Capitolul 1: Introducere în importanța controlului calității în fabricarea produselor de scule
Precizia, fiabilitatea și consecvența solenoizilor și a electrovalvelor depind de matrițele de injecție a plasticului și de uneltele de ștanțare a metalelor utilizate în timpul fabricării lor.
Un proces eficient de control al calității (QC) este esențial pentru a asigura stabilitatea, repetabilitatea și conformarea sculelor la specificații dimensionale și funcționale foarte precise.
Acest ghid de referință prezintă procesul de implementare pentru controlul calității matrițelor din plastic și al sculelor de ștanțare a metalelor pe întregul ciclu de viață al procesului de fabricație, de la revizuirea proiectului până la gestionarea duratei de viață a sculelor, ceea ce oferă un suport bun pentru fabricația componentelor electromagnetice de înaltă precizie.
Capitolul 2: Controlul calității în timpul fabricării matrițelor de injecție a plasticului
2.1 evaluarea calității proiectării matriței
„Calitatea începe în faza de proiectare.” Înainte de producția sculelor, efectuăm următoarele:
Analiza DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate)
Analiza curgerii matriței pentru prezicerea contracției, deformării și liniilor de sudură
Optimizarea porții, a canalelor de ventilație și a ventilației
Verificarea proiectării canalului de răcire
Concluzie:
Pentru a asigura stabilitate dimensională și pentru a preveni defectele și deteriorarea mucegaiului.
2.2. Controlul materialelor pentru sculele de matriță din plastic
Alegerea oțelului pentru scule este foarte importantă în determinarea durabilității și fiabilității matriței:
P20: Volum mediu, prelucrabilitate ridicată
2.3 Matrițe pentru temperaturi ridicate și durată lungă de viață
Exemplul S136 / 1.2083: Modele de instrumente chirurgicale rezistente la coroziune și adecvate pentru
Fiecare lot de oțel este verificat pentru:
Duritate
Compoziție chimică
Documentația tratamentului termic
2.3 Fabricarea matrițelor și controlul procesului
În timpul fabricării matriței:
- Verificarea preciziei prelucrării CNC este o sarcină critică.
- Electrozii EDM trebuie inspectați cu precizie.
- De asemenea, sunt necesare controale ale lustruirii și finisării suprafeței.
- Alinierea ansamblului matriței trebuie inspectată.
Inspecțiile cheie includ:
- Verificări dimensionale ale cavității și miezului
- Planeitatea liniei de despărțire
- Adăugați precizie de poziționare
2.4 Testarea și validarea matriței de injecție
Injecția
Înainte de începerea producției de masă:
Încercări pe matrițe T0/T1.
Se efectuează analiza dimensională a probelor turnate.
Validarea asamblării cu bobine solenoidale și componente metalice este efectuată.
Testele de deformare termică sunt finalizate.
Verificarea izolației electrice este finalizată.
Doar matrițele aprobate sunt permise în producție.
Capitolul 3: Controlul calității în prelucrarea sculelor de ștanțare a metalelor
3.1 Verificarea designului sculei de ștanțare
Matricele de ștanțare metalică pentru componentele solenoizilor trebuie:
Crearea corectă a designului benzii
Controlul direcției bavurilor
Simulare progresivă a matrițelor
Peste
Verificarea tonajului și a compatibilității presei
Recenziile de design sunt foarte importante din mai multe motive:
Acestea ajută la asigurarea unei hrăniri stabile.
Acestea reduc risipa de materiale.
Acestea oferă o calitate constantă a formării.
3.2 Controlul materialului sculelor de ștanțare și al tratamentului termic
Cele mai comune materiale utilizate pentru matrițe sunt:
SKD11/D2, renumit pentru proprietățile sale excelente de rezistență la uzură.
DC53, care are proprietăți de rezistență îmbunătățite.
Plăcuțe din carbură prelucrate în aplicații de ștanțare de volum mare.
CARBON
Controlul calității implică:
Testarea durității după procedurile de tratament termic.
Examinarea microstructurii.
Validarea rezistenței la uzură.
3.3 Asamblarea și testarea sculei de ștanțare
În timpul asamblării uneltelor, se efectuează numeroase operațiuni de verificare:
Se verifică distanța dintre poanson și matriță.
Paralelismul este verificat, alinierea este verificată,
Precizia posturilor de pilot și ghid este verificată.
Testele sunt utilizate pentru a testa:
Înălțimea bavurii.
Platitudine
Consistența dimensionalității
Stabilitatea producției.
Chatper 4: Sisteme de control al calității dimensionale și de proces
Metode de inspecție dimensională
Procesul de inspecție a primei articole (FAI) începe aici.
Măsurarea CMM este o astfel de tehnică importantă.
Există, de asemenea, implicate sisteme de măsurare optică.
