Buisvormige solenoïde voor industriële besturing
Industriële buisvormige treksolenoïdegeleider
Handleiding voor toepassingen van buisvormige treksolenoïden
Compacte buisvormige treksolenoïde-oplossingen
Toepassingen van een zware buisvormige treksolenoïde
WL4297 Buisvormige treksolenoïde voor machines
Buisvormige solenoïde voor industriële besturing
Industriële buisvormige treksolenoïdegeleider
Handleiding voor toepassingen van buisvormige treksolenoïden
Compacte buisvormige treksolenoïde-oplossingen
Toepassingen van een zware buisvormige treksolenoïde
WL4297 Buisvormige treksolenoïde voor machines

WL4297 buisvormige treksolenoïde voor industrieel gebruik

Een buisvormige treksolenoïde is een solenoïde die, wanneer geactiveerd, een plunjer in een spoel trekt en ervoor zorgt dat de plunjer in een rechte lijn beweegt. Hij bestaat uit een cilindrische spoel, een ferromagnetische behuizing en een beweegbare plunjer of kern. Wanneer er elektriciteit door de spoel van de solenoïde stroomt, ontstaat er een magnetisch veld, waardoor de plunjer in de spoel wordt getrokken en in een rechte lijn beweegt.

Daarentegen hebben buisvormige solenoïden een gesloten ontwerp, wat zorgt voor meer stevigheid en stabiliteit in vergelijking met open solenoïden. Buisvormige solenoïden worden veel gebruikt in fabrieken waar ze zich in een rechte lijn door kleine ruimtes moeten kunnen bewegen.

Over het algemeen geven mensen de voorkeur aan buisvormige treksolenoïden vanwege hun hoge vermogen en hun snelle en langdurige respons in hun toepassingen. Deze solenoïden zijn essentieel in moderne apparatuur en worden veelvuldig gebruikt in fabrieken vanwege hun toepassing in automatiseringssystemen, vergrendelingsmechanismen en besturingsapparaten.

 

Een overzicht van het buisvormige treksolenoïdeproduct

Een buisvormige treksolenoïde is een type elektromagnetisch apparaat dat is ontworpen om iets lineair aan te trekken. Het is een compact apparaat dat bescherming biedt tegen de elementen. Daardoor is het efficiënter en effectiever. De cilindrische behuizing biedt bescherming tegen de elementen. Bovendien is het verkrijgbaar in verschillende maten en spanningen om aan uiteenlopende eisen te voldoen. Daardoor kan het worden gebruikt in OEM- en maatwerktoepassingen.

Belangrijke specificaties van buisvormige treksolenoïden zijn onder andere slaglengte, trekkracht, inschakelduur en reactietijd. Ze zijn zeer effectief in medische apparatuur, vergrendelingssystemen, automatiseringssystemen en industriële machines. Ze vormen een belangrijk onderdeel van moderne industriële besturingssystemen en bewegingsbesturingssystemen. Ze zijn effectief, efficiënt en duurzaam. Bovendien kunnen ze worden aangepast aan verschillende eisen.

WL4297 Video van een buisvormige treksolenoïde

WL4297 Handleiding voor het ontwerpen van buisvormige treksolenoïden

Technische specificaties van de WL4297 buisvormige treksolenoïde

Merk Weilong Technologie Modelnummer WL4297
Nominale spanning (V) 12V gelijkstroom of 24V gelijkstroom Nominaal vermogen (W)  80—150 W
Werkmodel Buisvormig trek-duwtype Houdkracht (N) 2.45 kgs
Slag (mm) 5-10 MM Tijd(en) opnieuw instellen 0.1
Leven van de dienst 300 keer Certificering CE, RoHS, ISO9001,
Materiaal Behuizing van koolstofstaal met verzinkte coating Lengte van de aansluitdraad (mm) 200
Stijl installeren Verstelbare schroef en dop Maattolerantie  +/- 0.1 mm
Waterbestendig  Geen Isolatieklasse F
Hi-Pot-test AC 600V 50/60Hz 2s Niet-opwindende vasthoudkracht 0
Het werk Temperatuur -10 ° C-100 ° C Duty Cycle 1-100%
Schroefdraaddiepte (mm) / Betaling Term TT, oftewel LC At Sight
Voorbeeld Bestel Ja Garantie 1 jaar
MOQ 1000 pcs Capaciteit van de levering 5000 stuks per week
Levertijd 30 dagen Haven van laden shenzhen

