Solenoid tubular industrial pentru sisteme de automatizare

Soluții industriale de înaltă performanță cu solenoizi tubulari

Producător de solenoizi tubulari industriali de încredere

Solenoid tubular industrial pentru dispozitive inteligente

Solenoid tubular industrial pentru control industrial

Solenoid tubular industrial cu cursă de 125 mm și sarcină de 50 kg

Solenoid tubular industrial personalizat pentru utilaje

Soluții de solenoizi tubulari industriali pentru sarcini grele

Soluții industriale cu solenoizi tubulari de mare forță

Servicii de proiectare personalizată a solenoizilor tubulari industriali

Se afișează diapozitivul 1 din 12

Ghid pentru electrovalve tubulare industriale WL132250 pentru automatizare

Un solenoid tubular industrial este un dispozitiv care transformă curentul electric în mișcare liniară. Un solenoid tubular industrial constă dintr-un corp tubular înfășurat într-o bobină de cupru, un circuit magnetic cu miez de fier și pistonul glisant. Când un curent electric trece prin bobină, se generează un câmp magnetic pentru a acționa pistonul și a crea o acțiune.
Solenoizii tubulari industriali sunt utilizați pe scară largă datorită construcției lor compacte, eficienței ridicate de conversie a energiei și funcționării fiabile. Comparativ cu solenoizii tradiționali, solenoizii tubulari prezintă o forță magnetică mult mai puternică, precum și o eficiență energetică mai mare. Acești solenoizi pot fi personalizați în ceea ce privește forța de ieșire, tensiunea, lungimea cursei, tipul de montare etc. Sunt utilizați pe scară largă în dispozitive de blocare, automate de vânzare, echipamente medicale, dispozitive de securitate și mașini de ambalat.

Caracteristici principale ale solenoidului tubular industrial

Cu o structură compactă, acești solenoizi tubulari au o forță magnetică puternică și pot funcționa fiabil. Sunt potriviți pentru nevoile de control de mare viteză și precizie din industria automatizărilor. Acești solenoizi industriali sunt ambalați în formă tubulară pentru a economisi energie și a crește forța magnetică. Cu o construcție robustă, acești solenoizi sunt durabili, necesită întreținere redusă și pot funcționa continuu și stabil. Personalizați pentru acțiune de împingere sau tragere, acești solenoizi sunt personalizabili în ceea ce privește tensiunea, lungimea cursei, forța de ieșire, stilul de montare și tipurile de conectare.

Obțineți o ofertă gratuită

PDF Download

Prezentare generală a produsului solenoid tubular industrial pentru sarcini grele

Solenoizii tubulari industriali sunt actuatori electromagnetici compactați pentru producerea unei acțiuni liniare de împingere sau tragere. Designul tubular al acestor solenoizi îmbunătățește eficiența fluxului magnetic, producând astfel o forță de ieșire mare și un timp de răspuns rapid. Solenoizii tubulari industriali sunt utilizați pe scară largă în echipamente de automatizare, sisteme de securitate, dispozitive medicale, automate de vânzare și utilaje industriale. Având tensiuni și forțe diferite, acești solenoizi tubulari industriali pot fi personalizați în funcție de nevoile aplicației.

