Electromagnetic Gripper para sa Disenyo ng Paghawak ng mga Bahaging Metal

Mga Benepisyo ng Electromagnetic Gripper para sa mga Industrial Robot

Gabay sa Pagpili ng Electromagnetic Gripper para sa Industriya

Electromagnetic Gripper para sa Industriyal na Paghawak ng Bakal

Gabay sa Electromagnetic Gripper para sa mga Industrial Robot Arms

Electromagnetic Gripper sa Paggamit ng Automation ng Paggawa

Ipinapakita ang Slide 1 ng 6

WL1515 Electromagnetic Gripper para sa Awtomatikong Pag-aalaga ng Makina

Ang electromagnetic gripper ay isang industrial gripper na kumukuha, humahawak, nagdadala, at naglalabas ng mga ferromagnetic na bahagi sa pamamagitan ng mga electromagnetic na puwersa. Ang mga electromagnetic gripper ay kadalasang ipinapares sa mga robotic arm, automated material handling equipment, CNC machinery, assembly lines, at production lines. Ang electromagnetic gripper ay humahawak ng mga ferromagnetic na bahagi nang hindi gumagamit ng anumang mekanikal na daliri tulad ng ibang uri ng gripper. Lumilikha ang gripper ng magnetic field kapag tumatanggap ng kuryente sa magnetic circuit nito at humahawak ng mga angkop na bahagi. Kapag pinatay ang kuryente o kinokontrol ang magnetic field, ang bahagi ay inilalabas. Ang mga industrial electromagnetic gripper ay malaking tulong sa steel sheet, plate, bar, stamped parts, fabricated at iba pang magnetic materials handling. Ang mga electromagnetic gripper ay mabilis, nauulit, madaling i-automate, at compact. Upang mapili ang tamang gripper, kinakailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng materyal ng workpiece, bigat, kapal, kondisyon ng ibabaw, air gap, operating temperature, duty cycle, power supply, at robot payload.

Kumuha ng isang Libreng Quote

PDF Download

Paglalarawan ng Electromagnetic Gripper

Ang electromagnetic gripper ay isang industrial o robotic gripper na lumilikha ng magnetic force upang makaakit at makahawak sa mga ferromagnetic na materyales. Kino-convert ng electromagnetic gripper ang electrical energy sa magnetic force sa pamamagitan ng pagpapagana sa coil. Maaaring ikabit ang electromagnetic gripper sa isang robotic arm, gantry system, automated machinery o mga espesyal na kagamitan sa paghawak. Ang mga halimbawa ng workpiece ay mga steel sheet, plate, block, mga gawa-gawang bahagi at iba pang mga bahaging gawa sa bakal. Ang mga electromagnetic gripper ay mabilis tanggalin at bitawan, madaling kontrolin at maaasahan sa paghawak ng materyal. Ang mga electromagnetic gripper ay lalong kapaki-pakinabang kung saan ang mga mechanical finger ay maaaring mangailangan ng kumplikadong pagpoposisyon o makakasagabal sa bahagi.

Paano Gumagana ang Electromagnetic Grabber?

Ang electromagnetic gripper ay lumilikha ng magnetic force sa pamamagitan ng pagpasa ng electric current sa coil at magnetic core.

Kuryenteng ibinibigay Ang sistema ng kontrol ay nagsusuplay ng kuryente sa electromagnetic coil.

Nalikhang larangan Ang kuryente sa coil ay lumilikha ng magnetic field.

Na-activate ang magnetic circuit: Magnetic flux na naka-concentrate sa magnetic circuit sa mga pole faces.

Umaakit ang bahagi: Ang angkop na ferromagnetic na bahagi ay umaakit sa nakakapit na ibabaw.

Pinapanatili ang puwersang humahawak: Ang magnetic circuit ay nagpapanatili ng sapat na puwersa upang mapanatiling gumagalaw ang bahagi.

Robot ang naghahatid ng karga. Kayang buhatin ng gripper ang bahagi sa isang awtomatikong proseso ng produksyon.

Ia-activate ng controller ang release command upang maalis ang magnetic force, at ang bahagi ay nabibitawan.

Ang aktwal na pagganap ng paghawak ay lubos na naaapektuhan ng grado ng bakal, kapal, patag ng ibabaw, lugar ng pagkakadikit, air gap, temperatura, disenyo ng magnetic circuit at lakas ng kuryente.