WL4297 Buisvormige treksolenoïde voor industriële toepassingen

WL4297 Buisvormige treksolenoïde voor industriële toepassingen

Door hun kleine formaat en effectiviteit hebben buisvormige treksolenoïden diverse toepassingen in verschillende industrieën. Ze worden gebruikt in automatiseringssystemen om hendels, kleppen en schakelaars te bedienen. Dit maakt nauwkeurige controle over mechanische bewegingen mogelijk. Dankzij hun snelle reactie worden ze ook gebruikt in hogesnelheidsapparatuur. Ze worden toegepast in automaten en toegangscontrolesystemen om de beveiliging te waarborgen door verschillende items te vergrendelen en te ontgrendelen. Ze worden ook gebruikt in medische apparatuur die nauwkeurige bewegingen vereist om effectief te functioneren. Ze worden gebruikt in autodeursloten, het brandstofsysteem en het transmissiesysteem. Daarnaast worden ze gebruikt in diverse printmachines, kopieerapparaten en andere kantoorautomatiseringsapparatuur. Ook worden ze gebruikt in verpakkingsmachines en textielmachines. Ze zijn bovendien zeer geschikt voor kleine ontwerpen in moderne industriële apparatuur, omdat ze in krappe ruimtes kunnen functioneren. Kortom, buisvormige treksolenoïden zijn van groot belang voor het verbeteren van de efficiëntie van industriële processen.

Voordelen en nadelen van een buisvormige treksolenoïde

WL4297 buisvormige treksolenoïde: voordelen en nadelen

Voordelen en nadelen van een buisvormige treksolenoïde

Voordelen van een buisvormige treksolenoïde

Buisvormige treksolenoïden hebben veel voordelen, zoals hun compactheid en het vermogen om, in verhouding tot hun formaat, een grote kracht te genereren. De gesloten behuizing zorgt ervoor dat stof, vocht en mechanische beschadigingen niet in de interne onderdelen van de solenoïden terechtkomen, waardoor ze een lange levensduur hebben. Omdat ze snel in een rechte lijn bewegen en snel reageren, zijn ze bij uitstek geschikt voor snelle automatiseringssystemen.

Hun lage geluidsproductie en energie-efficiëntie zorgen er bovendien voor dat het hele systeem beter functioneert. Daarnaast kunnen ze worden toegevoegd aan andere industriële toepassingen en worden aangepast aan specifieke eisen zoals spanning, slag en kracht.

Nadelen van een buisvormige treksolenoïde

Ondanks de voordelen die ze bieden, kampen buisvormige treksolenoïden met een aantal problemen. Ten eerste geldt: hoe langer de slag van de solenoïde, hoe lager de trekkracht. Daarom zijn ze mogelijk niet geschikt voor toepassingen met een lange slag. Bovendien wordt alles wat continu in werking is, warm. Het is dus nodig om de inschakelduur te reguleren of een manier te vinden om het apparaat te koelen.

Ze vereisen bovendien een constante stroomtoevoer om te allen tijde effectief te functioneren. Daarnaast is de lineaire trekkracht van de solenoïde beperkt. Daarom is deze mogelijk niet geschikt voor toepassingen waarbij complexe bewegingen vereist zijn.

Handleiding voor het repareren van buisvormige treksolenoïden

Buisvormige treksolenoïden werken meestal probleemloos. Er kunnen echter problemen ontstaan ​​als de solenoïde niet correct is geïnstalleerd, er een elektrisch probleem is of de weersomstandigheden ongunstig zijn. Deze stapsgewijze handleiding beschrijft de mogelijke oorzaken en oplossingen voor veelvoorkomende problemen die u met de solenoïde kunt tegenkomen.