Video solenoid tubular industrial de mare putere

Afișaj detaliat al solenoidului tubular industrial pentru sarcini grele

Solenoid tubular industrial pentru echipamente automate

Furnizare directă din fabrică a solenoidului tubular industrial

Solenoid tubular industrial pentru sisteme de acționare

Soluții inginerești pentru solenoizi tubulari industriali

Solenoid tubular industrial pentru echipamente medicale

Ghid de selecție a solenoizilor tubulari industriali de precizie

Fișă tehnică pentru solenoidul tubular industrial

Marca	Tehnologia Weilong	Numărul modelului	WL132250
Tensiune nominală (V)	CC 12 V, 24 V, 48 V și 60 V	Putere nominală (W)	5000-6000 W
Model de lucru	Tip de tracțiune tubulară	Forța de menținere (N)	300-500N
Accident vascular cerebral (mm)	30–125 mm	Timp(e) de resetare	0.1
Viața de serviciu	De 300 de mii de ori	Certificare	CE, RoHS, ISO9001,
Material	Carcasă din oțel carbon cu acoperire zincată	Lungimea firului de plumb (mm)	200
Instalați stilul	Șurub și capac reglabile	Toleranța dimensiunii	+/- 0.1 MM
Rezistent la apă	Nici unul	Clasa de izolare	F
Testul Hi-Pot	CA 1200V 50/60Hz 2s	Forță de menținere fără excitație	0
Temperatura de lucru	-10 ° C-100 ° C	Ciclu	1-100%
Adâncimea filetului (mm)	/	Termen de plata	TT sau LC la vedere
Exemplu de comandă	Da	Garanție	Anul 1
Cantitate minimă (MOQ)	1000 buc	Capacitatea de aprovizionare	5000 bucăți pe săptămână
Timp de livrare	Zile 30	Portul de încărcare	shenzhen

Cum funcționează un solenoid tubular industrial?

Când o sursă de alimentare cu curent continuu este aplicată firului de cupru din bobina unui solenoid tubular industrial, se produce un câmp magnetic. Acest câmp magnetic generează o forță atractivă asupra pistonului feromagnetic aflat în interiorul carcasei tubulare.

Apoi, pistonul va fi împins spre interior pentru a crea mișcarea liniară. Odată ce fluxul de curent se oprește, pistonul revine la poziția inițială cu ajutorul unui arc sau a unei forțe externe. Întregul proces este relativ simplu, eficient și rapid. Forța de ieșire este determinată de tensiune, curent și cursă.

Cum putem fabrica solenoidul tubular industrial necesar cu o sarcină de 50 kg și o cursă de 125 mm?

Provocarea aici nu constă în a-l întări, ci în natura sa multidimensională (limitare multi-fizică). Există următoarele limitări inginerești principale:

1. Compromisul dintre forță și distanța cursei (principala problemă de proiectare)

Forța depinde de spațiul dintre spațiile de aer după cum urmează:

F ∝ N²I²g²F \propto \frac{N^2 I^2}{g^2}F ∝ g²N²I²F, unde F = forța și g = spațiul de aer (distanța cursei)

Care este problema aici?

La o cursă de 125 mm, spațiul dintre axe este destul de mare.

Forța magnetică scade exponențial în funcție de distanța față de piston.

Este foarte dificil să oferi o forță de 50 kg la cursă maximă fără următoarele:

volum extrem de mare al bobinei sau

curent electric extrem de mare sau utilizarea unui tip de amplificator magnetic

Rezultatul proiectării unui solenoid tubular va fi următorul:

forță mare la începutul cursei (0-10 mm)

forța scade la sfârșitul unei curse lungi

2. Dimensiunea bobinei vs. curentul electric (risc de supraîncălzire)

Pentru a obține o forță mare la o cursă lungă:

numărul de amperi-spire ar trebui să fie destul de mare

veți avea nevoie de:

un fir gros de cupru sau multe bobine sau un curent foarte mare

Consecințe:

încălzire cu rezistență I² foarte mare = curent ridicat

Carcasă tubulară

spațiu mic pentru bobine

riscul supraîncălzirii bobinelor peste limitele de izolație ale clasei (clasa F/H)

=> Proiectarea termică este una dintre problemele cheie ale aplicației dumneavoastră

3. Sättigung des Kernmaterials magnetic

Este necesar ca fluxul în miezul de fier și în piston să fie suficient de mare:

Datorită cerințelor mari de forță, oțelul este saturat cu flux magnetic (~1.6-2.0 Tesla)

Saturație magnetică

curentul suplimentar nu crește substanțial forța

Problema:

Geometria tubulară implică o secțiune transversală restricționată a miezului de fier