Video ng Elektromagnetikong Gripper

Pagpapakita ng Detalye ng Electromagnetic Gripper

Pangkalahatang-ideya ng Electromagnetic Gripper para sa Welding Automation

Electromagnetic Gripper para sa Awtomatikong Paghawak ng Materyal

Electromagnetic Gripper para sa Disenyo ng Awtomasyon ng Bodega

Electromagnetic Gripper para sa mga Sistema ng Paglilipat ng Materyal

Gabay sa mga Aplikasyon ng Electromagnetic Gripper para sa Robotics

Mga Aplikasyon ng Electromagnetic Gripper sa Paggawa ng Metal

Elektromagnetikong Panghawak

Tatak	Teknolohiya ng Weilong	Model Number	WL1515
Na-rate na Boltahe (V)	DC 12V o 24V	Na-rate na Power (W)	3.8 W
Mode ng Trabaho:	I-on, i-on ang magnet.	Holding Force (N)	2 kg
tungkulin sa pagtatrabaho	100%	Paglaban	100 Ω
Buhay ng Serbisyo	100 Libo-libong Beses	certification	CE, ROHS, ISO9001,
materyal	Superior na Pabahay ng Carbon Steel na Magnet	Haba ng Lead Wire (mm)	10 MM
I-install ang Estilo	Butas ng Turnilyo	Pagpapahintulot sa Dimensyon	± 0.1 MM
Hindi nababasa	Wala	Pagkakabukod Class	B
Hi-Pot Test	AC 750V 50/60Hz 2s	Puwersang Paghawak na Hindi Nagpapasigla	0
Paggawa Temperatura	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1 100-%
Lalim ng Sinulid (mm)	/	Kataga ng Pagbabayad	TT, o LC sa Paningin
Halimbawang Order	Oo.	garantiya	2 Taon
MOQ	1000 pcs	Supply para sa Kakayahang	1000 piraso kada linggo
Oras ng Paghahatid	30 Araw	Port of Loading	Shenzhen

Bakit napakapopular ng electromagnetic gripper?

Interesado ang mga tagagawa sa mas mabilis, mas nababaluktot, at mas awtomatikong mga solusyon sa paghawak ng materyal at ito ang dahilan kung bakit lalong sumisikat ang mga electromagnetic gripper. Sa kasalukuyan, ang mga proseso ng produksyon ay kadalasang kinabibilangan ng mga steel sheet, mga makinang bahagi, mga gawa-gawang bahagi, at iba pang mga ferromagnetic na materyales na madaling mahawakan sa tulong ng mga magnetic forces.

Ang mas madaling paghawak ay isa pang bentahe. Ang electromagnetic gripper ay hindi nangangailangan ng ilang mekanikal na daliri upang mahawakan ang bagay. Nagbibigay-daan ito upang gawing simple ang paggamit ng mga kagamitan at mapataas ang bilis ng operasyon ng pagkuha.

Malaking tulong din ang mga electromagnetic gripper sa automated material handling. Ang electromagnetic gripper ay maaaring kontrolin ng electrical signal at i-synchronize sa robot, sensor, conveyor, CNC machine at production-control system.

Isa pang bentahe ng electromagnetic gripper ay ang kakayahang magamit nito nang maramihan. Ang iba't ibang hugis ng mga bahagi ay maaaring hawakan ng isang disenyo ng gripper kung sapat ang magnetic contact. Ang tampok na ito ay kapaki-pakinabang sa mga kapaligiran kung saan may iba't ibang laki ng produkto.

Ang mga uso sa automation ay nagtutulak din sa mga tagagawa na bawasan ang manu-manong pagbubuhat at paulit-ulit na paghawak. Pinapataas ng electromagnetic gripper ang pagkakapare-pareho ng produksyon at inaalis ang pangangailangan ng operator na makilahok sa paghawak ng materyal.

Ang pagiging popular ay hindi nangangahulugang angkop para sa lahat ng aplikasyon. Ang pagiging tugma ng materyal, puwersa ng paghawak, puwang sa hangin, kaligtasan at pag-uugali ng pagkawala ng kuryente ay kailangang suriin bago ang pag-install.

Mga Aplikasyon ng Electromagnetic Gripper

Ang mga electromagnetic gripper ay malawakang ginagamit sa industrial automation para sa pagpili, pagpoposisyon, pagdadala o pagpapalabas ng mga ferromagnetic na bahagi.

Paghawak ng sheet metal: Ang mga electromagnetic gripper ay kayang mag-angat ng mga sheet ng bakal mula sa mga tambak at dalhin ang mga ito papunta sa mga press, forming machine, laser cutter o mga istasyon ng fabrikasyon.

