Jak wybrać magnes do trzymania maszyny
Wybór magnesu mocującego maszynę powinien zależeć od środowiska pracy, a nie tylko od siły trzymania deklarowanej przez magnes.
1.Określ potrzebną siłę trzymania.
Określ ciężar i siły działające na obrabiany przedmiot. Weź pod uwagę przyspieszenie, siły skrawania, uderzenia, ruch i wibracje. Zamiast pracować zawsze z maksymalną wydajnością magnesu, wybierz odpowiedni margines bezpieczeństwa.
2.Sprawdź materiał przedmiotu obrabianego.
Magnesy mocujące maszyny najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów ferromagnetycznych, takich jak stal czy żelazo. Stal nierdzewna i inne stopy mają różne właściwości magnetyczne. Należy sprawdzić, z jakiego materiału wykonany jest przedmiot obrabiany.
3. Określ powierzchnię styku.
Siła przyciągania magnetycznego w dużym stopniu zależy od płaskości i czystości powierzchni. Farba, rdza, olej, odpryski, nierówna powierzchnia i szczelina powietrzna mogą wpływać na siłę magnetyczną. To, co wydaje się silnym magnesem w laboratorium, może nie przyciągać z taką siłą w maszynie.
4. Wybierz odpowiednie napięcie.
W przypadku magnesów elektromagnetycznych mocujących maszyny, należy dobrać napięcie znamionowe magnesu odpowiadające napięciu dostępnego układu sterowania. W wielu systemach przemysłowych występują różne napięcia i należy sprawdzić ich zgodność elektryczną.
5. Weź pod uwagę współczynnik wypełnienia.
Czy magnes będzie stały, czy pulsacyjny? Ciągłe działanie może nagrzać cewkę elektromagnetyczną. Należy wybrać magnes odpowiedni do cyklu pracy i warunków temperaturowych.
6. Sprawdź wymiary fizyczne.
Sprawdź dostępną przestrzeń montażową, układ śrub, wysokość magnesu, wymiary czoła bieguna, lokalizację kabla i odstęp od ruchomych części maszyny.
7. Weź pod uwagę środowisko.
Temperatura, wilgotność, kurz, olej, wibracje, chłodziwo i substancje żrące wpływają na wydajność i żywotność. Należy dobrać odpowiednią obudowę i zabezpieczenia do danego zastosowania.
8. Weź pod uwagę wymagania dotyczące wydania.
W przypadku szybkiego zwalniania elektrycznego lepiej wybrać elektromagnetyczny magnes mocujący maszynę. Jeśli chcesz przytrzymać przedmiot obrabiany bez użycia prądu, powinieneś wybrać magnes trwały.
9. Rozważ integrację sterowania.
Upewnij się, że magnes współpracuje prawidłowo z przekaźnikami, sterownikami PLC, czujnikami, przełącznikami i obwodami bezpieczeństwa używanymi w maszynie.
10. Zobacz specyfikacje producenta.
Przed zakupem należy upewnić się, czy magnes ma znamionową siłę, napięcie, wymiary, temperaturę, sposób montażu i oczekiwaną żywotność, zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami maszyny.
Wskazówki dotyczące unikania typowych błędów w projektowaniu magnesów mocujących maszynę
Nie wybieraj magnesu na podstawie maksymalnej siły przyciągania.
Nie należy zapominać o materiale obrabianego przedmiotu i jego właściwościach magnetycznych.
Nie należy zakładać, że znamionowa siła trzymania jest stała w przypadku obecności szczeliny powietrznej.
Utrzymuj powierzchnie styku magnetycznego w czystości i prawidłowo je wyrównaj.
Należy zapewnić odpowiedni margines bezpieczeństwa w przypadku drgań i obciążeń dynamicznych.
Jeśli podłączasz model elektromagnetyczny, upewnij się, że magnes ma właściwe napięcie robocze.
Nie zapomnij o ciągłej pracy grzałki.
Nie należy instalować magnesu w miejscu, w którym otaczające go części maszyny mogą zakłócać działanie obwodu magnetycznego.
Należy sprawdzić, czy śruby montażowe i wsporniki konstrukcyjne wytrzymują pełne obciążenie.
Nie zapomnij o korozji, chłodziwie, kurzu, oleju i temperaturze w projekcie.
Należy wziąć pod uwagę wymogi dotyczące zwolnienia awaryjnego.
Upewnij się, że magnes jest kompatybilny ze sterownikami PLC i systemami sterowania maszynami.
Poprowadź kabel tak, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.
Nie należy używać magnesu dłużej niż wynosi jego cykl pracy.
Przed oddaniem zestawu do pełnej produkcji należy go przetestować w rzeczywistych warunkach operacyjnych.
Należy przestrzegać specyfikacji producenta dotyczących wymiarów i parametrów elektrycznych.
W razie konieczności w zastosowaniach wymagających szczególnego bezpieczeństwa należy stosować odpowiednie środki retencyjne.
