Система управления качеством Weilong: систематическое управление качеством для надежной работы соленоидов.
Содержание
В компании Weilong Intelligent Technology качество является основой каждого производимого нами продукта. Как опытный производитель соленоидов, обслуживающий автомобильную и промышленную отрасли, мы понимаем, что в большинстве случаев, когда используются соленоиды, стабильность и надежность работы имеют первостепенное значение.
В свете этого, в компании Weilong качество рассматривается как процесс, который должен проходить через этапы проектирования, производства и тестирования, а не ограничиваться заключительным этапом контроля, как это происходит в обычных компаниях.
Глава 1: Философия качества
Качество заложено в сам процесс.
Кроме того, мы убеждены, что обеспечение надлежащей работоспособности соленоидов невозможно только с помощью инспекции, но только посредством тщательно контролируемых процессов.
Наша философия качества основана на:
Проверка инженерной конструкции
Инженерный дизайн
Контролируемые материалы и производственные процессы
Тестирование и проверка на основе данных
Полная отслеживаемость и подотчетность
Это гарантирует поддержание качества на всех этапах — от разработки прототипа до серийного производства.
Глава 2: Сертифицированные системы управления качеством
Компания Weilong работает в соответствии с международно признанными стандартами управления качеством и имеет следующие сертификаты:
ISO 9001 - Система менеджмента качества
IATF 16949 – Система управления качеством в автомобильной промышленности
Наши сертификаты подтверждают, что наша компания строго соблюдает стандарты управления производственными процессами, управления рисками, отслеживаемости и непрерывного совершенствования, что обеспечивает поддержку автомобильной промышленности, промышленной автоматизации, а также сектора новых источников энергии.
Глава 3: Качество проектирования и инженерная проверка
Качество должно начинаться с дизайна.
Перед запуском в производство соленоид проходит проверку на соответствие функциональным, экологическим требованиям и требованиям к надежности.
Примерами мероприятий по обеспечению качества проектирования являются:
Анализ и оптимизация магнитных цепей
Анализ конструктивной осуществимости и допусков
Анализ теплового поведения и коэффициента заполнения
Обзор технологичности производства и совместимости с технологическими процессами.
Конструкция подтверждается лабораторными испытаниями, гарантирующими, что рабочие характеристики действительно соответствуют задуманному.
Глава 4 : Контроль качества поступающих материалов (ККМ)
Работоспособность и срок службы соленоидов зависят от качества используемого сырья и закупаемых деталей. Наша система входного контроля качества разработана для того, чтобы гарантировать, что на наши производственные линии попадают только материалы, соответствующие нашим требованиям.
В состав IQC входит ряд ключевых этапов:
Технические характеристики материалов и проверки соответствия.
Проведение размерного и визуального контроля.
Проведение выборочных проверок в соответствии с установленными стандартами.
Проверка документации поставщика.
Это важный начальный этап, поскольку он исключает попадание проблем, связанных с материалами, на производственную линию.
Глава 5 : Контроль качества на этапе производства (IPQC))
Процесс контроля качества интегрирован во все ключевые этапы производства.
Наши инженеры по качеству также тесно интегрированы в производственный процесс, поскольку мы стремимся к стабильности и согласованности технологических процессов.
«Контроль в процессе производства относится к проверке размеров при обработке на станках с ЧПУ и штамповке».
Проверка обмоток катушки.
Проверка соосности и точности сборки.
Мониторинг технологического процесса и периодический отбор проб.
Это проактивный подход, который может уменьшить вариативность, обеспечивая достижение единообразных результатов в процессе массового производства.
Глава 6 : Внутренние лабораторные испытания
Компания располагает собственной лабораторией по исследованию соленоидов, что является важнейшим элементом как для разработки продукции, так и для обеспечения качества на этапе производства. Лаборатория оснащена всем необходимым для проведения испытаний.
Возможности лаборатории по проведению испытаний включают в себя:
Измерения силы натяжения или толчка.
