Как компания, работающая под брендом Weilong, мы придерживаемся принципов проактивного управления качеством и открытой и ясной коммуникации. В этом руководстве будут рассмотрены некоторые типичные трудности и соответствующие способы их решения, связанные с литьем пластмасс под давлением и штамповкой металла.
Связанные руководства: Литье пластмасс под давлением: часто задаваемые вопросы и устранение неполадок.
Глава 1: Распространенные дефекты и способы их устранения
1.1 Просадочные швы и пустоты
Проблема: Углубления или впадины на поверхности детали.
Причины: Недостаточное давление при упаковке.
Низкое время охлаждения
Толстые участки охлаждаются неравномерно.
Проблемы усадки материала
Наши решения:
- Оптимизируйте давление и время упаковки.
- Увеличьте время охлаждения
- Модификация ворот: местоположение/размер
- Регулировка равномерности толщины стенок.
- Используйте материалы с меньшей усадкой.
1.2 Искажение и деформация
Проблема: Деталь деформируется после
Причины:
Неравномерное охлаждение
Дифференциальная усадка
Остаточный стресс
Слишком раннее выброс
Наши решения:
- Оптимизация конструкции каналов охлаждения.
- Выровняйте температуру в матрице.
- Отрегулируйте параметры упаковки.
- Обеспечьте одинаковую толщину стенок.
- Используйте отжиг для снятия внутренних напряжений.
1.3 Короткие кадры (неполное заполнение)
Проблема: Форма не заполняется полностью.
Причины:
Низкое давление впрыска.
Температура материала слишком низкая.
Вентиляция недостаточна.
Ворота: Ворота небольшие в
Наши решения:
- Увеличьте давление и скорость впрыска.
- Повысьте температуру плавления и формования.
- Улучшите вентиляцию.
- Расширьте ворота или проходы.
1.4 Отдавайте предпочтение материалам с высокой текучестью.
Вспышка (Вспышки)
Проблема: Избыток материала по линии разъема.
Причины: чрезмерное давление впрыска.
Сила зажима недостаточна.
Инструмент изношен.
Нарушена ориентация пресс-формы.
Наши решения:
- Снижено давление впрыска.
- Увеличьте усилие смыкания.
- Ремонт и техническое обслуживание инструментов.
- Улучшить график профилактического обслуживания для борьбы с плесенью.
1.5 Линии сварки
Проблема: В местах соприкосновения фронтов расплава видны линии.
Причины:
Несколько ворот.
Препятствия на пути потока.
Отсутствие температуры плавления.
Скорость впрыска, которая предпочтительно
Наши решения:
- Оптимизируйте размещение ворот.
- Повысить температуру плавления.
- Увеличьте скорость впрыскивания.
1.6. Изменить конструкцию деталей для уменьшения препятствий потоку.
Следы от ожогов (дизельный эффект)
Проблема: Черные или коричневые пятна деформируют поверхность детали.
Причины:
Задержанный воздух.
Чрезмерный нагрев вследствие сдвига.
Материальный состав.
Недостаточная вентиляция
Наши решения:
- Улучшение вентиляции
- Более низкая скорость впрыска
- Более низкая температура плавления
- Чистка и техническое обслуживание инструментов.
Глава 2: Часто задаваемые вопросы
В1: Какой метод используется для расчета оптимальной толщины стенки пластикового изделия?
NH: Соблюдайте отраслевые нормы: 0.5-4.0 мм в зависимости от материала и размера изделия. Анализ потока используется для оптимизации деталей с целью обеспечения равномерного заполнения и устранения усадочных раковин. Рекомендации инженеров предоставляются на основе анализа DFM (проектирование для производства).
В2: Каковы причины несоответствия размеров деталей?
А: К ним могут относиться: непостоянные свойства материала, колебания температуры пресс-формы, неправильные параметры станка, повреждение оснастки. Б: Мы следуем методу статистического контроля процессов (SPC), обеспечиваем согласованность параметров процесса и проводим регулярное техническое обслуживание пресс-формы.
В3: Как вы решаете проблемы, связанные с деградацией материалов?
А: Мы учитываем время пребывания материала в расплаве, надлежащие процедуры сушки, правильные температуры плавления и правильные графики продувки.
В4: Какой метод вы используете для минимизации остаточных явлений в системе Gate?
