Como escolher uma bobina de carregamento magnético
Escolher a bobina de carregamento magnético correta não se resume apenas a selecionar uma bobina com base em seu tamanho. Os requisitos elétricos, magnéticos, mecânicos, térmicos e ambientais devem ser verificados antes da produção.
1. Calcule a potência necessária
Calcule primeiro a potência de entrada e de saída necessária. Uma potência maior pode exigir um enrolamento maior, fio mais grosso, melhor dissipação de calor ou uma estrutura diferente da bobina.
2. Verificar a tensão e a corrente de operação
Especifique a tensão de operação e a corrente máxima da bobina, bem como as condições de carregamento. Esses parâmetros definem o tipo de condutor e a resistência elétrica.
3. Selecione a indutância adequada.
A indutância é um dos parâmetros elétricos mais importantes. A indutância necessária é definida pelo circuito de carga, frequência de operação, rede de compensação e arquitetura de potência.
4. Verificar a frequência de operação
A bobina deve ser compatível com a frequência de operação do sistema. A frequência afeta a impedância, as perdas, o acoplamento magnético, a dissipação de calor e a eficiência de carregamento.
5. Avaliar as dimensões da bobina
“Certifique-se de calcular o espaço disponível para a instalação. Diâmetro externo, diâmetro interno, espessura, altura, superfície de montagem e peças adjacentes.”
6. Pense em alinhamento magnético
Se você utiliza posicionamento magnético, calcule a força magnética necessária e a tolerância de alinhamento. Um alinhamento inadequado pode levar a uma menor eficiência de carregamento.
7. Controle de temperatura
Durante o funcionamento, a resistência da bobina gera calor. Considere as condições de operação contínua, o ciclo de trabalho, a temperatura ambiente e a elevação da temperatura.
8. Escolhendo os Materiais Certos
O isolamento dos fios, o material da bobina, os adesivos, os materiais magnéticos e os componentes de proteção devem ser adequados à temperatura e ao ambiente de operação.
9. Pense em confiabilidade mecânica
A bobina deve suportar vibrações, ciclos repetidos de carga, tensões de montagem e quaisquer outros requisitos mecânicos.
10. Verificar a capacidade de fabricação do OEM
Ao escolher o fornecedor, avalie a precisão do enrolamento, a capacidade de teste, a capacidade de produção de ferramentas, o controle de qualidade, o suporte a amostras e a capacidade de produção em massa.
Uma boa seleção inclui desempenho elétrico, eficiência de carregamento, tamanho, temperatura, confiabilidade, custo e facilidade de fabricação.
Como evitar os erros mais comuns no projeto de bobinas de carregamento magnético
Segue abaixo uma lista de alguns erros comuns no projeto de bobinas que devem ser evitados.
1. Selecionando a bobina com base em seu tamanho físico
A bobina pode até se encaixar fisicamente no produto, mas apresentar falhas em suas capacidades elétricas, de potência e térmicas.
2. Ignorando a frequência de operação
A bobina deve ser projetada com base na frequência de carregamento correta. Caso contrário, você poderá obter impedância e perdas inesperadas.
3. Subestimar o aumento da temperatura
O calor é gerado devido à alta corrente e resistência. Verifique sempre a operação contínua e a temperatura ambiente máxima.
4. Alinhamento magnético inadequado
Se forem utilizados ímanes para o posicionamento, deve-se levar em consideração a tolerância mecânica. Um desalinhamento excessivo diminuirá o acoplamento.
5. Seleção incorreta do diâmetro do fio
Se o fio for muito fino, gerará resistência e calor excessivos. Se o fio for muito grosso, será caro e inflexível para o enrolamento.
6. Observando o metal ao redor da bobina
As peças metálicas próximas podem alterar o campo magnético e induzir perdas por correntes parasitas. Portanto, você deve testar toda a montagem.
7. Não testar no estado montado
A bobina pode funcionar bem sem montagem, mas falhar no produto final. Portanto, teste sempre todo o conjunto mecânico e elétrico.
8. Não prestar atenção às tolerâncias de produção
Para produzir a bobina de forma uniforme, a resistência, a indutância, as dimensões e a tensão do enrolamento devem estar dentro das tolerâncias.
9. Escolher o fornecedor tarde demais
Não espere até o final do processo de desenvolvimento do produto. Inclua o fornecedor no seu projeto.