Se utilizează calibrul Go/No-Go
Toleranța uzuală este stabilită la:
±0.01 până la ±0.03 mm pentru valori critice
3.2 Controlul statistic al procesului (SPC)
SPC este utilizat pentru:
Dimensiuni critice ale matriței
Caracteristici de formare a ștanțării.
Parametri cu risc ridicat.
Beneficiile includ:
Detectarea timpurie a derivei procesului.
Consistență îmbunătățită.
Rată mai mică de rebuturi.
Capitolul 5: Gestionarea duratei de viață a sculelor și întreținerea preventivă
5.1. Monitorizarea duratei de viață a sculei
Monitorizăm:
Număr de shot-uri în matrițe de plastic. Număr de shot-uri
Numărul de curse ale matrițelor de ștanțare:
Modele de uzură în regiunile critice.
5.2 Sistem de întreținere preventivă
Întreținerea de rutină include:
Curățare și lubrifianți
Înlocuirea pieselor uzate
Aceasta se referă la lustruire și reacoperire
Recalibrarea alinierii
Întreținerea sigură asigură, printre altele
Calitate constantă a pieselor
Timp de nefuncționare minimizat
Capitolul 6: Durată lungă de viață a sculelor, atât pentru matrițele din plastic, cât și pentru matrițele din metal
Matriță din plastic vs. scule de ștanțare a metalelor: diferențe cheie
| Caracteristică | Plastic Mold | Ștanțare metalică |
| Funcția primară | Formează componente din plastic | Modelează piese metalice |
| Materiale comune | Oțel pentru scule (H13, S136) | Oțel de scule |
| Proces/Metodă de fabricație | Injecție | Presare |
| Măsurarea duratei de viață a sculei | Numărul de lovituri | Număr de accidente vasculare cerebrale |
| Complexitate | Ridicat (răcire, alergători) | Ridicat (Gardă, Uzură) |
Capitolul 7: Avantajele controlului strict al calității sculelor pentru solenoizi
Performanță electromagnetică fiabilă. Poziția uniformă a bobinei.
Etanșare și aliniere îmbunătățite.
Durată de viață crescută a produsului.
Mai puțină variabilitate a asamblării.
Costuri totale de fabricație mai mici.
Capitolul 8: Scule și managementul matrițelor: limitări și provocări
Deși astfel de unelte sunt importante, controlul calității uneltelor prezintă propriile provocări, inclusiv:
Investiție inițială mai mare în scule.
Timpi de execuție mai lungi pentru matrițe complexe.
Pentru a vă oferi
Dependență de forța de muncă calificată. Dependență
Trebuie să existe disciplină cu
Pentru a contracara aceste riscuri, există un control profesional al calității care asigură calitatea...
Capitolul 9: Motive pentru care asistența noastră pentru producție este excepțională
Sistem de calitate certificat – ISO 9001.
Producția internă de matrițe și ștanțe de ștanțare.
Experiență semnificativă în piese pentru solenoizi, solenoizi și solenoizi
Integrarea turnării plasticului, ștanțării metalelor și asamblării.
Probleme de inginerie.
DE LA VALIDAREA DESIGNULUI PENTRU STABILITATEA PRODUCȚIEI ÎN MASĂ – oferim asistență clienților.
Concluzie: Controlul calității ca bază a unei fabricații fiabile
Fabricația constă în diverse
Matrițele și ștampile metalice servesc drept pilon principal al producției de solenoizi. Fără controlul calității, nici măcar designul optimizat nu poate oferi o performanță stabilă sau o durată lungă de viață.
Prin revizuirea sistematică a designului, controlul materialelor, fabricația precisă și întreținerea proactivă a sculelor, promovăm fabricabilitatea și insuflăm încredere în producție.
Dacă aveți nevoie de un producător contractual cu expertiză în controlul calității sculelor, suntem pregătiți să vă ajutăm cu următorul dumneavoastră proiect.
Capitolul 10: Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: De ce este important controlul calității sculelor în componentele solenoizilor?
Deoarece precizia sculelor are o influență directă asupra alinierii, izolației și fiabilității.
Î2: Ce se face pentru a controla precizia dimensională a sculelor?
Prin FAI, inspecție CMM, monitorizare SPC și verificare în timpul procesului.
Î3: Care este durata medie de viață a matrițelor și ștanțărilor din plastic?
Matrițele din plastic includ matrițele de ștanțare, care sunt exemple de unelte care necesită milioane de mișcări pentru a se menține
Î4: Oferiți asistență pentru întreținerea sculelor?
Da. Putem oferi cicluri de întreținere și urmărirea ciclului de viață al sculelor.
Î5: Puteți manipula scule pentru matrițe din plastic și metal în cadrul unui proiect?
Cu siguranță. Există suport integrat pentru turnarea plasticului și ștanțarea metalului pentru ansamblurile solenoizilor.
Î6: Acceptați scule personalizate pentru solenoizi și electrovalve?
Da. Toate uneltele sunt personalizate conform specificațiilor clientului
