Kompaktowy, rurowy elektromagnes pociągowy do automatyki przemysłowej

Niestandardowy elektromagnes rurowy do urządzeń przemysłowych

Elektromagnes rurowy do systemów robotyki i automatyki

Energooszczędny elektromagnes rurowy do rozwiązań automatyzacyjnych

Przewodnik po elektromagnesach rurowych o dużej wytrzymałości do maszyn fabrycznych

Precyzyjny elektromagnes rurowy do rozwiązań sterowania przemysłowego

Pokazywany slajd 1 z 6

Przemysłowy elektromagnes rurowy DC WL2530 do rozwiązań automatyzacyjnych

Elektromagnes rurowy DC Pull to kompaktowy siłownik elektromagnetyczny, który generuje niezawodny liniowy ruch ciągnący w urządzeniach przemysłowych i automatyki. Cylindryczna konstrukcja umożliwia integrację cewki, obwodu magnetycznego i popychacza w jednym urządzeniu. Gdy prąd przepływa przez cewkę, generowane jest pole magnetyczne, które przyciąga popychacz do środka elektromagnesu. Taki ruch liniowy może poruszać zamkami, zatrzaskami, zaworami, zaciskami i przełącznikami.

Elektromagnesy rurowe dostępne są w różnych średnicach, długościach, napięciach, skokach i siłach znamionowych. Projektanci mogą również określić sprężynę, wspornik montażowy, wał, złącza, konfigurację przewodów i wykończenie. W zastosowaniach przemysłowych projektanci biorą pod uwagę takie parametry, jak siła początkowa, siła trzymania, cykl pracy, temperatura robocza, czas reakcji i żywotność elektromagnesu. Tak niewielkie rozmiary, proste sterowanie i powtarzalność ruchu sprawiają, że elektromagnesy rurowe idealnie nadają się do automatyki przemysłowej, transportu materiałów, robotyki, systemów dostępu, maszyn dozujących i niestandardowego sprzętu elektromechanicznego.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

PDF Download

Przegląd produktów z elektromagnesem rurowym DC

Rurowy elektromagnes ciągnący DC to kompaktowy liniowy siłownik elektromagnetyczny do niezawodnych zastosowań ciągnących. Wewnątrz cylindrycznego korpusu znajduje się cewka elektromagnetyczna i magnetyczny trzpień, które po wzbudzeniu zapewniają kontrolowany ruch osiowy. Produkt można dostosować do różnych napięć roboczych, długości skoku, sił ciągnących, cykli pracy i wymagań montażowych, do konkretnego zastosowania. Dostępne są sprężyny powrotne, niestandardowe wałki, złącza, przewody i wsporniki montażowe. Konstrukcja rurowa umożliwia efektywny montaż w maszynach o ograniczonej przestrzeni bez utraty możliwości ruchu trzpienia. Urządzenie jest przeznaczone do stosowania w urządzeniach automatyki, zamkach przemysłowych, zaworach, robotyce, przenośnikach, maszynach pakujących, urządzeniach dozujących, mechanicznych systemach zwalniających oraz innych niestandardowych zastosowaniach elektromechanicznych.

Jak działa elektromagnes rurowy prądu stałego?

1. Zasilanie jest dostarczone.

Przyłożenie napięcia stałego do cewki elektromagnesu powoduje przepływ prądu elektrycznego.

2. Generowanie pola magnetycznego

Pobudzenie powoduje powstanie pola magnetycznego wokół wewnętrznego obwodu magnetycznego.

3. Tłok jest wciągany.

Pole magnetyczne generuje siłę elektromagnetyczną, która przyciąga ferromagnetyczny tłok w kierunku środka cewki.

4. Występuje ruch liniowy.

Tłok przesuwa się wzdłuż osi do obudowy w kształcie rurki, zapewniając w ten sposób niezbędny ruch ciągnący mechanizmowi mechanicznemu.

5. Przenoszenie obciążenia mechanicznego

Tłok napędza zatrzask, zawór, dźwignię, zacisk, zamek lub inny mechanizm mechaniczny.

