Dobór zaworu elektromagnetycznego to nie tylko dopasowanie napięcia i średnicy rurociągu. Należy wziąć pod uwagę kompatybilność z medium, ciśnieniem, temperaturą, przepływem, dostępnością energii elektrycznej, częstotliwością pracy, środowiskiem instalacji oraz mechanizmem ruchu zaworu.
Wybór zaworu elektromagnetycznego poprawi niezawodność, szybkość działania, efektywność energetyczną i żywotność urządzenia. Wybór zaworu elektromagnetycznego ze względu na cenę i jedną specyfikację może prowadzić do wycieków, przegrzania, spowolnienia działania, przedwczesnej awarii, a nawet zagrożenia.
W tym przewodniku dowiesz się, czym jest zawór elektromagnetyczny, jak działa, poznasz powszechnie stosowaną terminologię dotyczącą zaworów i dowiesz się, jak wybrać odpowiedni zawór elektromagnetyczny.
Rozdział 1: Czym jest zawór elektromagnetyczny
Zawór elektromagnetyczny to zawór uruchamiany elektrycznie, którego zadaniem jest uruchamianie, zatrzymywanie, kierowanie lub regulacja przepływu cieczy i gazów.
Zasada działania jest stosunkowo prosta: napięcie przyłożone do cewki wytwarza siłę elektromagnetyczną, która porusza element tłoka/zaworu.
Można go traktować jako automatyczną wersję zaworu ręcznego — zamiast ręcznie przekręcać uchwyt, napięcie jest dostarczane przez układ sterujący (zwykle PLC).
Typowa sekwencja operacji jest następująca:
Układ sterowania dostarcza napięcie do cewki elektromagnesu.
Cewka generuje pole magnetyczne.
Pole magnetyczne przyciąga ruchomy tłok lub wirnik.
Tłok przesuwa się do nowej pozycji.
Otwieranie, zamykanie lub zmienianie ścieżki przepływu.
Tłok powraca do pozycji wyjściowej po utracie zasilania przez sprężynę, różnicę ciśnień lub w inny sposób.
Mimo że zawory elektromagnetyczne mają prostą konstrukcję, odgrywają kluczową rolę w automatyzacji wielu procesów.
Do zastosowań przemysłowych zaworów elektromagnetycznych należą:
Sprzęt automatyki, pneumatyka
Maszyny pakujące
Linia produkcyjna
Przemysł robotów
Sprzęt dozujący i myjący
Systemy uzdatniania wody
Sprzęt HVAC
Sprzęt medyczny i analityczny
Systemy pojazdów
Urządzenia sterujące procesami
Systemy płynów i gazów
Często zawór elektromagnetyczny pełni funkcję interfejsu między układem sterowania elektrycznego a siłownikiem mechanicznym/napędzanym cieczą.
1.1 Zawór silnikowy kontra zawór elektromagnetyczny
Wiele osób myli te dwa urządzenia, choć służą one różnym celom.
Siła elektromagnetyczna jest wykorzystywana bezpośrednio lub pośrednio (za pomocą mechanizmu pilotującego) do poruszania elementem zaworu elektromagnetycznego. Działa najlepiej w przypadku szybkiego przełączania i sterowania kierunkiem.
Zawór z napędem silnikowym jest napędzany silnikiem elektrycznym i przekładnią mechaniczną. Działa wolniej, ale zapewnia większą kontrolę nad położeniem zaworu i przepływem.
Pytanie brzmi:
Czy trzeba dokonać szybkiej zmiany lub ciągłej regulacji przepływu?
Zawór elektromagnetyczny jest zazwyczaj lepszym wyborem do szybkiego przełączania i sterowania kierunkiem przepływu pneumatycznego. Gdy potrzebne jest sterowanie przepływem proporcjonalne lub oparte na położeniu, lepszym wyborem będzie zawór sterowany silnikiem.
Rozdział 2: Terminologia zaworów elektromagnetycznych: Zrozumienie sposobów i pozycji
Wybierając zawór elektromagnetyczny, często można spotkać się z określeniami, takimi jak zawór 2/2-drożny, 3/2-drożny, 5/2-drożny i 5/3-drożny.
Liczby te wskazują, ile pozycji i ile portów przepływu cieczy (lub połączeń przepływowych) ma zawór.
2.1 Co to jest „pozycja”?
Pierwsza liczba określa liczbę pozycji zaworu.