1. De solenoïde werkt niet (geen beweging).

Mogelijke oorzaken:

Geen stroomtoevoer of onjuiste spanning • Kabel beschadigd of slechte elektrische verbinding • Spoel doorgebrand (onderbreking) • Stuursignaal defect

Oplossing:

Zorg ervoor dat de spanning correct is en overeenkomt met die van de solenoïde. Controleer de kabel en de aansluiting op beschadigingen of een slechte verbinding. Controleer de spoel door de weerstand te meten met een multimeter. Een oneindige waarde betekent dat de spoel onderbroken is. Controleer het stuursignaal.

2. Zwakke trekkracht

Mogelijke oorzaken:

Onvoldoende spanning of stroom • Slag is te lang • Luchtspleet te groot • Magnetische interferentie of uitlijning is slecht

Oplossing:

Zorg ervoor dat de spanning correct is en de voeding stabiel. Maak de slag korter of kies een solenoïde met meer kracht. Plaats de plunjer op de juiste positie om de luchtspleet te verkleinen. Zorg ervoor dat de solenoïde recht staat en geen belemmeringen ondervindt.

3. Probleem met oververhitting

Mogelijke oorzaken:

Continu inschakelvermogen na afloop van de inschakelduur • Hoge buitentemperatuur • Overspanning • Onvoldoende warmteafvoer

Oplossing:

Werk binnen de nominale inschakelduur (bijv. 25%, 50%, 100%). • Voeg een koelsysteem/ventilatie toe. Controleer of de ingangsspanning correct is. • Gebruik indien nodig een magneetklep die geschikt is voor continu gebruik.

4. Trage reactie of actie die te lang duurt

Mogelijke redenen:

Lage voedingsspanning – Wrijving of vuil op de machine. Zwakke terugveer. • De spoel verslechtert na verloop van tijd. Oplossingen:

en stabiliseer de stroomvoorziening

Reinig de binnenste onderdelen en zorg ervoor dat ze soepel bewegen. • Vervang of pas de veer aan. Als de prestaties afnemen, vervang dan de oude solenoïde.

5. Geluid of trillingen. Mogelijke oorzaken: Een niet goed vastzittende montage.

Wisselstroom veroorzaakt trillingen (50/60 Hz bromgeluid) • Versleten onderdelen aan de binnenkant • De plunjer is niet goed uitgelijnd. Oplossingen:

Draai de bevestigingsmaterialen steviger vast. • Gebruik voor wisselstroomsystemen een gelijkstroomsolenoïde of voeg een gelijkrichter toe.

Controleer en vervang versleten onderdelen.

Zorg ervoor dat alles correct is uitgelijnd tijdens de installatie.

6. De plunjer zit vast of is geblokkeerd.

Mogelijke redenen:

Stof, vuil, roest – Onvoldoende smering (indien nodig) – Verandering van de vorm van de machine – Zijdelingse belasting op de plunjer. Oplossingen:

Houd het schoon en in goede staat. • Gebruik het juiste smeermiddel (indien het ontwerp dit toelaat).

Vervang het defecte onderdeel. Zorg ervoor dat er geen zijdelingse kracht op het onderdeel wordt uitgeoefend; het mag slechts in één richting bewegen.

7. Bediening, maar slechts af en toe.

Mogelijke oorzaken: • Losse elektrische verbindingen • Onregelmatige stroomvoorziening • Slecht stuursignaal • Gedeeltelijk defecte spoel Oplossingen: • Controleer alle elektrische verbindingen • Controleer de betrouwbaarheid en consistentie van de stroomvoorziening • Controleer de output van het besturingssysteem • Controleer de weerstand van de spoel op defecten.

8. Doorbranden van de spoel

Mogelijke oorzaken: Te hoge spanning • Continu bedrijf • Kortsluiting in de spoel • Slechte warmteafvoer Oplossingen: • Gebruik altijd de nominale spanning. • Gebruik altijd de juiste inschakelduur. • Vervang de defecte solenoïde. • Verbeter de warmteafvoer.