Ang mga robotic gripper na nangangalaga sa mga makinang pang-robot ay kayang magkarga at magdiskarga ng mga angkop na bahaging bakal mula sa mga makinang CNC, mga machining center, at mga automated na makinarya sa produksyon.

Paggawa ng Sasakyan: Maaaring gamitin ng mga robotic system ang teknolohiyang magnetic material handling upang pangasiwaan ang mga bakal na piyesa ng sasakyan, mga bracket, mga naselyohang piyesa at mga bahaging istruktural.

Paggawa ng Metal: Ang mga electromagnetic gripper ay maaaring ilapat sa mga linya ng paggawa ng metal upang iangat, ilipat, at dalhin ang mga plato, mga seksyong putulin, mga bracket, mga frame, at iba pang mga bahaging bakal mula sa isang proseso patungo sa isa pa.

Mga operasyon ng pag-imprenta at pag-stamping: Ang mga sistema ng paghawak ay maaaring maghatid ng mga blangko na bakal at mga naselyuhang bahagi mula sa mga istasyon ng imbakan, paghubog, inspeksyon at pagproseso.

Awtomatikong pagwelding – Ang magnetic gripping ay maaaring maglagay ng mga angkop na bahaging bakal sa mga awtomatikong proseso ng pag-assemble at pagwelding.

Mga linya ng pag-assemble: Ang mga electromagnetic gripper ay maaaring maghatid ng mga bahaging bakal mula sa isang conveyor patungo sa isa pa, patungo sa mga fixture, mga istasyon ng inspeksyon, at mga makinang pang-assemble.

Awtomasyon sa bodega Ang mga robotic material handling system ay maaaring gumamit ng mga electromagnetic gripper para sa awtomatikong transportasyon ng mga angkop na bahagi ng bakal.

Pangangalaga at paglilipat ng makina Ito ay isa pang gamit ng gripper sa paulit-ulit na operasyon ng pagkarga at pagdiskarga na nangangailangan ng paulit-ulit na pagpoposisyon at mabibilis na oras ng pag-ikot.

Mga Kaalaman at Disbentaha ng Electromagnetic Gripper

Mga Kalamangan at Disbentaha ng Electromagnetic Gripper

Pro ni

Ang mga bentahe ng mga electromagnetic gripper para sa industrial automation ay ang mga sumusunod. Posibleng gamitin ang mga ito upang mabilis na pumili ng mga ferromagnetic na bahagi at bitawan ang mga ito kapag inutos ng electrical signal. Ang compact na disenyo ay nagbibigay ng mas kaunting robotic tooling at mahusay na access sa workpiece. Ang electromagnetic gripper ay angkop para sa paulit-ulit na paghawak ng materyal at maaaring isama sa robotic arm, conveyor, CNC machine at automated production lines.

Isa pang bentahe ng gripper ay posibleng maglipat ng ilang malalaki o patag na bahagi ng bakal nang hindi gumagamit ng mga mekanikal na daliri sa paligid ng bahagi. Binabawasan nito ang mekanikal na interference at pinapadali ang ilang pick-up. Sa tamang pagpili ng electromagnetic gripper, posible ring makamit ang repeatability at mabilis na cycle times.

Kahinaan

Ang pangunahing limitasyon ay ang pagiging tugma ng materyal. Ang mga electromagnetic gripper ay espesyal na idinisenyo para sa mga ferromagnetic na materyales at maaaring hindi angkop o hindi epektibo para sa maraming hindi magnetic na metal at mga bahaging hindi metal.

Posible na ang puwersa ng paghawak ay nabawasan dahil sa air gap, manipis na materyal, kurbadong ibabaw, mga patong, kalawang, dumi o mahinang pagkakadikit. Karamihan sa mga electromagnetic gripper ay nangangailangan ng kuryente habang ginagamit at humahantong ito sa mga problema sa pagkonsumo ng enerhiya at pamamahala ng kuryente.

Ang pag-init ay maaaring maging problema sa kaso ng patuloy na high-duty na operasyon. Depende sa disenyo ng gripper, ang pagkawala ng kuryente ay nakakaapekto rin sa pagganap ng gripper. Kaya naman, mahalaga ang safety engineering para sa mga suspended load.

Panghuli, ang mga electromagnetic field ay maaaring maging problema para sa mga sensitibong kagamitan o prosesong malapit dito. Kaya naman, ang magnetic compatibility, kaligtasan, kapaligiran sa pagpapatakbo, at aktwal na kondisyon ng workpiece ay kailangang suriin bago ang pag-install.