O cursă lungă scade eficiența traseului fluxului

4. Pierderi de flux în cursă lungă și întrefier

Când cursa ajunge la 125 mm:

o parte din fluxul magnetic se „scurge” în mediul înconjurător

densitate și distribuție redusă a câmpului magnetic

Ca rezultat:

eficiență scăzută a conversiei în forță (< 10-20%)

forță mai puternică la capete, forță slabă la mijloc

5. Probleme mecanice ale solenoidului tubular cu cursă mare

Solenoizii cu cursă lungă au problemele lor mecanice specifice:

Pistonul este înclinat sau blocat

Cerinte:

Prelucrare extra precisă, rulmenți/bucșe cu frecare redusă, acoperire rezistentă la uzură

Încărcare de 50 kg:

Încărcarea laterală și frecarea joacă un rol semnificativ

Defecțiunea sau blocarea pistonului din cauza nealinierii

6. Compromisul dintre masă și viteza de acționare

Pentru a împinge o forță de 50 kg într-o cursă de 125 mm:

Este necesară o masă mai mare a pistonului …

o masă mai mare înseamnă mai multă inerție și, prin urmare, o viteză mai mică

=> Vei întâmpina problema compromisurilor între următoarele:

forță mare = viteză mică de acționare

răspuns rapid = forță de ieșire redusă

7. Probleme legate de ciclul de funcționare și încălzirea forțată

Pentru uz industrial, de obicei sunt necesare următoarele:

operare de înaltă frecvență

In orice caz:

Cursă mare și forță mare = energie mare pe ciclu

Carcasă tubulară => incapacitate de disipare rapidă

=> Rezultatul necesită adesea:

ciclu de funcționare intermitent (10 până la 30%) sau sistem de răcire forțată

8. Limitări de fabricație și dimensiuni ale carcasei

Pentru a obține o forță de 50 kg la o cursă de 125 mm:

În general, veți avea nevoie de următoarele:

o bobină cu diametru mare

carcasă lungă de circuit magnetic

Totuși, constrângerile sunt

prețul crește

Greutatea crește, spațiul de instalare este restricționat și precizia prelucrării se îmbunătățește

9. Problema eficienței (problemă cheie a designului real)

În timpul performanței unui solenoid cu cursă lungă:

eficiența conversiei energiei electrice în energie mecanică devine scăzută

„Aproape toată energia se pierde sub formă de căldură, dar nu și forță.”

Prin urmare, inginerii se întreabă:

„Este solenoidul dispozitivul corect?”

10. Direcții principale în proiectarea unui dispozitiv real

Inginerii au ales designul care combină cerințele dumneavoastră de 50 kg și o cursă de 125 mm pentru a oferi:

Solenoid cu avantaj mecanic

Mecanismul de pârghie

Ansamblu pinion și cremalieră

Încuietoare magnetică cu asistență prin arc

Alternativă: actuator hibrid

solenoid de eliberare/blocare

acționarea motorică sau pneumatică a pârghiei

Alternativa C: Solenoid multietajat

solenoid de mare putere cu cursă mică

poziția pistonului de extindere a mesei mecanice

Concluzie

Realizarea forței de 50 kg la o cursă de 125 mm într-un singur solenoid tubular pur este problematică deoarece

scăderea exponențială a forței în funcție de lungimea cursei

valoarea forței de vârf este limitată de saturația magnetică

limitele curentului de încălzire continuu

eficiență scăzută a conversiei cu cursă lungă

stabilitatea mecanică este importantă

Aplicație solenoid tubular industrial pentru sarcini grele

Aplicațiile solenoizilor tubulari industriali includ sisteme de automatizare industrială în care sunt controlate supape, porți și dispozitive de blocare; de asemenea, reglează dispozitivele de sortare și actuatoarele. În mașinile de ambalare, solenoizii tubulari sunt utilizați pentru controlul poziționării produselor, sigilării și comutatoarelor mecanice.