Na przykład,
Zawór 2/2-położeniowy: dwie pozycje suwaka
Zawór 3-pozycyjny: trzy położenia suwaka
Zawór dwupozycyjny można porównać do prostego przełącznika elektrycznego — posiada dwa stany robocze.
Zawór trójpołożeniowy ma trzy położenia, w tym jedno położenie centralne. Funkcja położenia centralnego różni się w zależności od konstrukcji.
Wspólne pozycje centralne to
Zamknięty obwód
Wydech piasty
Środek nacisku
Pozycje te określają, co dzieje się z siłownikiem, gdy zawór znajduje się w położeniu środkowym.
2.2 Czym jest „Droga”?
Druga liczba określa liczbę portów przepływu cieczy lub połączeń przepływowych w zaworze.
Na przykład.
Zawór 2-drożny – 2 porty
Trzy porty: zawór 3-drożny
Pięć portów: zawór 5-drożny
Te dwie liczby przedstawiają podstawowe charakterystyki zaworu.
Zawory elektromagnetyczne 2/2-drożne
Zawór 2/2-drożny posiada:
Dwie prace
Dwa porty
Zazwyczaj służy do prostego włączania i wyłączania przepływu cieczy lub gazu.
Może tak być, w zależności od projektu:
Normalnie zamknięty (NC)
Normalnie otwarty (NIE)
Zwykle zamknięty zawór otwiera się, gdy jest zasilany prądem i zamyka, gdy nie jest zasilany.
Odwrócenie dotyczy zaworu normalnie otwartego.
Zawór elektromagnetyczny 3/2-drożny
Zawór 3/2-drożny posiada:
Trzyportowy
Dwie pozycje
Jest powszechnie stosowany do sterowania cylindrami pneumatycznymi jednostronnego działania.
Porty są następujące:
P = ciśnienie zasilania;
A = aktor;
R = wydech”
Jedna pozycja łączy P z A, podczas gdy druga łączy A z R.
Zawór elektromagnetyczny 5/2-drożny
Zawór 5/2-drożny posiada:
Pięć portów.
Dwie pozycje
Jest powszechnie stosowany do sterowania siłownikami pneumatycznymi dwustronnego działania.
Porty są następujące:
P = ciśnienie zasilania;
Porty aktorów: A i B;
R i S = wyloty spalin
Jedna pozycja zapewnia dopływ ciśnienia do A, jednocześnie odpowietrzając B; druga pozycja zmienia kierunek.
Zawór elektromagnetyczny – 5/3-drożny
Zawór 5/3-drożny posiada:
Pięć portów
Trzy pozycje
Pozycję centralną można zmieniać w zależności od zastosowania, np.
-Zamknięte centrum
Wydech piasty
Środek nacisku
Ten typ zaworu przydaje się, gdy siłownik pneumatyczny wymaga spełnienia określonych warunków w stanie czuwania.
2.3 Jak interpretować symbol zaworu pneumatycznego
Główna zasada:
Liczba pól = liczba pozycji; liczba portów pokazana jest w symbolu zaworu.
Strzałka pokazuje ścieżkę przepływu, a symbol blokady pokazuje zablokowane przejście.
W zaworach ze sprężyną powrotną symbol umieszczony obok sprężyny wskazuje położenie zaworu, gdy nie jest on zasilany.
Gdy już poznasz te symbole, będzie Ci o wiele łatwiej porównywać konfiguracje zaworów przed zakupem.
Rozdział 3: zawory elektromagnetyczne Zasady działania i główne typy
Zawory elektromagnetyczne można klasyfikować na wiele sposobów. Dwie najważniejsze klasyfikacje to:
Działanie bezpośrednie a sterowanie pilotem
Pojedynczy elektromagnes kontra podwójny elektromagnes
Klasyfikację tę należy brać pod uwagę w trakcie procesu selekcji.
3.1 Zawory elektromagnetyczne bezpośredniego działania
W zaworze elektromagnetycznym bezpośredniego działania element zaworu poruszany jest bezpośrednio przez siłę elektromagnetyczną.
Po wzbudzeniu pole magnetyczne pociąga za sobą tłok lub wirnik, otwierając lub zamykając ścieżkę przepływu.
