Electrovalvă rezistentă la căldură fiabilă pentru industrie

Se afișează diapozitivul 1 din 6: Electrovalvă fiabilă rezistentă la căldură pentru industrie

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru echipamente termice

Electrovalvă de înaltă temperatură pentru echipamente OEM

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru sisteme chimice

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru automatizarea fluidelor

Electrovalvă de înaltă temperatură pentru controlul procesului

WL21428 Electrovalvă rezistentă la căldură pentru echipamente de proces

O electrovalvă rezistentă la căldură este o electrovalvă acționată de electricitate care controlează debitul de lichid sau gaz în sistemele cu temperatură ridicată. O astfel de electrovalvă este utilizată în echipamente de încălzire, în sisteme de abur, circulația apei calde, echipamente de procesare termică, producție chimică și controlul proceselor de fabricație. În funcție de aplicație, electrovalva este prevăzută cu o bobină rezistentă la căldură, un material de etanșare rezistent la căldură, un corp rezistent la coroziune și alte elemente termoizolante. Prin aplicarea unui impuls electric la bobină, mecanismul electrovalvei schimbă poziția și deschide sau închide canalul de curgere. Această operațiune poate fi automatizată. Selectarea electrovalvei include evaluarea temperaturii maxime de funcționare, a presiunii, a mediului, a dimensiunii conexiunii, a tensiunii, a ciclului de funcționare și a debitului. O electrovalvă rezistentă la căldură selectată corespunzător va ajuta la atingerea unei consecvențe sporite a procesului, la economisirea forței de muncă și la asigurarea funcționării corecte a sistemului.

Obțineți o ofertă gratuită

PDF Download

Descrierea electrovalvei rezistente la căldură

Ce este o electrovalvă rezistentă la căldură?

O electrovalvă rezistentă la căldură este un tip special de electrovalvă care funcționează în sisteme cu temperatură ridicată. Bobina electromagnetică a unei astfel de electrovalve este acționată de electricitate și deplasează pistonul sau alt mecanism intern al electrovalvei, deschizând sau închizând canalul de curgere. Construcția specifică a electrovalvei permite funcționarea acesteia în limitele temperaturii sale nominale. Astfel de electrovalve sunt utilizate pe scară largă în cazane industriale, echipamente de încălzire, sisteme cu abur, echipamente de procesare termică, automatizarea producției. Performanța electrovalvei depinde de mediu, presiune, temperatură, tensiune și de electrovalva în sine. Alegerea electrovalvei adecvate va asigura funcționarea corectă a procesului.

Cum funcționează o electrovalvă rezistentă la căldură?

Electrovalva rezistentă la căldură funcționează conform principiului atracției electromagnetice. După aplicarea impulsului electric la bobină, câmpul electromagnetic deplasează pistonul valvei sau alt element intern. Drept urmare, poziția elementului de etanșare al valvei se schimbă, iar fluxul este deschis sau oprit.

În funcție de model, robinetul poate fi normal închis, normal deschis sau poate avea orice altă funcție de comutare. Când impulsul electric este eliminat, robinetul revine la poziția inițială cu ajutorul unui arc sau al unui alt mecanism.

Construcția specifică a valvei permite rezistența la temperaturile ridicate care apar în timpul funcționării. Cu toate acestea, valva trebuie selectată în funcție de limitele sale de temperatură. Temperatura nominală a bobinei poate fi diferită de temperatura nominală a fluidului, prin urmare, ambele trebuie verificate. Alți factori care influențează performanța valvei sunt tensiunea, presiunea, direcția curgerii și instalarea.

Video despre electrovalva rezistentă la căldură

Afișaj detaliat al electrovalvei rezistente la căldură

Electrovalvă de înaltă temperatură pentru sisteme de control al fluidelor

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru sisteme de control al gazului