În automatele de vânzare, aceste solenoide sunt utilizate pentru a controla acțiunile de distribuire, precum și funcția de blocare a automatelor de vânzare. Solenoidele tubulare sunt utilizate în echipamentele electronice de blocare și control al accesului, precum și în sistemele de securitate și siguranță. Precizia și fiabilitatea lor asigură că aceste solenoide sunt potrivite pentru instrumente de diagnostic, dozare medicală și sisteme de automatizare a laboratorului.

În echipamentele de birou, cum ar fi imprimantele, copiatoarele și sistemele de gestionare a documentelor, solenoizii tubulari sunt utilizați pe scară largă. De asemenea, aceștia servesc în industria auto pentru sistemele de control al combustibilului și al transmisiei, precum și pentru dispozitivele de blocare automată. Solenoizii tubulari sunt ideali pentru utilaje agricole, case inteligente, robotică și panouri de control industriale.

Avantajul și dezavantajul solenoidului tubular industrial pentru sarcini grele

Avantajele solenoidului tubular industrial

Solenoizii tubulari prezintă numeroase avantaje. Datorită designului lor compact, solenoizii tubulari industriali au o forță de ieșire mare. În plus, construcția lor cu circuit închis îi face extrem de eficienți. Aceștia pot oferi un răspuns rapid și pot realiza o mișcare liniară extrem de precisă. Mai mult, solenoizii tubulari industriali sunt fiabili și au un cost redus de întreținere.

Aceste solenoide pot rezista milioane de cicluri atunci când sunt proiectate corespunzător. În plus, solenoidele tubulare industriale pot fi personalizate în ceea ce privește tensiunea, forța, lungimea cursei, montarea și nivelul de protecție a mediului.

Dezavantaje ale solenoidului tubular industrial

Solenoizii tubulari au avantaje, dar și dezavantaje. Pe măsură ce lungimea cursei crește, forța scade. Mai mult, aceștia generează căldură dacă sunt operați continuu. Tensiunea excesivă și ciclul de funcționare incorect pot cauza supraîncălzirea, reducând astfel durata de viață.

Mai mult, lungimea de cursă a solenoizilor tubulari este de obicei mai scurtă decât cea a actuatoarelor acționate de motor. Astfel, pentru aplicații cu curse foarte lungi, pot fi alese și alte tipuri de actuatoare. Forța magnetică la sfârșitul cursei este mai puternică decât la punctul de început, ceea ce duce la o forță de ieșire neuniformă.

Ghid de depanare a solenoidului tubular industrial

Dacă solenoidul tubular industrial nu funcționează, iată câteva modalități de depanare:

În primul rând, trebuie verificate tensiunea și curentul de alimentare. Dacă tensiunea este mai mică decât cea necesară, nu se poate genera forță magnetică. Verificați dacă există conexiuni slăbite, întreruperi sau deteriorări ale firului. În continuare, supraîncălzirea poate fi cauzată de supraîncărcare sau tensiune excesivă. Un test de rezistență a bobinei poate fi utilizat pentru a detecta scurtcircuite sau deteriorarea înfășurărilor.

Apoi, pistonul și carcasa tubulară trebuie inspectate pentru a depista orice semne de murdărie, deteriorare, coroziune și obstrucție. În acest caz, pistonul s-ar putea să nu reacționeze dacă nu se poate mișca lin. De asemenea, acest lucru se poate datora unor arcuri defecte.

În cele din urmă, vibrațiile pot fi cauzate de nealinierea, uzura componentelor sau o sursă de alimentare instabilă.

Întrebări frecvente despre solenoidul tubular industrial

1. Ce este un solenoid tubular și de ce ar trebui să-l folosesc în locul solenoidului tradițional cu cadru deschis?

Așa cum sugerează și numele, un solenoid tubular este montat într-o carcasă metalică cilindrică care înconjoară complet miezul și bobina solenoidului. Designul tubular îmbunătățește fluxul magnetic și creează, de asemenea, un ecran magnetic împotriva interferențelor externe, protejând totodată părțile interioare ale solenoidului împotriva prafului și a altor impurități. Solenoidul cu cadru deschis are un miez expus în formă de C sau D. Sunt mai puțin costisitoare, dar generează o forță mai mică și nu au proprietăți de ecranare magnetică.