6. Zasilanie jest wyłączone.

Po odcięciu zasilania siła magnetyczna maleje. Jeśli zainstalowana jest sprężyna powrotna, sprężyna ta popycha tłok z powrotem do pozycji wyjściowej.

Rzeczywista siła zależy od mocy cewki, szczeliny powietrznej, materiału magnetycznego, skoku, kształtu tłoka, napięcia i temperatury.

Główne cechy elektromagnesu rurowego

Dzięki swoim właściwościom, elektromagnes rurowy jest doskonale przystosowany do zastosowań w automatyce przemysłowej. Cylindryczny kształt elektromagnesu sprawia, że jest on niewielki i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni montażowej. Elektromagnesy generują kontrolowaną, liniową siłę naciągu i szybką odpowiedź elektromagnetyczną. Cewki elektromagnesów umożliwiają pracę ze standardowymi napięciami stałymi, takimi jak 12 V, 24 V i innymi. Długość skoku, siła, charakterystyka sprężyny, konfiguracja montażu i połączenia elektryczne mogą być dostosowane do wymagań. Kształt rurowy umożliwia uzyskanie równomiernego wyrównania tłoka z rdzeniem magnetycznym. Elektromagnesy są zaprojektowane do pracy przerywanej lub ciągłej, w wysokich temperaturach, długiej żywotności i trudnych warunkach przemysłowych, w zależności od wymagań konstrukcyjnych.

Prezentacja wideo produktu z elektromagnesem rurowym DC

Karta katalogowa przemysłowego elektromagnesu rurowego DC

Marka	Technologia Weilong	Numer modelu	WL2530
Napięcie znamionowe (V)	Prąd stały 12 V, 24 V, 48 V i 60 V	Moc znamionowa (W)	20-30 W
Model pracy	Typ rurowy	Siła trzymania (N)	1-6 N
Skok (mm)	2-6 MM	Czas(y) resetowania	0.3
żywotność	300 tysięcy razy	Certyfikacja	CE, RoHS, ISO9001,
Materiał	Obudowa ze stali węglowej z powłoką ocynkowaną	Kontakt z mocą	Gniazdo DC
Zainstaluj styl	Regulowana śruba i nakrętka	Tolerancja wymiarów	± 0.1 mm
Wodoodporny	żaden	Klasa izolacji	F
Test Hi-Pot	Prąd zmienny 600 V 50/60 Hz 2 sek.	Siła trzymająca bez wzbudzenia	0
Temperatura pracy	-10 ° C 100 ° C	Cykl pracy	1-100%
Głębokość gwintu (mm)	3-5 mm	Termin płatności	TT, czyli LC na widoku
próbka Zamówienie	Tak.	Gwarancja	Rok 1
MOQ	1000 szt	Możliwość Supply	100 000 000 sztuk tygodniowo
Czas dostawy	30 Dni	Port załadunku	Shenzhen

Elektromagnes rurowy ciągnący kontra elektromagnes rurowy pchający

Solenoid

Główną różnicą jest kierunek i konfiguracja ruchu roboczego tłoka.

Cecha	Elektromagnes rurowy	Elektromagnes rurowy
Główna akcja	Wciąga tłok do środka	Wypycha tłok na zewnątrz
Typowy mechanizm	Tłok chowa się do obudowy.	Tłok wysuwa się z obudowy.
Powszechne zastosowanie	Zamki, zatrzaski, mechanizmy zwalniające	Zawory, mechanizmy pchające, eżektory
instalacja sprzętu	Często ustawiany w pozycji umożliwiającej pociągnięcie cięgna	Często ustawiany w pozycji umożliwiającej pchanie układu jezdnego
Wiosenny projekt	Często wykorzystuje sprężynę powrotną do wydłużenia tłoka	Często wykorzystuje sprężynę powrotną do cofnięcia tłoka
Kierunek mechaniczny	Ruch do wewnątrz	Ruch na zewnątrz
Typowe aplikacje	Zamki drzwiowe, zaciski, zwalniacze	Popychacze, przełączniki, zawory, wyrzutniki
Priorytet projektu	Naciągnij siłę przy wymaganym skoku.	Siła nacisku przy wymaganym skoku

Elektromagnes rurowy DC

Rurowy elektromagnes pociągowy jest tak skonstruowany, że prąd przepływający przez cewkę wciąga tłok. Jest on szczególnie przydatny, gdy mechanizmy maszyn wymagają pociągnięcia linki, dźwigni, zatrzasku lub cięgna.