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru funcționare fiabilă

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru încălzire industrială

Electrovalvă rezistentă la căldură pentru sisteme de apă caldă

Performanța electrovalvei industriale rezistente la căldură

Fișă tehnică a electrovalvei rezistente la căldură

Marca	Weilong	Numărul modelului	WL 21428
Tensiune nominală (V)	CC 12V sau 24V	Putere nominală (W)	7.2W
Mod de lucru	Supapă de control al aerului sau lichidului	Presiune de lucru (MPa)	1600 kPa
Debitul de aer	0 L/minut	Timp(e) de resetare	0.25 S Pornit, 0.25 S Oprit
Viața de serviciu	De 200 de mii de ori	Certificare	CE, ROHS, ISO9001,
Poartă de țeavă	interior: 2.8 mm	Lungimea firului de plumb (mm)	214 MM
Instalați stilul	Şurub	Toleranța dimensiunii	± 0.1 MM
Rezistent la apă	Nici unul	Clasa de izolare	B
Testul Hi-Pot	CA 600V 50/60 Hz 2s	Forță de menținere fără excitație	0
Temperatura de lucru	-30 ° C-1200 ° C	Ciclu	1-100%
Adâncimea filetului (mm)	/	Termen de plata	TT sau LC la vedere
Exemplu de comandă	Da.	Garanție	Anul 1
Cantitate minimă (MOQ)	1000 buc	Capacitatea de aprovizionare	5000 de bucăți pe săptămână
Timp de livrare	Zile 30	Portul de încărcare	Shenzhen

De ce devin atât de populare electrovalvele rezistente la căldură?

Popularitatea electrovalvelor rezistente la căldură crește datorită cererii tot mai mari pentru controlul automat al echipamentelor la temperaturi ridicate. Sistemele de încălzire, fabricile de producție, echipamentele de procesare a alimentelor, uzinele chimice, aplicațiile energetice și altele necesită valve care să poată comuta debitul fără a expune componentele obișnuite la o temperatură care depășește limitele lor nominale.

Automatizarea este unul dintre motive. Acționarea electromagnetică permite reacționarea la controler, senzori, temporizator și sistem de siguranță, reducând acțiunile manuale și oferind o secvență de control repetabilă.

Materialele specifice permit creșterea durabilității. Bobina izolată termic, etanșările rezistente la căldură și corpul metalic special permit ca valvele adecvate să funcționeze în aplicații în care valvele standard se vor degrada mult mai rapid.

Designul compact permite integrarea electrovalvei în echipament. Electrovalva poate fi integrată în mașini automate, sisteme de încălzire și produse OEM.

Consecvența procesului este următorul avantaj. Comutarea electromagnetică permite controlul ciclurilor de încălzire, al livrării fluidului și al secvenței echipamentelor. Dacă sunt selectate corect, valvele permit furnizarea unor condiții de funcționare mai previzibile.

Cererea tot mai mare de personalizare este un alt motiv. Acum, cumpărătorii evaluează intervalul de temperatură, presiunea, compatibilitatea fluidelor, tensiunea, conexiunile și instalarea, pe lângă supapă.

Totuși, popularitatea nu înseamnă că fiecare electrovalvă rezistentă la căldură este potrivită pentru orice aplicație la temperaturi ridicate. Aburul, uleiul termic, substanțele chimice corozive și apa fierbinte au cerințe diferite privind materialele și performanța. Inginerii trebuie să evalueze cu atenție cerințele de clasificare și siguranță ale produselor.

Aplicații ale electrovalvelor rezistente la căldură

Electrovalvele rezistente la căldură sunt utilizate în diferite industrii unde este nevoie de un control automat al debitului de fluid la temperaturi ridicate. Aplicabilitatea valvei depinde de clasificarea acesteia în ceea ce privește temperatura, presiunea, etanșările și compatibilitatea cu mediul.

Sisteme de încălzire industriale: vanele controlează apa caldă și fluidul de transfer termic în echipamentele de încălzire, sistemele de control al temperaturii și sistemele de circulație industriale.

Echipamente cu abur: valvele cu scop special controlează debitul de abur în echipamentele de proces, sistemele de sterilizare și alte aplicații industriale de încălzire. Aplicația cu abur necesită mai multă atenție la presiune, temperatură, condens și compatibilitatea etanșărilor.

Procese chimice: valvele compatibile controlează substanțele chimice încălzite în procesele de fabricație. Materialele corpului și ale etanșărilor trebuie să fie capabile să reziste compoziției chimice și condițiilor de funcționare.

Prelucrarea alimentelor și băuturilor: robinete adecvate controlează apa caldă și alte fluide de proces compatibile în echipamentele de încălzire, curățare și producție. Trebuie luate în considerare designul igienic și alte cerințe industriale.

Fabricarea plasticului și cauciucului: valvele controlează mediul de încălzire din mașinile de turnare, echipamentele termice și procesele de fabricație unde este necesar controlul temperaturii.

Echipamente de energie și putere: valve corespunzătoare controlează debitul de fluid în echipamentele auxiliare de încălzire și de procesare termică.

Mașini și automatizări OEM: producătorii de echipamente utilizează electrovalve rezistente la căldură în circuite speciale de fluide pentru mașini și automatizări.