Korzyści:
Prosta konstrukcja
Szybka odpowiedź
Niezawodne działanie
Działa bez minimalnej różnicy ciśnień
Najlepiej nadaje się do zastosowań o niskim przepływie
Ograniczenia:
Ciśnienie cieczy i siła sprężyny muszą być bezpośrednio przezwyciężane przez siłę elektromagnetyczną. Dlatego w przypadku większych zaworów lub otworów wymagana jest większa siła elektromagnetyczna.
Zwykle stosowany do zaworów bezpośredniego działania
Niskie natężenie przepływu
Systemy niskociśnieniowe
Mniejsze maszyny
Specyficzne zastosowania przełączające
Zastosowania bez różnicy ciśnień
3.2 Zawór elektromagnetyczny sterowany pilotem
Zawory sterowane pilotem wykorzystują ciśnienie czynnika roboczego do wspomagania działania zaworu.
Elektromagnes nie porusza bezpośrednio dużego głównego elementu zaworu za pomocą siły elektromagnetycznej, lecz uruchamia mały kanał sterujący, podczas gdy różnica ciśnień porusza główną membranę lub tłok.
Zasada ta umożliwia sterowanie dużym kanałem przepływu za pomocą stosunkowo małej cewki elektromagnesu.
Korzyści:
Niższe wymagania dotyczące siły elektromagnetycznej
Do większych otworów
Większa przepustowość
Redukcja zużycia energii w wielu projektach
Nadaje się do operacji wysokociśnieniowych
Ograniczenia:
Zawory sterowane pilotem zazwyczaj wymagają minimalnej różnicy ciśnień do prawidłowej pracy.
Dlatego zawsze należy sprawdzać zakres ciśnień oferowany przez producenta.
Zbyt niskie ciśnienie w układzie może spowodować niewłaściwe otwieranie lub zamykanie zaworu.
Ważna uwaga dotycząca wyboru
Nie sądzę, że zawór sterowany pilotem jest lepszy od zaworu o działaniu bezpośrednim.
Zawór bezpośredniego działania może być lepszym wyborem w przypadku zastosowań o niskim ciśnieniu lub pracy przy zerowej różnicy ciśnień.
Rozdział 4: Pojedynczy zawór elektromagnetyczny kontra podwójny zawór elektromagnetyczny
Kolejną różnicą jest liczba elektromagnesów i sposób działania zaworu elektromagnetycznego przy wyłączonym zasilaniu.
4.1 Pojedynczy zawór elektromagnetyczny
Zazwyczaj jeden zawór elektromagnetyczny działa w następujący sposób:
Aktywowane -> przesunięcia zaworów
Odłączony od zasilania -> zawór powraca do
Jako mechanizm powrotny stosuje się zwykle sprężynę powrotną.
Wprowadza ważny aspekt bezpieczeństwa zaworu — jeśli sygnał elektryczny zostanie przerwany, zawór automatycznie przesunie się do określonej pozycji.
Kiedy stosować zawory jednoelektrodowe
Powinien móc automatycznie powrócić do pozycji
Ważnym punktem jest tutaj bezpieczeństwo działania.
Siłownik powinien powrócić do pierwotnego położenia po utracie zasilania.
Układ sterowania wykorzystuje proste sygnały WŁ./WYŁ.
4.2 Podwójny zawór elektromagnetyczny (DSV)
W przypadku podwójnego zaworu elektromagnetycznego dwa elektromagnesy sterują dwoma położeniami zaworu.
W obwodach pneumatycznych aktywacja jednego elektromagnesu przesuwa zawór do jednej pozycji, a aktywacja drugiego elektromagnesu przesuwa go do innej pozycji.
Niektóre zawory DSV są zbudowane jako zawory bistabilne, dzięki czemu pozostają w swojej ostatniej pozycji po zaniku sygnału elektrycznego.
Może to być przydatne w przypadkach, gdy system musi utrzymywać stan zaworu bez konieczności ciągłego zasilania cewki.
Kwestie bezpieczeństwa (ważna uwaga)
Nie należy zakładać, że podwójny zawór elektromagnetyczny zawsze będzie mechanicznie blokował położenie siłownika po zaniku zasilania.
Rzeczywiste zachowanie będzie zależeć od konstrukcji zaworu, układu pneumatycznego, siłownika, nieszczelności powietrza i obciążeń.
W przypadku gdy maszyna musi bezpiecznie utrzymać obciążenie po zaniku zasilania, cała funkcja bezpieczeństwa powinna zostać zaprojektowana z wykorzystaniem odpowiednich środków mechanicznych i/lub pneumatycznych, a nie opierać się wyłącznie na położeniu suwaka zaworu.
