan ng hinang at iba pang mga prosesong may mataas na temperatura.

Huwag kalimutan ang tungkol sa mga coolant. Ang fixture ay dapat madaling maayos at malinis.

Huwag umasa lamang sa puwersang magnetiko para sa pagpoposisyon. Gumamit ng mga stop, locating pin, o reference surface kapag kinakailangan ang tumpak na pagpoposisyon.

Huwag balewalain ang mga emergency. Mga sistemang elektromagnetiko: Isaalang-alang ang pagkawala ng kuryente, aksidenteng pagbangga, at pagkatanggal ng workpiece.

Huwag piliin ang kagamitan dahil lamang sa mura ito. Mahalaga rin ang pagiging maaasahan, kakayahang magamit, kahusayan sa produksyon, at tagal ng paggamit.

Huwag palampasin ang pagsubok sa prototype. Tiyakin ang puwersa ng paghawak, kakayahang maulit, clearance, at kaligtasan sa makatotohanang mga kondisyon.