Echipamente de laborator și testare: valve compatibile controlează fluidele încălzite din platformele de testare și din echipamentele de cercetare.

În fiecare aplicație, verificați limitele de temperatură și presiune, compatibilitatea mediilor, tensiunea, cerințele de debit și condițiile de instalare înainte de a selecta o supapă.

Electrovalvă rezistentă la căldură - avantaje și dezavantaje

Avantajele și dezavantajele electrovalvelor rezistente la căldură

Electrovalvele rezistente la căldură sunt avantajoase în sistemele industriale, dar dezavantajele lor trebuie cunoscute la alegerea produsului și la proiectarea echipamentului.

Avantaje

1. Capacitate de temperatură ridicată: materialele speciale permit funcționarea valvei în limitele de temperatură specificate, pe care valva standard nu le poate funcționa.

2. Automatizare: acționarea electromagnetică permite controlul valvei folosind regulatoare, senzori și sisteme programabile.

3. Design compact: supapele pot fi instalate în echipamente cu spațiu limitat.

4. Funcționare repetabilă: supapa selectată corespunzător oferă un control constant de tip pornit-oprit, permițând automatizarea secvenței de control.

5. Reducerea acțiunilor manuale: controlul electromagnetic reduce necesitatea reglării manuale a valvei.

6. Flexibilitate: diverse materiale ale corpului, etanșări, tensiuni și conexiuni satisfac diverse nevoi industriale.

Dezavantaje

1. Preț inițial crescut: izolația specială a bobinei și a garniturilor crește prețul în comparație cu valva standard.

2. Limitări ale aplicațiilor: fiecare valvă are limitări specifice în ceea ce privește temperatura, presiunea și compatibilitatea cu mediile. Clasificarea pentru temperaturi ridicate nu înseamnă compatibilitatea cu fluidul respectiv.

3. Dependența de electricitate: acționarea electrică necesită sursa de alimentare și metoda de control.

4. Deteriorarea etanșărilor: expunerea termică, atacul chimic și ciclurile termice deteriorează proprietățile de etanșare.

5. Întreținere: contaminarea, depunerile de crustă, uzura și supraîncălzirea pot influența funcționarea și pot necesita întreținere.

6. Greșeli de dimensionare: dimensionarea necorespunzătoare duce la performanțe incorecte ale debitului și presiunii.

Depanarea unei electrovalve rezistente la căldură

Electrovalvele rezistente la căldură pot întâmpina probleme din cauza defecțiunilor electrice, temperaturilor excesive, contaminării, condițiilor de presiune sau uzurii. Folosiți următoarele metode de depanare pentru a identifica posibilele probleme.

1. Vana nu se deschide: verificați sursa de alimentare, tensiunea nominală, cablajul, conexiunile, semnalul de control. Verificați bobina pentru a depista eventualele deteriorări și asigurați-vă că presiunea de funcționare corespunde valorii nominale a vanei.

2. Supapa nu se închide: resturile pot bloca suprafața de etanșare a supapei sau piesele interne sunt uzate. Izolați sistemul în siguranță înainte de inspecție pentru contaminare și deteriorări mecanice.

3. Bobina se supraîncălzește: verificați tensiunea, ciclul de funcționare, temperatura ambiantă și temperaturile bobinei. Verificați contribuția echipamentului vecin la supraîncălzire sau lipsa de disipare a căldurii.

4. Se produce o scurgere de fluid: inspectați etanșările, suprafața de așezare și conexiunile pentru uzură, deteriorare și instalare incorectă. Asigurați-vă că etanșările selectate sunt compatibile cu mediul și temperatura.

5. Debitul este insuficient: verificați filtrele blocate, orificiile restricționate, direcția incorectă a fluxului, diferențialul de presiune scăzut sau supapa subdimensionată.

6. Supapa funcționează intermitent: examinați conexiunile electrice slăbite, tensiunea instabilă, supraîncălzirea, întreruperile semnalului de control.

7. Apare zgomot sau vibrații excesive: verificați stabilitatea montării, fluctuațiile de presiune, loviturile de zăpadă și condițiile care nu se încadrează în specificațiile producătorului.

Înainte de service, deconectați alimentarea cu energie electrică și izolați, depresurizați și răciți sistemul. Nu scoateți supapa din sistemul fierbinte sau sub presiune. Înlocuiți piesele deteriorate cu cele corespunzătoare, apoi efectuați testele corespunzătoare pentru scurgeri și verificări funcționale.

