jak Wybierze kompaktowa cewka elektromagnesu
Prawidłowy dobór kompaktowej cewki elektromagnesu zaczyna się od zaworu i rzeczywistych warunków pracy, a nie tylko od wymiarów zewnętrznych cewki. Najpierw należy sprawdzić napięcie znamionowe i to, czy system jest zasilany prądem stałym, czy przemiennym. W systemach przemysłowych powszechnie stosuje się napięcia 12 V DC, 24 V DC, 24 V AC, 110 V AC lub 230 V AC. Cewkę należy dobrać zgodnie z rzeczywistym napięciem zasilania i tolerancją napięcia.
Po drugie, sprawdź moc, rezystancję, natężenie prądu i współczynnik wypełnienia cewki. Jeśli zawór pracuje w sposób ciągły, cewka musi być zaprojektowana do pracy ciągłej i odprowadzać ciepło. Większą moc można wykorzystać do silnego sterowania, ale jest to możliwe tylko w przypadku pracy przerywanej. Dozwolony czas nie może zostać przekroczony.
Po trzecie, sprawdź interfejs mechaniczny. Cewka musi być dokładnie taka sama jak zespół zaworu pod względem średnicy, wysokości, mocowania, rozmiaru rurki zaworu, geometrii twornika i położenia złącza. Jeśli kompaktowa obudowa nie koliduje z sąsiednimi elementami, staje się bezużyteczna.
Po czwarte, sprawdź otoczenie. Należy wziąć pod uwagę temperaturę otoczenia, temperaturę cieczy, wibracje, wstrząsy, kurz, wilgoć, olej, chemikalia i ekspozycję na czynniki zewnętrzne. Należy dobrać odpowiednią klasę izolacji, materiał obudowy, uszczelnienie złączy i stopień ochrony przed wnikaniem.
Po piąte, sprawdź siłę magnetyczną i czas reakcji. Cewka, wirnik, szczelina powietrzna, siła sprężyny oraz obciążenia hydrauliczne lub pneumatyczne to elementy układu elektromagnetycznego. Problemu słabego działania nie da się rozwiązać poprzez samą wymianę cewki.
Dodatkowo zmierz wzrost temperatury w przypadku osiągnięcia przez cewkę równowagi termicznej. Zmierz prąd, temperaturę powierzchni, zachowanie oraz skuteczność wciągania i podtrzymywania.
Konstrukcja działająca przez krótki czas w temperaturze pokojowej może ulec awarii po dłuższym okresie eksploatacji w zamkniętym środowisku.
Na koniec należy wziąć pod uwagę typ złącza, kierunek kabla, zabezpieczenie przed polaryzacją, zabezpieczenie przeciwprzepięciowe, wymagania certyfikacyjne, możliwość serwisowania oraz przewidywaną wielkość produkcji. W przypadku maszyn OEM należy dostarczyć rysunki zaworów producenta cewki, napięcie, docelową moc, współczynnik wypełnienia, zakres temperatur, wymagania wymiarowe, wymagania dotyczące złącza oraz szczegóły zastosowania. Przed rozpoczęciem produkcji końcowej zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie testów prototypu w najgorszych możliwych warunkach napięcia i temperatury.
Wytyczne dotyczące unikania typowych błędów konstrukcyjnych w kompaktowych cewkach elektromagnesów
Typowe błędy konstrukcyjne typowych kompaktowych cewek elektromagnesu wynikają z traktowania cewki jako samodzielnego elementu. Cewka, zwora, rura, szczelina powietrzna, sprężyna, obciążenie zaworu, zasilanie i temperatura otoczenia muszą być traktowane jako system.
Nie zmniejszaj rozmiaru cewki przed sprawdzeniem limitów termicznych. Mniejsze uzwojenie może się przegrzać, szczególnie podczas pracy ciągłej.
Nie wybieraj średnicy drutu tylko ze względu na wygodę nawijania. Należy obliczyć wszystkie parametry, takie jak rezystancja, gęstość prądu, liczba zwojów, współczynnik wypełnienia, napięcie i docelowa liczba amperozwojów.
Nie przesadzaj z ilością uzwojeń. Przestrzeń jest potrzebna ze względu na grubość izolacji, tolerancje produkcyjne, rozszerzalność przewodów oraz żywicę lub hermetyzację.
Nie zapomnij o szczelinie powietrznej. Nawet niewielkie zwiększenie szczeliny magnetycznej może zmniejszyć dostępną siłę.
Dopasuj cewkę i system izolacji do temperatury. Sprawdź klasę izolacji, temperaturę uzwojenia, temperaturę otoczenia i margines punktu gorącego.
Nie zapomnij o tolerancji napięcia. Nie testuj tylko przy nominalnym napięciu zasilania; testuj również przy minimalnym i maksymalnym napięciu zasilania.
Projekt uwzględniający rzeczywisty cykl pracy. Cewka zaprojektowana do krótkotrwałej pracy przerywanej może się przegrzać podczas ciągłego zasilania.
Należy wcześniej zadbać o orientację złącza. Nawet kompaktowa cewka może powodować problemy montażowe z sąsiednimi zaworami z powodu nieprawidłowego umiejscowienia wtyczki.
Należy wziąć pod uwagę wibracje, wilgoć, olej, środki chemiczne i mycie ciśnieniowe w maszynach o dużej wytrzymałości.
Stwórz kompletny prototyp zespołu zaworów. Przetestuj siłę wciągania, siłę trzymania, natężenie prądu, rezystancję, temperaturę powierzchni i reakcję po stabilizacji termicznej.
Procedura bezpiecznego projektowania obejmuje obliczenia elektromagnetyczne, weryfikację termiczną, analizę tolerancji, uzwojenie prototypu i testy aplikacyjne przed rozpoczęciem produkcji masowej.