2. Puteți explica ciclurile de funcționare ale solenoizilor tubulari industriali?

Ciclurile de funcționare industriale standard sunt

Intermitent (cum ar fi 10%, 25%, 50%); ciclul de funcționare depinde de momentul energizării și decuplării solenoidului. Acest lucru oferă posibilitatea de a genera o putere (forță) mai mare datorită încălzirii limitate a bobinei.

Continuu (100%). Un solenoid funcționează fără limitări ale timpului de energizare, dar are o putere restricționată.

Atunci când alegeți solenoidul, trebuie să țineți cont de ciclul de funcționare așteptat pentru a evita arderea bobinei.

3. Cum pot calcula forța necesară aplicației industriale?

Forța de ieșire a solenoidului tubular se modifică în funcție de distanța față de punctul de energizare al pistonului. Așadar, forța generată este maximă la începutul cursei și minimă la sfârșitul acesteia. Producătorii furnizează grafice ale caracteristicilor forță-cursă pentru fiecare model în parte. Trebuie să vă asigurați că forța solenoidului ales este suficientă pentru a depăși sarcina mecanică în fiecare punct al cursei.

4. Ce tipuri de tensiuni aveți?

Solenoizii tubulari industriali pot avea curent continuu sau curent alternativ. Tensiunea continuă de joasă tensiune include 6, 12, 24 și 48 V, iar tensiunea înaltă este de 110 și 220 V. Mai rar există solenoizi tubulari de curent alternativ; aceștia au redresoare în interiorul bobinelor. Nu depășiți valoarea nominală - supratensiunea scurtează semnificativ durata de viață a solenoidului.

5. În cazul solenoizilor tubulari, sunt preferate modelele cu împingere sau cu tragere?

Majoritatea solenoizilor tubulari sunt solenoizi de tragere, ceea ce înseamnă că atunci când sunt energizați, pistonul trage în bobină. Da, puteți obține și solenoizi de împingere prin adăugarea unui prelungitor sau a unui arc pe piston. Există unele modele care funcționează în moduri de tragere/împingere, așa că consultați fișa tehnică pentru cursa maximă de împingere a pistonului.

6. Ce protecție a mediului poate fi obținută cu solenoizi tubulari industriali?

Solenoizii tubulari de bază nu au protecție împotriva mediului (clasa IP00 – protecție împotriva solidelor mai mari de 12 mm). Utilizați variantele protejate (IP65, IP67) cu inel O, umplutură epoxidică sau carcasă din oțel inoxidabil în cazul prezenței umezelii, prafului și a unor substanțe chimice ușoare în mediul de lucru. Notă: Protecția reduce schimbul termic; prin urmare, reduceți puterea dacă ciclul de funcționare rămâne neschimbat.

7. Ce tip de mecanism de returnare să selectați?

Solenoidul tubular trebuie să aibă un mecanism de retur în caz de dezelectroziune. Următoarele mecanisme de retur sunt posibile pentru solenoizii tubulari:

Gravitație (solenoidul trebuie instalat vertical).

Arc extern (cel mai popular, indicând lungimea liberă și rata arcului).

Sarcină indusă de retur (împingere a sistemului mecanic).

La unele modele, arcul de revenire este inclus în solenoidul însuși. În ultimul caz, mecanismul de revenire va fi absent, iar solenoidul va rămâne în ultima poziție.

8. Care sunt opțiunile de montare?

Opțiuni standard de montare pentru solenoizi industriali:

Bucșă frontală filetată cu piuliță hexagonală (pentru montarea solenoidului pe panou sau suport).

Flanșe de montare perpendiculare sau paralele cu corpul cu o gaură filetată.