FAQ

1. Ce este o electrovalvă rezistentă la căldură?

Electrovalva rezistentă la căldură este o electrovalvă acționată electric de un solenoid. Este utilizată pentru a controla debitul de lichid sau gaz la temperatură ridicată. Ansamblul mecanic intern al electrovalvei este acționat de un electromagnet și controlează trecerea debitului prin electrovalvă. Electrovalva este potrivită pentru apă caldă, abur, echipamente termice și alte fluide industriale la anumite temperaturi și presiuni (în funcție de model).

2. Care este temperatura maximă a electrovalvei rezistente la căldură?

Temperatura maximă posibilă a electrovalvei depinde de construcție, izolația bobinei, materialele de etanșare și construcția corpului valvei. Există modele care funcționează la temperaturi moderat ridicate, dar există și unele speciale pentru temperaturi și mai ridicate. Este important să cunoașteți temperatura maximă a fluidului și temperatura ambiantă de la producător.

3. Ce fluide pot fi controlate de electrovalva rezistentă la căldură?

Controlează apa caldă, aburul, uleiul termic, aerul comprimat și alte lichide sau gaze industriale, în funcție de designul și specificațiile valvei. În special în cazul substanțelor corozive, compatibilitatea fluidelor este un parametru foarte important. În orice caz, este necesar să se cunoască specificațiile valvei.

4. Din ce material este fabricată electrovalva rezistentă la căldură?

Cele mai utilizate materiale sunt oțelul inoxidabil sau alama pentru corpul valvei, etanșările din elastomer rezistent la căldură sau polimeri special concepuți, părțile metalice interne ale valvei și izolația rezistentă la căldură a bobinei. Alegerea corectă a materialelor depinde de fluid, condițiile de temperatură și presiune, precum și de cerințele de coroziune. Dacă este necesar, specificațiile materialelor sunt disponibile de la producător la cererea cumpărătorului.

5. Cum se alege o electrovalvă rezistentă la căldură?

Pentru a selecta electrovalva potrivită, trebuie să cunoașteți condițiile de funcționare, temperatura și presiunea, tipul de fluid, debitul necesar, dimensiunea orificiilor, tensiunea și ciclul de funcționare. Trebuie determinat tipul de electrovalvă, normal închisă sau normal deschisă. De asemenea, este necesar să cunoașteți diferența minimă de presiune, standardul de conectare și compatibilitatea materialului de etanșare. Fișa tehnică a producătorului ajută la alegerea corectă.

6. Care este principala aplicație a electrovalvei rezistente la căldură?

Este utilizată pe scară largă în sistemele industriale de încălzire, în echipamentele cu abur, cazane, procese chimice, în sistemele de circulație termică, în mașinile de turnare a materialelor plastice și în liniile de producție automatizate. Electrovalva rezistentă la căldură este utilă atunci când există necesitatea comutării fluidelor și a controlului electric al procesului în condiții de temperatură ridicată.

7. Care sunt principalele probleme ale electrovalvei rezistente la căldură?

Supraîncălzirea bobinei. Incapacitatea de a se deschide sau închide. Scurgeri de fluid. Debit insuficient. Probleme electrice. Contaminarea pieselor interne. Problemele pot fi cauzate de tensiune greșită, etanșări greșite, temperatură prea ridicată, condiții de presiune incorecte, lipsa filtrării. Instalarea corectă și inspecția periodică pot preveni unele defecțiuni.

8. Cum se prelungește durata de viață a electrovalvei rezistente la căldură?

Este necesar să se utilizeze o vană care corespunde condițiilor reale de funcționare, să se instaleze conform instrucțiunilor producătorului și să se mențină condițiile electrice și de presiune recomandate. Poate fi necesară filtrarea, iar etanșările și conexiunile electrice trebuie verificate la intervale regulate. Trebuie evitată funcționarea vanei peste temperatura nominală.

Cum se alege o electrovalvă rezistentă la căldură

Selectarea electrovalvei rezistente la căldură implică o evaluare sistematică a condițiilor de funcționare, a compatibilității mediilor și a controlului. Următoarele caracteristici îi vor ajuta pe ingineri să selecteze o electrovalvă adecvată.

1. Determinați temperatura maximă de funcționare.

Verificați temperatura normală, maximă și de vârf a mediului controlat și a mediului ambiant. Aflați temperatura nominală individuală a corpului vanei, etanșărilor, bobinei și izolației. Nu presupuneți că toate vanele de apă caldă pot fi utilizate pentru abur.

