Capitolul 1: Rezumatul asistenței tehnice
Această matriță de injecție a plasticului, scule de matriță pentru ștanțare metalică și producție de înaltă precizie a pieselor de volum mare, inclusiv solenoizi, electrovalve, componente electromagnetice și ansambluri. Acest manual oferă o prezentare generală tehnică cuprinzătoare a asistenței pentru matrițe și scule, de la proiectare și alegerea materialelor până la gestionarea duratei de viață a sculelor, optimizarea proceselor și controlul calității. Departamentul de asistență tehnică colaborează cu clienții pentru a se asigura că există o producție fiabilă, că durata de viață a sculelor este extinsă și că piesele durează pe întregul ciclu de viață al produsului.
Capitolul 2: Importanța matrițelor din plastic și a sculelor metalice
Matrițele din plastic și uneltele bine proiectate au impact asupra următoarelor aspecte
Precizie și repetabilitate dimensională
Eficiența producției și timpul de ciclu
Fiabilitatea produsului și durata de viață
Prin urmare, fiabilitatea și
Costul total de fabricație, ROI
În aplicațiile cu solenoizi și valve, precizia sculelor este și mai importantă datorită toleranțelor strânse, alinierii magnetice și a duratei lungi de viață.
2.1 Asistență tehnică pentru matrița de injecție a plasticului
Asistență la proiectarea matrițelor
Matrițele din plastic pentru componentele solenoizilor, cum ar fi bobinele, carcasele și capacele, precum și conectorii, necesită
Controlul fluxului de materiale și porți echilibrate
Compensarea contracției pentru stabilitate dimensională
Rezistența pereților ușori și optimizarea nervurilor
Compatibilitate cu turnarea cu inserții, supraturnare, inserție
Inginerii noștri oferă următoarele:
Analiza DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate)
2.2 Simularea curgerii matriței
Optimizarea sistemului de porți, canale și răcire
Poate include analiza matriței (analiza de probă, analiza T0/T1) și optimizarea, precum și configurarea legată de procesul de injecție (temperatură, presiune, răcire). Poate include și depanarea problemelor legate de deformare, urme de scufundare și...
De asemenea, este furnizată documentația procesului de producție în masă.
2.2 Asistență tehnică pentru sculele de ștanțare a metalelor
Proiectarea sculelor de ștanțare
Procesul de ștanțare a metalelor este utilizat la fabricarea cadrului, a jugului, a suportului, a plăcii arcului și a componentei magnetice. Factorii implicați în
Optimizarea aspectului benzilor
Direcția și controlul lui Burr sunt primordiale.
Spațiul liber dintre poanson și matriță trebuie tratat cu atenție.
Sculele pot fi de tip progresiv, cu transfer sau cu o singură etapă
2.3 Materiale și durată de viață a sculelor
| Oțel de scule | Proprietăți cheie | Durata de viață tipică a sculei |
| SKD11/D2 | Rezistență ridicată la uzură | 300,000–8000,000 de accidente vasculare cerebrale |
| DC53 | Duritate îmbunătățită | 500,000–10000,000 de accidente vasculare cerebrale |
| H13 | Viteză mare și fierbinte | Ștanțare de mare viteză sau la cald |
Durata de viață a instrumentului depinde de următorii factori:
Materiale dicționate și rezistență
Apăsați parametrii
Viteza și tonajul presei
Metode de lubrifiere și întreținere
Ștanțarea metalelor: Analiza procesării
Procesul de testare și de aprobare a primului articol este esențial.
Selecția presei, precum și calculul tonajului presei sunt, de asemenea, considerate semnificative.
Optimizarea sincronizării progresive a matriței este esențială.
Procesul de analiză a defectelor, care implică bavuri, imperfecțiuni și deformări, este foarte
Capitolul 3: Asamblarea, întreținerea și optimizarea sculelor
Ansamblu scule
Aceasta va implica alinierea precisă a poansoanelor și matrițelor și/sau a inserțiilor. În plus, există o verificare a sistemelor de ghidare și a ejectoarelor pentru a confirma compatibilitatea cu automatizarea și/sau alimentatoarele.