Găuri străpunse sau știfturi posterioare.

Suporturi personalizate cu cantitate minimă de comandă.

Forța de frecare și forța de revenire pot depinde de direcția de montare, în special pentru curse mari.

Cum să evitați greșelile frecvente la selectarea unui solenoid tubular industrial

Un solenoid tubular selectat greșit duce la ineficiență și defectare prematură a acestor actuatoare. Inginerii trec de obicei cu vederea cerința cursei și verifică doar tensiunea nominală atunci când selectează solenoizii. De fapt, trebuie măsurată presiunea la lungimea cursei operaționale.
Ciclul de funcționare este unul dintre aspectele cel mai des trecute cu vederea atunci când se selectează solenoizi industriali. Un solenoid tubular conceput pentru utilizare intermitentă se supraîncălzește atunci când este utilizat continuu. Mai mult, inginerii nu iau în considerare factorul de mediu. Umiditatea, temperaturile ridicate, vibrațiile și praful afectează performanța solenoidului și necesită o anumită protecție.
Montarea solenoizilor tubulari industriali trebuie efectuată corect. Inginerii neglijează uneori să ia în considerare cerințele de spațiu și alinierea mecanică, ceea ce reduce consumul de energie și scade eficiența. Într-o etapă anterioară, trebuie determinate lungimea cablului, tipul de conexiune și interfața electrică.
Cerințele ciclului de viață sunt un alt factor pe care inginerii îl trec de obicei cu vederea. Pentru a obține o eficiență ridicată cu o durată lungă de viață, inginerii tind să aleagă produse care nu sunt capabile să reziste la milioane de cicluri.

Cum să alegi un solenoid tubular industrial

Selectarea solenoizilor tubulari industriali necesită luarea în considerare a anumitor factori electrici, mecanici și de mediu.
1. Verificați tipul de mișcare
În primul rând, trebuie să stabiliți dacă sistemul funcționează prin împingere, tragere sau ambele. Aceasta definește designul adecvat al pistonului și al circuitului magnetic.
2. Definiți forța necesară
Aceasta înseamnă calcularea forței necesare pentru a efectua lucrul mecanic dorit plus adaosul de frecare și marjele de siguranță.
3. Stabiliți lungimea cursei
Determinați lungimea reală a cursei necesare și măsurați forța acolo unde este nevoie, deoarece caracteristicile forței diferă în funcție de lungimea cursei.
4. Alegeți tensiunea și puterea
Tensiunile standard includ CC 6V, 12V, 24V și 48V și, mai rar, CA 110V și 220V. Tensiunea disponibilă determină designul și eficiența bobinei.
5. Luați în considerare ciclul de funcționare
Va fi o stare de funcționare intermitentă sau continuă? În aplicațiile de funcționare continuă, trebuie avută în vedere gestionarea termică.
6. Luați în considerare condițiile de mediu
Interval de temperatură, umiditate, protecție împotriva prafului, vibrații, impermeabilitate etc.
7. Luați în considerare limitările instalării
Este disponibil spațiu pentru montare și fixare, precum și pentru amplasarea cablurilor și conectorii utilizați.
8. Estimați durata de viață a solenoidului
Prevedeți numărul total de cicluri operaționale necesare în perioada de funcționare a dispozitivului. Aplicațiile de înaltă performanță necesită un tratament special în timpul procesului de proiectare și fabricație.
9. Faceți solicitări de personalizare
Produsele specializate includ lungimea cursei personalizată, caracteristicile forței, ansamblul cablurilor, consolele de montare, caracteristicile de impermeabilizare etc.
10. Cooperați cu un producător specializat de solenoizi industriali
O astfel de companie vă va oferi consultanță profesională, testare a performanței, prototipare și servicii de optimizare a producției. Drept urmare, va garanta performanțe ridicate, durată de viață crescută și costuri operaționale reduse. Pentru a atinge aceste obiective, cumpărătorii își vor lua în considerare cerințele și constrângerile înainte de a alege.