Время отклика и стабильность работы исполнительного механизма.
Проводятся испытания на повышение температуры и термостойкость. Также выполняются испытания на долговечность, а также испытания на износостойкость в выключенном состоянии. Проводится также выборочная проверка стабильности рабочих характеристик.
Обеспечивается надлежащая документация и отслеживаемость всех данных испытаний. Это гарантирует объективное подтверждение качества и надежности.
Глава 7 : Окончательный контроль качества (ОКК)
Никакие электромагнитные клапаны не допускаются к отгрузке с нашего производственного цеха без прохождения окончательной проверки. Это необходимо для обеспечения соответствия качества нашим производственным требованиям и другим спецификациям, предоставленным заказчиком. Эти заключительные этапы процедуры проверки включают в себя:
Функциональное тестирование.
Электрические испытания.
Глава 8 : Проверка силовых характеристик.
Визуальная оценка внешнего вида и качества исполнения.
Проверка маркировки, упаковки и отслеживаемости.
Отправляться будут только те товары, которые прошли проверку качества.
Здесь первостепенное значение имеют отслеживаемость и управление рисками.
Они широко используются в производстве соленоидов.
Наша система контроля качества позволяет нам отслеживать:
Материалы, с которыми мы работаем и которые закупаем.
Производственные партии и используемые параметры.
Протоколы проверок и испытаний.
Это также значительно упрощает отслеживание для быстрого анализа первопричин, применения корректирующих мер или внесения улучшений.
Непрерывное совершенствование — это непрерывный процесс.
Мы систематически анализируем производственные данные, лабораторные отчеты и отзывы клиентов, чтобы выявить области для улучшения.
Эти корректирующие и профилактические меры осуществляются посредством процессов, которые позволяют нам повысить надежность нашей продукции и производственных процессов.
Глава 9 : Надежность – это то, что для нас важнее всего.
Наша цель — не просто соответствовать требованиям на момент поставки, а обеспечить стабильность качества на протяжении всего срока службы нашей продукции.
Благодаря строгому контролю качества, производству продукции, пригодной для продажи, и проведению испытаний качества, компания Weilong поставляет своим клиентам соленоиды для использования в сложных условиях.
Глава 10 : Контроль качества – Часто задаваемые вопросы
В1: Какие системы управления качеством вы используете?
Мы придерживаемся сертифицированных систем управления качеством ISO 9001 и IATF16949, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам и стандартам автомобильной промышленности.
Вопрос 2: Подходит ли ваша система управления качеством для применения в автомобильной промышленности?
Да. Наша сертификация IATF 16949 гарантирует, что мы соответствуем строгим требованиям глобальной цепочки поставок в автомобильной промышленности в отношении отслеживаемости, контроля процессов и постоянного совершенствования.
В3: Как обеспечивается единообразие качества продукции массового производства? Единообразие качества продукции массового производства достигается за счет контролируемых процессов, контроля качества в ходе производства, инструкций по работе и выборочного контроля.
Вопрос 4: Какие виды проверок проводятся перед отгрузкой?
Окончательная проверка каждого соленоида перед отправкой включает в себя функциональные испытания, проверку усилия натяжения/сжатия, визуальный осмотр и проверку маркировки.
В5: Обеспечивается ли у вас отслеживаемость продукции, в частности, соленоидов?
Да. Мы используем систему отслеживания материалов, технологических процессов и записей о проверках, которые легко анализируются в случае возникновения каких-либо проблем с качеством.
В6: Каков ваш подход к обеспечению качества или корректирующим действиям? Проблемы качества решаются посредством систематического процесса корректирующих и превентивных действий. Проводится анализ первопричин, вносятся корректировки, эффективность которых проверяется.
В7: Может ли ваша система качества удовлетворить специфические требования заказчика? Да. Мы можем скоординировать наши меры контроля качества в соответствии с их спецификациями, стандартами и критериями проверки, особенно в автомобильной отрасли.