Pag-troubleshoot ng Electromagnetic Gripper

Kung ang workpiece ay hindi nahawakan nang tama ng electromagnetic gripper, ang unang dapat suriin ay ang suplay ng kuryente. Dapat suriin ang boltahe, mga kable, mga konektor, output ng controller at mga signal ng operasyon. Ang maling boltahe o maluwag na coil ay hindi nagpapahintulot sa coil na lumikha ng magnetic field.

Ang susunod na hakbang ay ang pagsuri sa nakakapit na ibabaw. Ang dumi, langis, kalawang, pintura, kaliskis o iba pang kontaminasyon ay maaaring lumikha ng puwang sa hangin sa pagitan ng magnetic pole at ng workpiece. Ang lugar na pinagdikitan at workpiece ay dapat linisin at ilagay nang maayos.

Suriin kung ang materyal ay talagang ferromagnetic. Ang ilang mga hindi kinakalawang na asero at mga nonferrous na metal ay maaaring hindi makapagbigay ng sapat na magnetikong atraksyon.

Kung sakaling hindi sapat ang puwersa ng paghawak, suriin ang kapal ng workpiece, ang kapal ng ibabaw, ang mga sukat at bigat nito laban sa datos ng gumawa. Ang manipis o kurbadong workpiece ay maaaring mangailangan ng ibang konfigurasyon ng gripper.

Kung sakaling paulit-ulit na gumana, suriin ang mga kable, konektor, sensor, switching device at mga control signal. Ang sobrang pag-init ay maaaring sanhi ng labis na duty cycle, maling boltahe, hindi sapat na paglamig o problema sa kuryente.

Kung hindi binibitawan ng gripper ang workpiece, suriin ang control signal at ang de-energizing circuit. Maaari ring maging dahilan ang mekanikal na kontaminasyon o natitirang magnetismo.

Dapat imbestigahan ang anumang hindi pangkaraniwang ingay, mataas na temperatura, nakikitang pinsala o paulit-ulit na mga depekto sa kuryente bago ang karagdagang paggamit sa produksyon. Ang puwersang humahawak ng magnetiko ay hindi dapat gamitin bilang tanging kritikal na paraan ng paghawak sa kaligtasan nang walang naaangkop na pagtatasa ng panganib at mga hakbang sa pagpapanatili ng karga.

FAQ

1. Ano ang isang electromagnet gripper?

Ang electromagnetic gripper ay isang pang-industriyang aparato ng gripper na gumagamit ng mga magnetic field na nalilikha sa pamamagitan ng kuryente upang kunin, hawakan, igalaw, at pakawalan ang mga ferromagnetic na bagay. Ginagamit ito sa mga robotic arm, mga linya ng produksyon, mga makinang CNC, at mga kagamitan sa paghawak ng materyal.

2. Anong uri ng mga materyales ang kayang hawakan ng isang electromagnet gripper?

Sa pangkalahatan, ang electromagnetic robot gripper ay kayang magproseso ng mga ferromagnetic na materyales tulad ng mild steel, carbon steel, iron at magnetic stainless steel. Ang mga non-magnetic na materyales tulad ng aluminum, copper, brass, plastic at non-magnetic stainless steel ay hindi mapoproseso nang epektibo.

3. Ipaliwanag ang prinsipyo ng paggana ng electromagnetic gripper?

Ang kuryente ay dumadaan sa gripper coil, na lumilikha ng magnetic field na nakadirekta patungo sa gripping surface at ginagamit upang maakit at hawakan ang isang magnetic material. Ang pagbawas ng magnetic field ay ginagamit upang pakawalan ang bagay.

4. Ano ang mga gamit ng electric magnetic gripper?

Kabilang dito ang robotic material handling, sheet metal processing, CNC machine tending, automotive manufacturing, stamping, welding automation, fabrication, assembly lines, steel handling at automated warehousing systems.

5. Paano pumili ng tamang electromagnetic gripper?

Ang mga salik na dapat isaalang-alang sa pagpili ng mga electromagnetic gripper ay kinabibilangan ng materyal, bigat, kapal, laki, kondisyon ng ibabaw ng workpiece, puwersa ng paghawak, air gap, kargamento ng robot, temperatura ng pagpapatakbo, duty cycle, suplay ng kuryente at mga kinakailangan sa kaligtasan. Samakatuwid, ang pagsusuri ay dapat isagawa gamit ang workpiece.