Rozdział 5: 7 wskazówek dotyczących Wybór zaworu elektromagnetycznego
Teraz dochodzimy do najważniejszego punktu — jak wybrać właściwy zawór elektromagnetyczny do konkretnego zastosowania.
Opracuj swoją aplikację w sposób systematyczny — nie wybieraj zaworu na podstawie konkretnego parametru.
Właściwy proces selekcji wygląda następująco:
Medium -> Ciśnienie -> Temperatura -> Przepływ -> Funkcja -> Wymagania elektryczne -> Środowisko
5.1 Krok 1. Określenie medium roboczego
Najpierw zadaj sobie pytanie: •
Co przepływa przez zawór?
Medium może być:
Sprężone powietrze, woda, olej
Zasysanie pary
Czynnik chłodniczy gazowy
Substancje żrące.
Płyny farmaceutyczne lub spożywcze
Medium definiuje właściwy korpus zaworu, membranę, uszczelnienie i elementy wewnętrzne.
Na przykład, nie można automatycznie zakładać, że zawór zaprojektowany do pracy ze sprężonym powietrzem nadaje się do gorącej wody, pary lub agresywnych chemikaliów.
Sprawdź te parametry.
Średni typ
Kompatybilność chemiczna
Gaz lub ciecz.
Czystość
Obecność cząstek
Lepkość
Korozyjność
Potrzeby smarowania
W przypadku zanieczyszczenia medium cząstkami stałymi, konieczne może okazać się zastosowanie filtracji w celu zapobieżenia zanieczyszczeniu gniazda zaworu i ruchomych części.
5.2 Krok 2. Sprawdź ciśnienie i różnicę ciśnień
Presja jest jednym z kluczowych parametrów w procesie selekcji.
Sprawdzić:
Minimalne ciśnienie robocze
Maksymalne ciśnienie robocze
Ciśnienie wlotowe
Ciśnienie wylotowe
Różnica ciśnień
Minimalna różnica ciśnień jest szczególnie ważna w przypadku zaworów sterowanych pilotem.
Na przykład, jeśli do działania zaworu wymagana jest minimalna różnica ciśnień, a ciśnienie w układzie spadnie poniżej tej wartości, zawór nie będzie działał prawidłowo.
Nigdy nie wybieraj zaworu wyłącznie na podstawie jego maksymalnego ciśnienia znamionowego. Równie ważne jest najniższe ciśnienie znamionowe.
5.3 Krok 3. Określenie wymagań elektrycznych
Teraz zdefiniujmy tryb sterowania zaworem.
Typowe napięcia elektromagnesów są następujące:
12 V prądu stałego, 24 V prądu stałego, 24 V prądu przemiennego, 110 V prądu przemiennego, 120 V prądu przemiennego, 220 do 230 V prądu przemiennego
Napięcie 24 V DC jest powszechnie stosowane w automatyce przemysłowej i łatwo je zintegrować z systemem sterowania PLC.
Sprawdź również:
Pobór mocy cewki
Aktualne wykorzystanie
Cykl pracy
Połączenia elektryczne
Ochrona przed przepięciami
Klasa izolacji
Wymagania dotyczące wyjścia sterującego
W przypadku cewki prądu stałego prostego typu:
Prąd ≈ Moc / Napięcie
Na przykład cewka 24 V DC o mocy 6 W będzie pobierać 0.25 A przy pracy znamionowej.
Wyjście PLC lub przekaźnik powinno umożliwiać sterowanie obciążeniem elektrycznym.
5.4 Krok 4. Wybór Elektrozawór Funkcja i przepustowość
Mając już znane wymagania dotyczące medium, ciśnienia i energii elektrycznej, możemy określić, co zawór ma robić.
Typowe funkcje to:
Podstawowe sterowanie WŁ./WYŁ.
Działanie cylindra jednostronnego działania
Sterowanie cylindrem dwupozycyjnym
Zmiana kierunku przepływu
Obsługa układu wydechowego
Kontrola próżni
Pozycja siłownika pośredniego
Następnie wybierz odpowiednią konfigurację:
2/2-drożny
3/2 sposobu
5/2-drożny
5/3 sposób
Uważaj na przepustowość!
Wydajność zaworu nie jest ograniczona rozmiarem rury.