Typowe zastosowania to:

Automatyczne systemy blokowania

Mechanizmy uwalniania

Zasuwy przemysłowe:

Funkcje bezpieczeństwa

Systemy przeciągania kabli

Systemy zaworów.

Zaciski samoblokujące

Elektromagnes rurowy

Użyteczny ruch mechaniczny w kierunku zewnętrznym jest realizowany przez elektromagnes typu pchającego. Jest to prawidłowe, jeśli siłownik ma popychać inny element.

Typowe zastosowania to:

Wypychacze

Wciskać przyciski

Działanie zaworu

Wprowadzenie produktu na rynek

Zatrzymanie maszyny

Rozdzielnice, automatyczne

Mechanizmy pozycjonujące

Jak wybrać pomiędzy push a pull?

Wyboru należy dokonać na podstawie kierunku siły, skoku, obciążenia, pozycji montażu i mechanizmu powrotnego.

Jeżeli mechanizm maszyny wymaga, aby siłownik ciągnął element w kierunku elektromagnesu, należy wybrać elektromagnes rurowy o działaniu ciągnącym.

Jeżeli mechanizm maszyny wymaga, aby siłownik odsunął element od elektromagnesu, zazwyczaj lepszym rozwiązaniem jest elektromagnes rurowy.

W przypadku przemysłowych zastosowań OEM najważniejszym parametrem nie jest „ciągnięcie” ani „pchanie”, lecz siła wymagana podczas skoku roboczego.

Przemysłowy elektromagnes rurowy DC do zastosowań przemysłowych

Elektromagnesy rurowe DC są szeroko stosowane w urządzeniach przemysłowych ze względu na niewielkie rozmiary i sterowany, liniowy ruch ciągnący. W automatyce przemysłowej mogą one sterować zamkami mechanicznymi, mechanizmami zwalniającymi, systemami pozycjonującymi i blokadami maszyn. Dzięki powtarzalności idealnie nadają się do stosowania w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, gdzie do zapewnienia ruchu części mechanicznych potrzebny jest sygnał elektryczny.

Robotyczne elektrozawory rurowe mogą uruchamiać chwytaki, zatrzaski, mechaniczne mechanizmy zwalniające i pomocnicze urządzenia pozycjonujące. Mogą sterować bramami, ogranicznikami, mechanizmami blokującymi i sortującymi w urządzeniach do transportu materiałów.

Rurowe elektromagnesy ciągnące mogą być używane do sterowania mechanizmami cięcia, podawania, blokowania, zaciskania i dozowania w maszynach pakujących. Zawory przemysłowe posiadają zespoły sterujące, które mogą być uruchamiane za pomocą odpowiednich elektromagnesów.

Znajdują również zastosowanie w urządzeniach kontroli dostępu, w tym w zamkach automatycznych, systemach drzwiowych i systemach zwalniania zabezpieczeń. Małe elektromagnesy rurowe są stosowane w sprzęcie medycznym i laboratoryjnym do sterowania szufladami, zamkami, zaworami i mechanizmami pozycjonującymi o kontrolowanym ruchu liniowym.

Inne zastosowania obejmują maszyny CNC, sprzęt vendingowy, maszyny rolnicze, sprzęt drukarski, automatyczne przenośniki, systemy parkingowe, sprzęt testowy i niestandardowe maszyny przemysłowe.

Siłę, skok, napięcie, wymiary i współczynnik wypełnienia można dostosować. Dzięki temu możliwe jest zaprojektowanie elektromagnesów rurowych spełniających wymagania mechaniczne i elektryczne konkretnych zastosowań przemysłowych.

Dlaczego elektromagnesy rurowe zyskują na popularności w automatyce przemysłowej?

Nowoczesne maszyny wymagają kompaktowych, sterowalnych i łatwych do integracji siłowników; w związku z tym elektromagnesy rurowe stają się coraz popularniejsze w automatyce przemysłowej.