А: Точная конструкция литникового канала, оптимизированные размеры и расположение литников, использование технологии горячего канала там, где это необходимо, и, в некоторых случаях, могут применяться вторичные операции.
В5: Как вы решаете проблемы подбора цвета?
А: Мы работаем только с аккредитованными поставщиками цветных материалов, осуществляем строгий контроль запасов, используем калиброванное оборудование для измерения цвета и проводим проверку качества каждой партии.
В6: Почему в пластиковых деталях присутствуют черные точки?
А: Обычно это происходит из-за деградации материала, загрязнения переработанного сырья или загрязнения оборудования/инструментов. Этого можно избежать, используя соответствующие методы продувки и обеспечивая чистоту окружающей среды во время процесса.
Глава 3: ШТАМПОВКА МЕТАЛЛА: Часто задаваемые вопросы и руководство по устранению неполадок
Часто встречающиеся дефекты и решения
3.1 Заусенцы и острые кромки
Проблема: Шероховатость, остающаяся после резки или вырубки.
Цель
Причины:
Изношенный инструмент
Неправильный зазор.
Тупые режущие кромки.
Пружинное восстановление материала.
Наши решения:
- Заточка и техническое обслуживание инструментов.
- Оптимизация зазоров между пуансоном и матрицей.
- Нанесение покрытий на инструменты.
- Применение процесса точной штамповки всякий раз, когда это необходимо.
3.2 Проблемы с возвратом в исходное положение
Проблема: Компонент также не сохраняет свою сформированную форму.
Причины:
Материальная память.
Недостаточное давление формования.
Неправильный радиус изгиба.
Вариации материалов.
Наши решения:
Компенсация перегиба
операции по заглублению
Использование формовочных подушек
Контроль однородности свойств материала является проблемой растрескивания и расщепления.
Растрескивание материала в процессе формования
Причины:
Чрезмерная деформация
3.3 Материал слишком твердый/хрупкий
Неправильное направление волокон
Недостаточный радиус изгиба
Наши решения:
- Увеличенные радиусы изгиба
- Используйте отожженные материалы.
- Оптимизация направления волокон
- Используйте многоступенчатую формовку.
3.4 Образование складок и деформаций
Проблема: Складки материала образуются во время вытяжки/формовки.
Причины:
Недостаточное давление на держатель заготовки.
Избыточный поток материалов
После появления
Неправильная смазка
Неравномерное распределение давления
Наши решения:
Оптимизация давления держателя заготовки
Обеспечивать
Используйте бусины для рисования.
Улучшить смазку.
Изменение радиусов инструмента.
3.5 Царапины и потертости на поверхности
Проблема: Царапины на готовых компонентах.
Причины
Загрязнённый инструмент.
Недостаточная смазка
Шероховатость поверхности инструмента.
Забор материалов
Наши решения:
Содержите инструменты в чистоте и порядке.
Оптимизируйте нанесение смазки.
Нанесите на инструмент покрытие (DLC, TiN и т. д.).
3.6 Нанесите защитные пленки.
Несоответствия размеров
Проблема: Изменение размеров деталей.
Причины:
Износ инструмента.
Изменение толщины материала.
Отклонение машины.
– Колебания температуры.
Наши решения:
Регулярный уход за инструментом
контроль толщины материала
Калибровка машины
Оптимизация параметров процесса
Глава 4: Часто задаваемые вопросы о штамповке металла
В1: Что представляет собой процесс управления износом инструмента в массовом производстве?
А: Мы используем высококачественные инструментальные стали, проводим профилактическое техническое обслуживание, применяем износостойкие покрытия, отслеживаем объемы производства и проводим периодические проверки с использованием высокоточного измерительного оборудования.
Вопрос 2: Чем вызваны несовпадающие расположения отверстий в штампованных компонентах?
А: Часто это происходит из-за деформации инструмента, смещения или транспортировки материала. Для проверки положения мы используем прецизионный направляющий инструмент, выравнивание пресса, соответствующую обработку материала и датчики.
В3: Какие методы вы используете для решения проблемы утонения материала в деталях, изготовленных методом глубокой вытяжки?
А: Наша стратегия включает оптимизацию значений коэффициента вытяжки, использование адекватной смазки, применение многоступенчатой обработки и отжига там, где это необходимо, а также компьютерное моделирование процессов чрезмерного утонения с помощью программного обеспечения.
Вопрос 4: Как уменьшить образование заусенцев?