Suport pentru întreținere preventivă
Efectuăm inspecții la uzură, întreținem, reglăm sau înlocuim piesele, împreună cu activități de lubrifiere și anticoroziune. Urmărirea și raportarea duratei de viață a sculelor reprezintă un alt aspect important. Întreținerea preventivă joacă un rol esențial, asigurând o durată de viață extinsă a sculelor și continuitatea producției.
Capitolul 4: Diferențe între matrițele din plastic și sculele de ștanțare a metalelor
| Aspect | Matriță de injecție din plastic | Instrument de ștanțare a metalelor |
| Etape | Turnare prin injecție | Ștanțare/formare |
| Materiale | Oțel matrițat (P20, S136, H13) | Oțel pentru scule (D2 DC 53 și H 13) |
| Geometrie | Figuri 3D complexe, unghiuri interioare | Piese metalice plate sau prelucrate |
| Izolație | Izolarea electrică este posibilă | Piesă metalică conductivă |
| Durata de viață a sculei | Bazat pe fotografii | Bazat pe accident vascular cerebral |
| Întreținere | curățare, lustruire, | rectificare și schimbarea poansonului |
Capitolul 5: Avantajele fabricației bazate pe scule
Avantajele sunt evidente:
Repetabilitate și consecvență ridicate.
Cost redus per piesă pentru producția de masă.
Cerințe de precizie ridicată.
Integrare excelentă cu asamblarea automată.
Calitate pe termen lung și producție stabilă.
Astfel de beneficii sunt de o importanță și mai mare în cazul solenoizilor și electrovalvelor, caz în care fiabilitatea funcționării este o considerație cheie.
Capitolul 6: Limitări și provocări
Totuși, există unele dezavantaje
Investiție inițială mare în scule.
Timp de execuție mai lung în faza de dezvoltare a produsului.
Variațiile de proiectare după prelucrare necesită modificări ale costurilor de proiectare.
Întreținerea regulată este o condiție prealabilă.
O asistență tehnică eficientă va ajuta la remedierea acestor factori, precum și la protejarea costului sculelor.
Capitolul 7: Concluzie: Uneltele fiabile încep cu un suport tehnic solid
Moldurile din plastic și ștampilele metalice sunt, în cele din urmă, investiții de capital.
Succesul lor depinde de proiectare și de furnizarea continuă de asistență tehnică și de gestionarea întreținerii.
Prin valorificarea capacităților noastre de inginerie, scule și producție, le oferim clienților noștri următoarele avantaje:
Durată de viață mai lungă a sculei
Eficiență sporită a producției
Reduceți costul total de fabricație
Calitate constantă și repetabilă a produsului Indiferent dacă aveți nevoie de solenoizi, electrovalve sau componente electromecanice de înaltă precizie, asistența noastră tehnică pentru scule vă oferă încredere de la etapele de dezvoltare până la producția de masă.
Capitolul 8: Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Cum vă dați seama ce material pentru matriță sau scule să utilizați?
Evaluăm volumul producției, materialul piesei, toleranța necesară și condițiile de operare.
Î2: Puteți furniza matrițe din plastic și unelte pentru ștanțarea metalelor?
Da. Putem oferi asistență tehnică completă în ambele procese.
Î3: Care este metoda de extindere?
Durata de viață a proiectării, optimizarea designului, materialele adecvate, controlul procesului și întreținerea.
Î4: Sculele pot fi modificate în timpul producției?
Da. Majoritatea instrumentelor ar putea fi optimizate sau modificate pe baza feedback-ului din producție.
Î5: Puteți oferi suport pentru prototipuri și scule de producție în masă?
Da. Sculele moi sunt pentru prototipare și producție cu scule călite