Przepustowość jest zazwyczaj opisywana takimi parametrami jak:
1 CV
KV
Ocena przepływu
Obszar efektywny
System niekoniecznie działa lepiej w przypadku większych rozmiarów. Zawór należy dobrać z odpowiednim przepływem i ciśnieniem.
W układach pneumatycznych przepustowość może być niewystarczająca w następujących sytuacjach:
Powolny ruch cylindrów
Słaba wydajność siłownika
Wydłużony czas cyklu
Spadek ciśnienia
Dlatego też zawór należy dobrać pod kątem wymaganego przepływu, a nie tylko pod kątem rozmiaru rury.
5.5 Krok 5. Sprawdź czas reakcji i częstotliwość operacji
Niektóre aplikacje wymagają bardzo szybkiego przełączania.
Na przykład:
MASZYNY PAKUJĄCE
Maszyny do podnoszenia i umieszczania
Systemy przedmuchowe
Maszyny sortujące
Automaty vendingowe (pojedyncze)
Sterowanie pneumatyczne, wysoka częstotliwość
Kluczowymi parametrami są tutaj:
Czas reakcji na otwarcie
Czas reakcji na zamknięcie
Maksymalna częstotliwość przełączania
Cykl pracy
Okres użytkowania (oczekiwany)
Zawór, który dobrze sprawdza się przy niskich częstotliwościach, może nie nadawać się do pracy przy wysokich częstotliwościach.
Jeżeli maszyna jest uruchamiana setki tysięcy lub miliony razy, należy sprawdzić żywotność zaworu w warunkach jak najbardziej zbliżonych do rzeczywistych.
5.6 Krok 6. Rozważ środowisko instalacji
Warunki środowiskowe mogą mieć istotny wpływ na niezawodność zaworu.
Sprawdź następujące elementy:
Temperatura otoczenia
Upewnij się, że zawór i cewka mają właściwe parametry dla danego zakresu temperatur.
Narażenie na działanie wody i wilgoci
Jeśli zawór będzie narażony na działanie wody, skroplin i mycia, należy upewnić się, że wybrano właściwą obudowę i poziom ochrony złącza.
Kurz
W środowisku przemysłowym o dużym zapyleniu może być konieczna dodatkowa ochrona przed zanieczyszczeniami.
Wibracja
Silne drgania mogą oddziaływać na połączenia elektryczne i części mechaniczne.
Środowisko korozyjne
W przypadku środowisk nadmorskich i przemysłu chemicznego konieczne może okazać się zastosowanie materiałów lub powłok odpornych na korozję.
Zagrożenia (lokalizacje tajne)
Jeśli sprzęt będzie instalowany w atmosferze wybuchowej, zawór i części elektryczne powinny mieć odpowiednie certyfikaty dopuszczające do pracy w strefach niebezpiecznych.
Nie należy używać zwykłej cewki elektromagnesu w miejscu niebezpiecznym tylko dlatego, że jej napięcie jest równe napięciu układu sterowania.
5.7 Krok 7. Ocena jakości, kosztów i cech szczególnych
Cena i marka powinny być głównymi czynnikami wyboru dopiero po ustaleniu wymagań technicznych.
Kluczowe kwestie:
Jakość produktu
Niezawodność
Certyfikaty Życia
Pomoc techniczna
Dostępność:
Części zamienne.
Czas dostawy
Koszt posiadania
Poniższe funkcje specjalne mogą okazać się przydatne w zależności od zastosowania:
Sterowanie ręczne.
Kontrolka
Ochrona przed przepięciami:
Wtyczka DIN
Podłączenie kablowe
Cewka o małej mocy
Cewka wysokotemperaturowa
Obudowa odporna na korozję
Przeciwwybuchowy, cewka
Niestandardowa konfiguracja mocowania
Najtańszy zawór nie musi być najtańszą opcją.
Wadliwy zawór może stać się kosztownym problemem powodującym przestoje maszyny, koszty konserwacji, wadliwe produkty i konieczność awaryjnej wymiany.
Rozdział 6: Przykłady projektów doboru zaworów elektromagnetycznych
Przyjrzyjmy się procesowi selekcji dla kilku typowych zastosowań.
Przykład 1. Zastosowanie pneumatycznego cylindra stopującego na linii produkcyjnej
Zatrzymywanie produktów na przenośniku za pomocą cylindra pneumatycznego.
Wymagania:
Sprężone powietrze
Ciśnienie robocze wynosi około 0.5 do 0.6 MPa.