А: Мы поддерживаем остроту режущих кромок, оптимизируем зазоры между пуансоном и матрицей (обычно около 5-10% от толщины материала), используем точную вырубку для критически важных кромок и часто применяем вторичную зачистку.
В5: Как компенсировать пружинящий эффект?
А: Компенсационные факторы, основанные на опыте, моделирование методом конечных элементов, проверка прототипов оснастки и, возможно, штамповка или обработка для уменьшения упругого восстановления.
Вопрос 6: Почему при штамповке нержавеющей стали возникает заедание?
А: Обычно это происходит из-за прилипания материала к инструменту. Мы используем гладкую обработку поверхности инструмента, специальную смазку, покрытие инструмента (например, DLC и TiN), а иногда и плановую очистку инструмента.
Глава 5: Процедура анализа первопричин
Наш 8-шаговый процесс решения проблем
5.1 Определение проблемы: Сформулируйте проблему, подкрепив ее данными.
5.2 Сдерживание: Первоначальные меры по предотвращению обострения ситуации.
5.3 Сбор данных: Соберите соответствующие данные о процессе и результатах контроля.
5.4 Выявление первопричин: Используйте диаграммы Исикавы (диаграммы причинно-следственных связей) и другие инструменты для выявления первопричин, такие как метод «пяти почему».
5.5 Планирование корректирующих действий. Разработка и реализация необходимых корректирующих мер.
5.6 Проверка: Подтвердите эффективность корректирующих мер.
5.7 Превентивные меры: Приняты меры для предотвращения подобных случаев в будущем.
5.8 Документация: Вся документация должна храниться в надлежащем порядке.
Глава 6: ГАРАНТИЯ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПО РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМ
6.1 Наша гарантия качества
Нулевой дефект
Цель: Достичь совершенства во всех аспектах.
Оперативное реагирование: Первоначальное реагирование в течение 24 часов на проблемы, связанные с качеством.
Комплексная поддержка:
Техническая поддержка в процессе решения проблем
6.2 Непрерывное совершенствование
Учимся на каждой проблеме. Сроки решения. Критические проблемы: немедленное устранение, анализ первопричин в течение 48 часов. При подаче этой жалобы обсуждаются основные проблемы. Мелкие проблемы: решение за 5 дней с планами профилактического устранения. Тенденции: еженедельный мониторинг и ежемесячные обзоры улучшений. РЕСУРСЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ. Услуги, предоставляемые другими сторонами. Помощь на месте: инженерная поддержка на вашем предприятии. Техническое обучение.
Обучение по системам процессов и качества. Аналитические услуги: анализ материалов и отказов. Оптимизация процессов: программы непрерывного совершенствования. Поддержка документации. Руководства по качеству: документация Processum Complete. Планы контроля: документация по управлению процессами.
6.3 Отчеты о контрольно-проверочных работах:
Полная документация по проверке материалов. Сертификация материалов: Полностью отслеживаемые материалы. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Техническое обслуживание оснастки. Регулярная шлифовка: В зависимости от объемов производства. Восстановление поверхности: Периодическая полировка и нанесение покрытия. Замена компонентов: Профилактическая замена изнашиваемых деталей.
Планы профилактического обслуживания оборудования для выравнивания: Программы калибровки производителя: Мониторинг производительности калибровки оборудования: Непрерывный мониторинг производительности оборудования. Программы модернизации: Технологическая модернизация.
Глава 7: Заключение: Наша приверженность высочайшему качеству
В компании Weilong мы считаем, что каждая проблема, связанная с качеством, — это шанс на улучшение. Благодаря применению технических знаний, методичному решению проблем и сотрудничеству с нашими клиентами, мы обеспечиваем успех вашего производственного процесса.
Наше обещание качества: Проактивное предотвращение: прогнозирование и предотвращение проблем до их возникновения. Быстрое решение: быстрое и эффективное решение любых проблем, связанных с качеством.
Прозрачность в коммуникации: Прозрачность в коммуникации имеет важное значение, поскольку она позволяет осуществлять открытое и честное непрерывное совершенствование.
Обучение и совершенствование на основе каждого опыта. Партнерский подход.
Совместная работа для взаимного успеха. Независимо от того, есть ли у вас текущие проблемы или вы хотите заблаговременно предотвратить их, наши технические эксперты готовы помочь вам добиться успеха.