2. Stabiliți mediul de operare.

Decideți dacă vana va funcționa cu apă, abur, ulei termic, substanțe chimice, aer comprimat sau alt fluid. Verificați compatibilitatea corpului, garniturilor, arcului și pieselor interne cu mediul la temperatură ridicată.

3. Confirmați presiunea de funcționare.

Verificați presiunea minimă și maximă de intrare, presiunea de ieșire și diferența de presiune. Supapa poate fi cu acțiune directă sau acționată prin pilot, prin urmare, selectați o supapă care va funcționa la întregul interval de presiune.

4. Calculați debitul necesar.

Stabiliți debitul așteptat, dimensiunea țevii și căderea de presiune admisibilă. Selectați vana cu coeficientul de debit și dimensiunea orificiului adecvate. În caz contrar, riscați să aveți o vană prea mică sau prea mare, care nu va funcționa corect.

5. Asigurați-vă că specificațiile electrice corespund.

Verificați tensiunea CA sau CC necesară, consumul de energie, tipul conectorului, izolația, ciclul de funcționare și gradul de protecție a mediului. Asigurați-vă că bobina poate rezista la temperatura ambiantă reală și la condițiile de alimentare constantă.

6. Selectați configurația corectă a valvei.

Alegeți funcționarea normal închisă sau normal deschisă în funcție de secvența de control și de comportamentul valvei în caz de pană de curent. De asemenea, verificați direcția de curgere, montarea și răspunsul valvei.

7. Evaluați instalarea și întreținerea.

Verificați standardele de conectare, spațiul de instalare, accesibilitatea, cerințele de filtrare și disponibilitatea pieselor. Luați în considerare posibilitatea instalării cu izolație sau ecran termic.

8. Verificați documentația tehnică și de siguranță.

Obțineți desenul dimensional, curbele de performanță, specificațiile materialelor, valorile de temperatură și presiune și documentația de conformitate. În sistemele critice, luați în considerare și rata maximă de scurgere și consecințele defecțiunii valvei.

În final, testați supapa selectată în condiții de funcționare. Acest lucru va ajuta la asigurarea funcționării corecte a supapei.

Sfaturi pentru a evita greșelile frecvente în timpul proiectării electrovalvelor rezistente la căldură

Proiectarea electrovalvei rezistente la căldură este mult mai complicată decât simpla alegere a unei valve cu bobină pentru temperaturi ridicate. Există mai multe greșeli frecvente care pot duce la scurgeri, supraîncălzire, uzură rapidă sau funcționare defectuoasă a valvei.

Ignorând diferențele de temperatură: verificați atât limitele de temperatură ale mediului, cât și cele ale mediului ambiant. Căldura produsă de celelalte echipamente poate duce la supraîncălzirea bobinei, depășind limitele acesteia.

Alegerea unor etanșări nepotrivite: elastomerii standard se întăresc, se umflă, se deformează sau devin mai puțin elastici la temperaturi ridicate.

Neacordarea atenției dilatării termice: materialele se extind la viteze și jocuri diferite, alinierea, compresia etanșării și alte dimensiuni se modifică în timpul încălzirii și răcirii.

Subestimarea izolației bobinei: selectați izolația bobinei și înfășurarea dimensionate pentru condițiile electrice și termice așteptate. Luați în considerare condițiile de energizare constantă a bobinei, mai degrabă decât testele pe termen scurt.

Proiectare incorectă a acționării: decideți dacă supapa este cu acțiune directă sau acționată de pilot și confirmați presiunea diferențială minimă. Supapa acționată de pilot poate să nu funcționeze corect în alte condiții de funcționare.

Greșeală în ceea ce privește capacitatea debitului: calculați debitul și căderea de presiune, nu alegeți o supapă doar după diametrul țevii.

Neverificarea compatibilității chimice: verificați dacă corpul, garniturile, arcurile și piesele mobile interne sunt compatibile cu mediul.

Trecerea peste protecția electrică: alegeți conectorul, izolația, împământarea și protecția carcasei adecvate.

Fără a lua în considerare întreținerea valvei: gândiți-vă la depuneri, depuneri de calcar, contaminare, înlocuirea garniturii și accesibilitatea bobinei în etapa de proiectare.

Omiterea testelor de validare: testarea scurgerilor, a răspunsului la comutare, a creșterii temperaturii, a presiunii și a anduranței.

Procesul amănunțit de proiectare include analiza condițiilor termice, selecția materialelor, ingineria electrică, calculul debitului și validarea valvei.