Sterowanie PLC 24 V DC
Po odłączeniu zasilania cylinder powinien powrócić
Częsta operacja
Środowisko fabryczne – przemysłowe
Sugerowane podejście
W tym przypadku należy zastosować zawór z automatycznym powrotem i sprężyną.
W przypadku cylindra jednostronnego działania można zastosować zawór 3/2-drożny.
Przepustowość zaworu powinna być dostosowana do rozmiaru cylindra i prędkości jego działania.
Zazwyczaj wystarczający jest standardowy zawór przemysłowy z odpowiednim materiałem uszczelniającym i zabezpieczeniem przed czynnikami środowiskowymi.
Przykład 2. Chwytak robotyczny, który powinien utrzymywać swój stan
Chwytak robota utrzymuje przedmiot obrabiany. Dla systemu ważne jest, aby chwytak pozostał w określonym stanie w przypadku utraty sygnału sterującego.
Rozważania nad wyborem:
Jeżeli konieczne jest utrzymanie ostatnio zadanej pozycji zaworu, można rozważyć zastosowanie podwójnego zaworu elektromagnetycznego.
Nie oznacza to jednak mechanicznej blokady chwytaka.
W przypadku zawieszania ładunków lub ładunków o krytycznym znaczeniu bezpieczeństwa należy podjąć dodatkowe środki, takie jak:
Blokada mechaniczna
Zawór zwrotny sterowany pilotem
Blokada pręta
Pętla utrzymująca ciśnienie
Ocena bezpieczeństwa obwodów pneumatycznych
Właściwe rozwiązanie zależy od obciążenia, konstrukcji siłownika, trybów awarii i wymagań bezpieczeństwa maszyny.
Rozdział 7: Jak unikać typowych błędów instalacji i konserwacji
Wybór odpowiedniego zaworu to dopiero początek. Trwałość zaworu zależy od sposobu jego montażu i konserwacji.
7.1 Sprawdź kierunek przepływu
Zawsze należy brać pod uwagę wskazówki producenta odnośnie kierunku przepływu.
W przeciwnym wypadku zawór nie będzie działał prawidłowo.
7.2 Unikanie naprężeń w rurach
Unikaj stosowania twardych rurek, które powodują nadmierne obciążenia mechaniczne zaworu.
Drganiom i uszkodzeniom połączeń można zapobiec, jeśli rura zostanie zamontowana prawidłowo.
7.3 Utrzymuj czystość medium
Jeżeli jest to układ pneumatyczny należy zastosować odpowiednie filtry przed zaworem.
Zanieczyszczenie może prowadzić do następujących problemów:
zacinanie się zaworów
wyciek wewnętrzny
opóźnienie reakcji
uszkodzenie siedzenia
przedwczesne zużycie opon
7.4 Praca w prawidłowym zakresie ciśnienia
Ważne jest, aby zawór eksploatować w tym zakresie ciśnień, aby zapobiec jego nieprawidłowemu działaniu i skrócić żywotność podzespołów zaworu.
7.5 Sprawdź napięcie cewki
Nie podłączaj cewki 24 V DC do napięcia 110 VAC lub 220 VAC.
Ponadto nie należy zakładać, że cewki o tym samym napięciu znamionowym mają takie same charakterystyki.
7.6 Weź pod uwagę uderzenie wodne.
W przypadku płynów należy zachować ostrożność przy gwałtownych zatrzymaniach przepływu. Mogą one powodować skoki ciśnienia (uderzenia hydrauliczne).
W razie konieczności należy rozważyć następujące rozwiązania:
zawory, które zamykają się wolniej
Kontrola przepływu
obniżenie ciśnienia
akumulatory lub amortyzatory
prawidłowa konstrukcja rurociągów
Rozdział 8: Typowe problemy z zaworami elektromagnetycznymi i ich rozwiązywanie
Nawet starannie dobrany zawór może sprawiać problemy w przypadku nieprawidłowego montażu lub konserwacji.
Problem 1: Zawór nie działa. Sprawdź: Czy do cewki jest przyłożone prawidłowe napięcie?
Czy cewka jest uszkodzona?
Czy złącze jest podłączone prawidłowo?
Czy ciśnienie mieści się w zakresie?
Czy szpula zaworu i tłok są czyste?
Zawór jest zainstalowany prawidłowo.
Upewnij się, że różnica ciśnień w przypadku zaworów sterowanych pilotem jest prawidłowa.