Przestrzeń do montażu urządzeń automatyki jest często ograniczona. Konstrukcja rurowa pozwala na umieszczenie siłownika bezpośrednio wewnątrz lub obok zespołów mechanicznych, bez zwiększania przestrzeni przeznaczonej na siłownik.

Kolejną istotną zaletą jest prostota sterowania elektrycznego. Elektromagnesy mogą być zasilane za pomocą sterownika PLC, przekaźnika, wyjścia tranzystorowego lub specjalistycznych sterowników. Oznacza to, że sygnał elektryczny bezpośrednio wywołuje ruch mechaniczny.

Są one również popularne ze względu na możliwość personalizacji. Producenci urządzeń przemysłowych często potrzebują specyficznej kombinacji siły, skoku, napięcia, współczynnika wypełnienia, wymiarów i metod montażu. Wszystkie te wymagania można spełnić w przypadku elektromagnesu rurowego, a nie odwrotnie.

Zapewniają również powtarzalny ruch liniowy, który jest bardzo przydatny w przypadku zautomatyzowanych mechanizmów blokowania, zaciskania, zwalniania, pozycjonowania i przełączania.

Również niestandardowy, rurowy elektromagnes pociągowy z integracją mechaniczną sprzętu OEM. Tłok, sprężyna, cewka, obudowa i konfiguracja mocowania mogą być zoptymalizowane przez producenta pod kątem konkretnej maszyny.

Kompaktowe siłowniki elektromechaniczne stanowią bardzo ważny interfejs między systemem sterowania elektrycznego a ruchem mechanicznym, ponieważ fabryki stają się coraz bardziej zautomatyzowane.

Zalety i wady elektromagnesu rurowego DC

Rurowe elektromagnesy pociągowe oferują dobre połączenie kompaktowej konstrukcji, kontrolowanego ruchu i sterowania elektrycznego.

Zalety elektromagnesu rurowego DC

Kompaktowa konstrukcja: cylindryczna budowa pozwala na zastosowanie rurowego elektromagnesu w wąskich przestrzeniach maszyny.

Ruch liniowy: Tłok wytwarza bezpośredni ruch liniowy bez mechanicznej transformacji sił.

Szybka aktywacja: Siłownik elektromagnetyczny umożliwia szybki ruch urządzeń zautomatyzowanych.

Możliwość dostosowania konstrukcji do różnych zastosowań: siła, skok, napięcie, wymiary, siła sprężyny, zaciski i konfiguracja montażu.

Proste sterowanie: Zazwyczaj solenoidem steruje się za pomocą obwodu przełączającego.

Powtarzalność ruchów: Dobrze zaprojektowane jednostki zapewniają spójny ruch w wielu cyklach operacyjnych.

Możliwość integracji: Konstrukcje rurowe można integrować ze zamkami, zaworami, zatrzaskami, zaciskami i mechanizmami automatycznymi.

Wady elektromagnesu rurowego DC

Zależność siły od skoku: wielkość siły elektromagnetycznej elektromagnesu nie jest stała na całej długości skoku tłoka.

Generowanie ciepła: Ciągłe podawanie energii może powodować wytwarzanie się znacznej ilości ciepła w cewce.

Pobór mocy: Solenoid rurowy, podobnie jak każdy inny solenoid, jako urządzenie zasilane energią elektryczną, zużywa energię elektryczną w celu wytworzenia siły magnetycznej.

Zużycie mechaniczne: Powierzchnie tłoków, sprężyny i mechanizmy mogą ulec zużyciu po długim okresie eksploatacji.

Niska efektywność: Niektóre zastosowania mogą charakteryzować się większym zużyciem energii elektrycznej w porównaniu z mocą mechaniczną.

Wrażliwość na czynniki środowiskowe: Kurz, korozja, temperatura i niewspółosiowość mogą mieć wpływ na wydajność.

Z tych wszystkich powodów przed ostatecznym zaprojektowaniem konieczne jest odpowiednie obliczenie siły, charakterystyki cieplnej, współczynnika wypełnienia i parametrów mechanicznych.