6. Kaya bang hawakan ng electromagnetic gripper ang manipis na mga sheet ng bakal?

Oo, gayunpaman, ang pagganap ng paghawak ay nakadepende sa kapal, grado ng bakal, kondisyon ng ibabaw, lugar ng pagkakadikit at puwang ng hangin. Ang puwersa ng paghawak ng magnetiko ay maaaring maapektuhan nang malaki ng manipis na mga sheet; sumangguni sa datos ng mga tagagawa.

7. Ano ang mangyayari kung sakaling mawalan ng kuryente?

Depende ito sa disenyo ng electromagnetic gripper; ang ilan sa mga ito ay mawawalan ng magnetic force kung puputulin ang kuryente. • Isaalang-alang ang mga load retention measure at sensor para sa mga suspended o safety critical load.

8. Paano panatilihin ang isang electromagnetic gripper?

Linisin ang magnetic surface ng gripper upang maalis ang anumang kalawang, langis, mga basag, at dumi. Pana-panahong siyasatin ang mga kable at konektor, mga mounting bolt, housing, at mga koneksyong elektrikal. Palaging subaybayan ang temperatura ng pagpapatakbo at ang pagganap ng paghawak.

Paano Pumili ng Electromagnetic Gripper

Ang pagpili ng electromagnetic gripper ay kinabibilangan ng pagtutugma ng magnetic performance ng gripper sa workpiece, robot, kapaligiran, at automated na proseso.

1. Tukuyin ang materyal ng workpiece.

Una sa lahat, kinakailangang tiyakin kung ang materyal ay ferromagnetic. Tanging ang mild steel at iba pang materyales na nakabase sa iron ang gagana ngunit ang aluminum, copper, brass, plastic at ilang stainless steel ay maaaring hindi sapat na makaakit. Kaya, dapat suriin ang komposisyon ng materyal bago pumili.

2. Sukatin ang mga sukat at bigat ng workpiece.

Itakda ang pinakamataas at pinakamababang timbang, haba, lapad, kapal at hugis ng workpiece. Hindi dapat isaalang-alang ang nominal na pinakamataas na rating kapag pumipili ng gripper.

3. Suriin ang ibabaw ng kontak.

Ang patag, makinis, at malinis na bakal ay nagbibigay ng mas mahusay na magnetic coupling kaysa sa kurbado, magaspang, pininturahan, pinahiran, kinakalawang, o hindi pantay na ibabaw. Ang mga puwang sa ibabaw ay lubos na nakakabawas sa epektibong puwersa ng paghawak.

4. Isaalang-alang ang kapal ng materyal.

Ang manipis na bakal ay maaaring hindi kasinghusay ng magnetismo ng makapal na bakal. Suriin ang datos ng puwersa ng paghawak ng tagagawa para sa aktwal na kapal ng piraso ng trabaho.

5. Tukuyin ang mga kinakailangan sa kargamento ng robot.

Dapat dalhin ng robot ang gripper, workpiece, mounting hardware, cabling at iba pang kagamitan. Siguraduhin na ang kabuuang load ay nasa loob ng rated payload at moment limits ng robot.

6. Tukuyin ang wastong mga parametrong elektrikal.

Suriin ang boltahe, kuryente, mga signal ng kontrol, dalas ng paglipat, duty cycle, at konsumo ng kuryente. Dapat suriin ang electrical compatibility ng gripper at controller.

7. Isaalang-alang ang kaligtasan.

Isipin ang mga kinakailangan kapag nawalan ng kuryente, mga backup system, sensor, mechanical retention, emergency-stop performance, at iba pang mga kontrol sa kaligtasan kung sakaling mahulog ang isang karga na maaaring magdulot ng pinsala o pinsala sa kagamitan.

8. Suriin ang kapaligiran.

Init, alikabok, langis, kahalumigmigan, panginginig ng boses, impact at kontaminasyon sa kaso ng hinang, machining, pandayan o operasyon sa labas.

9. Suriin ang mga opsyon sa pag-mount.

Suriin ang pattern ng bolt, mga sukat ng pagkakabit, pagruruta ng kable, oryentasyon, at clearance sa paligid ng gripping surface.

10. Tunay na pagsubok sa workpiece.

Subukan ang gripper gamit ang mga totoong workpiece sa ilalim ng totoong mga kondisyon ng operasyon bago ito gamitin sa proseso ng produksyon. Ito ang pinakamahusay na paraan upang suriin ang puwersa ng paghawak, oras ng pag-ikot, pag-uugali ng pagbitaw, at pagiging maaasahan ng gripper.