Problem 2: Zawór działa, ale nie ma przepływu.
Możliwe przyczyny to:
nieprawidłowe połączenia portów
zatkanie filtra
niewystarczające ciśnienie
zanieczyszczenie
nieprawidłowa konstrukcja zaworu
uszkodzona przepona lub uszczelki
Problem 3: Zawór nie zamyka się całkowicie.
Możliwe przyczyny to:
brud lub cząstki w gnieździe zaworu
uszkodzone elementy uszczelnienia
nadmierne ciśnienie
niepoprawna instalacja
zużyte części wewnętrzne
Wymagane jest czyszczenie lub wymiana.
Problem 4: Cewka jest przegrzana.
Pewien wzrost temperatury cewki w trakcie pracy jest zjawiskiem normalnym.
Niemniej jednak przegrzanie może wskazywać na następujące problemy:
Napięcie zasilania jest nieprawidłowe.
nieprawidłowe parametry cewki
zbyt wysoka częstotliwość przełączania.
zły cykl pracy
problemy mechaniczne prowadzące do nieprawidłowego działania
nieprawidłowe odprowadzanie ciepła
problemy elektryczne
Porównaj rzeczywiste warunki pracy ze specyfikacjami producenta.
Lista kontrolna wyboru zaworu elektromagnetycznego
Przed złożeniem zamówienia prosimy o podanie następujących informacji:
Medium: powietrze, woda, olej, para, gaz, chemikalia itp.
Średnia temperatura: min/maks
Ciśnienie robocze: min. i maks.
Różnica ciśnień: min i max
Wymagany współczynnik przepływu: Cv, Kv lub równoważny
Rozmiar portu: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, itd.
Funkcje zaworu: 2/2, 3/2, 5/2, 5/3, itd.
Stan normalny: otwarty lub zamknięty
Siłownik: jedno- lub dwustronnego działania
Napięcie cewki: 12V DC, 24V DC, 110V AC, 230V AC, itd.
Pobór mocy w W lub VA
Czas reakcji: ma znaczenie
Częstotliwość przełączania: cykle/sekundę/godz.
Cykl pracy: ciągły lub przerywany.
Temperatura otoczenia
Ochrona IP
Odporność na korozję
Wymagania dotyczące obszarów niebezpiecznych
Złącza elektryczne
Potrzebne całe życie
Dane Techniczne
Przestrzeń dostępna
Oczekiwana objętość i budżet
Znajomość wszystkich wymaganych specyfikacji ułatwia komunikację z producentem zaworów elektromagnetycznych.
Rozdział 10: Wnioski dotyczące wyboru zaworu elektromagnetycznego
Na pierwszy rzut oka dobór elektrozaworu może wydawać się dość skomplikowany, biorąc pod uwagę mnogość parametrów podawanych przez producentów. Niemniej jednak, jeśli zastosujemy się do logicznej kolejności, wszystko staje się prostsze.
Zacznij od medium, następnie od ciśnienia i temperatury. Określ wymaganą przepustowość i działanie zaworu. Następnie sprawdź napięcie cewki, moc, współczynnik wypełnienia, czas reakcji, warunki środowiskowe i wymagany czas życia.
Podstawowa zasada jest taka
Nigdy nie dobieraj zaworu elektromagnetycznego wyłącznie na podstawie napięcia i rozmiaru portu. Dokonaj wyboru uwzględniającego cały zakres warunków pracy danego zastosowania.
Odpowiednio dobrany elektrozawór zapewnia szybką reakcję, niezawodne przełączanie, długą żywotność i płynną pracę maszyny. Ponadto zapobiega niepotrzebnym przestojom i awariom.
Zawór dostępny w sprzedaży wystarczy do większości zastosowań. Niemniej jednak, gdy aplikacja wymaga nietypowych wymiarów, wysokich temperatur, specjalnych ciśnień, ograniczonej przestrzeni montażowej, niestandardowych połączeń elektrycznych, ekstremalnych cyklów życia lub szczególnych wymagań dotyczących siły przepływu, bezpośrednia współpraca z profesjonalnym producentem zaworów elektromagnetycznych może być lepszym rozwiązaniem.
Najlepszy zawór nie zawsze jest największy, najtańszy ani najmocniejszy. To zawór, który ma takie same parametry elektryczne, mechaniczne, hydrauliczne i środowiskowe, jak rzeczywiste parametry danego zastosowania.