Przewodnik rozwiązywania problemów z elektromagnesem rurowym prądu stałego

Jeśli elektromagnes rurowy nie działa prawidłowo, należy najpierw sprawdzić układ elektryczny, a następnie sprawdzić, czy nie występują problemy mechaniczne i termiczne.

Solenoid nie działa.

Sprawdź zasilanie, połączenia i obwód sterujący. Zmierz napięcie na zaciskach elektromagnesu po podłączeniu zasilania. Elektromagnes może się nie poruszać z powodu nieprawidłowego napięcia lub przerwy w cewce.

Za mało pulZa mało zapewnienia siły pociągowej

Upewnij się, że obciążenie, które ma zostać uruchomione, jest mniejsze niż siła elektromagnesu dostępna przy wymaganym skoku. Sprawdź ustawienie tłoka, tarcie, siłę sprężyny i szczelinę powietrzną.

Nadmierne wytwarzanie ciepła

Przegrzanie może być spowodowane nieprawidłowym cyklem pracy, wysokim napięciem, nieprawidłową rezystancją cewki lub nieprawidłowym odprowadzaniem ciepła. Sprawdź rzeczywisty schemat włączania/wyłączania.

Powolny tłok

Przyczyną tego problemu może być tarcie mechaniczne, zanieczyszczenie, niewłaściwa siła sprężyny lub niskie napięcie. Sprawdź tłok i prowadnicę pod kątem uszkodzeń lub zakłóceń.

Awaria powrotu tłoka

Jeśli sprężyna powrotna jest obecna, sprawdź jej położenie i siłę sprężyny. Jeśli sprężyna powrotna jest obecna, sprawdź jej położenie i siłę sprężyny. Upewnij się, że mechanizm zewnętrzny nie powoduje zbyt dużego tarcia.

Za dużo hałasu.

Przyczyną hałasu mogą być uderzenia mechaniczne, nieprawidłowy montaż, zbyt duża prędkość tłoka lub drgania magnetyczne. Należy sprawdzić stabilność mocowania i konstrukcję ogranicznika.

Ograniczona żywotność

Przyczynami mogą być przegrzanie, obciążenie mechaniczne, niewspółosiowość, zanieczyszczenie i niewłaściwe materiały.

Jeżeli problem nadal występuje, należy sprawdzić elektromagnes w kontrolowanych warunkach napięcia, obciążenia, skoku i temperatury, aby znaleźć przyczynę usterki.

6 najczęściej zadawanych pytań na temat elektromagnesów rurowych

1.Do czego służą elektromagnesy rurowe?

Typowe zastosowania obejmują automatykę przemysłową, robotykę, blokady maszyn, zawory, urządzenia pakujące, przenośniki, systemy dozowania, urządzenia kontroli dostępu i maszyny niestandardowe.

2.Jakie są opcje napięcia?

Elektromagnesy rurowe mogą być produkowane dla szerokiego zakresu powszechnie stosowanych systemów napięcia stałego, takich jak 12 V DC i 24 V DC. Możliwe jest również opracowanie niestandardowych specyfikacji napięcia w zależności od zastosowania.

3.Jak wybrać właściwy elektromagnes rurowy?

Należy wziąć pod uwagę następujące parametry: wymaganą siłę naciągu, długość skoku, napięcie robocze, współczynnik wypełnienia, wymiary montażowe, siłę sprężyny powrotnej, temperaturę pracy i żywotność. Siłę należy obliczyć dla rzeczywistego skoku roboczego.

4.Czy można zamówić elektromagnes rurowy?

Tak. Elektrozawory OEM mogą być wykonane zgodnie ze specyfikacjami dotyczącymi średnicy, długości, skoku, siły, napięcia, sprężyny, tłoka, konfiguracji montażu, przewodów, złączy i innych parametrów mechanicznych lub elektrycznych.

5. Czym różni się elektromagnes rurowy ciągnący od elektromagnesu rurowego pchającego?

Rurowy elektromagnes ciągnący, będąc w stanie aktywnym, wciąga tłok do wewnątrz, natomiast rurowy elektromagnes popychający zapewnia użyteczne działanie wypychające na zewnątrz. Prawidłowy typ zależy od wymaganego kierunku działania mechanizmu.

6.Jak przedłużyć żywotność elektromagnesu rurowego?

Należy stosować odpowiednie napięcie i współczynnik wypełnienia, unikać nadmiernych obciążeń mechanicznych, tłoki powinny być wyrównane, a temperatura robocza kontrolowana. Niezawodność można również poprawić poprzez zastosowanie odpowiednich materiałów i przetestowanie elektromagnesu w rzeczywistych warunkach pracy.

Jak wybrać elektromagnes rurowy DC

Wybór odpowiedniego elektromagnesu rurowego to kwestia wykraczająca poza parametry napięcia i fizyczne wymiary urządzenia. Elektromagnes musi spełniać wymagania mechaniczne i elektryczne danego zastosowania.

1. Obliczanie niezbędnej siły ciągnącej

Na początek należy obliczyć rzeczywistą siłę potrzebną do poruszenia ładunku. Ważne jest uwzględnienie takich czynników, jak tarcie, opór mechaniczny, grawitacja, siła sprężyny i margines bezpieczeństwa. Niewłaściwym wyborem elektromagnesu jest kierowanie się wyłącznie maksymalną siłą przy skoku zerowym.

2. Ustawienie skoku

Konieczne jest obliczenie skoku tłoka. Ogólnie rzecz biorąc, długość skoku zmienia profil dostępnej siły, dlatego konieczne jest oszacowanie siły wymaganej na całym skoku.

3. Wybór napięcia roboczego

Należy określić dostępne napięcie zasilania, takie jak 12 V DC, 24 V DC lub inne. Cewka musi być zaprojektowana dla rzeczywistego napięcia i tolerancji napięcia.

4. Ocena cyklu pracy

Ważne jest, aby sprawdzić, jak często elektromagnes jest włączany i wyłączany oraz jak długo pozostaje pod napięciem. Zastosowania o pracy przerywanej i ciągłej wymagają różnych konstrukcji termicznych.

5. Sprawdzenie miejsca instalacji

Ważne jest, aby zmierzyć średnicę, długość i dostępną przestrzeń montażową. Elektromagnesy rurowe są dostępne w różnych rozmiarach, ale ich wymiary fizyczne muszą być wystarczające do skoku tłoka.

6. Przestrzeganie wymogów zwrotu

Jeżeli zachodzi potrzeba przesunięcia mechanizmu przy wyłączonym zasilaniu, należy wybrać pomiędzy sprężyną powrotną a zewnętrzną siłą mechaniczną.

7. Warunki środowiskowe

Należy wziąć pod uwagę temperaturę pracy, wilgotność, zapylenie, wibracje i narażenie na korozję. Materiały, powłoki i izolacja powinny być odpowiednie do warunków otoczenia.

8. Określenie oczekiwanej długości życia

W zastosowaniach przemysłowych wymagane mogą być dziesiątki tysięcy, a nawet setki tysięcy cykli. Projekt mechaniczny nie powinien być sfinalizowany, dopóki nie zostanie określona wymagana żywotność.

9. Ocena montażu i połączenia

Należy określić otwory montażowe, wsporniki, wałki gwintowane, złącza i długość przewodu.

10. Testowanie kompletnego montażu

Przed rozpoczęciem produkcji masowej ważne jest przetestowanie elektromagnesu przy rzeczywistym napięciu, obciążeniu, skoku, temperaturze i współczynniku wypełnienia.

Wskazówki, jak uniknąć typowych błędów projektowych

W projektowaniu elektromagnesu rurowego można popełnić szereg typowych błędów, które mogą skutkować słabą wydajnością, nadmiernym nagrzewaniem się lub przedwczesną awarią.

1. Unikaj podawania wyłącznie maksymalnej siły

Konieczne jest określenie siły w pewnym punkcie skoku. Siła elektromagnesu zależy w dużej mierze od położenia tłoka.

2. Często zapomina się o cyklu pracy.

Ciągłe zasilanie elektromagnesu przeznaczonego do pracy przerywanej może spowodować przegrzanie urządzenia. Należy określić odpowiedni czas włączenia, wyłączenia i częstotliwość działania.