9. Tips voor preventief onderhoud•

Regelmatige controle • Regelmatige reiniging • Controleer de voedingsspanning en de inschakelduur • Controleer of het apparaat niet overbelast raakt of te ver wordt doorgeschoten • Controleer of alle onderdelen tijdens de installatie correct zijn geplaatst. • Gebruik een beschermende behuizing als het apparaat in een stoffige of vochtige omgeving wordt geïnstalleerd.

10. Snelle checklist voor probleemoplossing

✔ Controleer de stroomvoorziening •

Controleer de spanning/stroomsterkte •

Controleer de bedrading •

Controleer de weerstand van de spoel.

Controleer de mechanische beweging.

• Controleer de inschakelduur

• Controleer de temperatuur

Veelgestelde vragen over buisvormige treksolenoïden

Veelgestelde vragen over buisvormige treksolenoïden

Bij de keuze van een buisvormige treksolenoïde moet rekening worden gehouden met de mechanische en elektrische eisen van de solenoïde, de omgevingsomstandigheden en de fysieke eisen. De trekkracht van de solenoïde is het grootst wanneer de plunjer net begint te bewegen en neemt af naarmate de plunjer verder uitschuift. Bij de berekening van de belasting moet een veiligheidsfactor van 1.5 worden toegevoegd.

2. Wat is het verschil tussen trek- en duwsolenoïden?

Het belangrijkste verschil zit hem in de richting waarin de solenoïde de plunjer naar binnen trekt. Een aantrekkende solenoïde trekt de plunjer naar binnen wanneer de solenoïde wordt geactiveerd. Dit is handig voor vergrendelingen en sloten, maar ook voor de aansturing van kleppen. Een duwende solenoïde duwt de plunjer naar buiten. Dit is handig voor het uitwerpen van objecten en voor de aansturing van schakelaars. Sommige solenoïdes combineren beide, voor toepassingen waarbij de plunjer in beide richtingen moet bewegen.

3. Wat is het effect van de slaglengte op de kracht die de solenoïde levert?

De slaglengte en de kracht die de solenoïde levert, staan ​​niet rechtstreeks met elkaar in verband. Een langere slag betekent een zwakkere kracht, en omgekeerd. Bij hoogfrequente toepassingen ligt de slaglengte tussen de 2 en 5 mm. Bij toepassingen met grotere apparaten kan de slaglengte oplopen tot 30 mm. De kracht van de solenoïde is het grootst wanneer de plunjer net begint te bewegen en neemt af naarmate de slag vordert.

4. Welke spanning en duty cycle moet ik kiezen?

De meest voorkomende gelijkspanningen zijn 6V, 12V en 24V.

De inschakelduur is de verhouding tussen de "aan"-tijd en de totale cyclusduur.

100% (Continu): Voor werkzaamheden die niet stoppen.

25-50% (Intermitterend): Voor gebruik van tijd tot tijd.

10% (Puls): Voor korte, krachtige pulsen.

 

5. Hoe kan ik voorkomen dat de solenoïde te heet wordt?

Zorg ervoor dat de solenoïde binnen de nominale inschakelduur wordt gebruikt om oververhitting te voorkomen. Als u wilt dat ze continu werken, overweeg dan modellen die geschikt zijn voor 100% continu gebruik (ED). Pulsbreedtemodulatie (PWM) of pulsvasthoudfunctie verlaagt de stroom na activering, waardoor de warmteontwikkeling afneemt. Het is ook raadzaam om te zorgen voor een goede ventilatie.

 

6. Wat zijn enkele veelvoorkomende fouten die mensen maken tijdens de installatie?

Enkele veelvoorkomende fouten die mensen maken tijdens de installatie zijn de volgende:

Onjuiste uitlijning: Bij een onjuiste uitlijning kan tot 20% van de efficiëntie verloren gaan.

Onjuiste bedrading: Onjuiste bedrading kan oververhitting en storingen veroorzaken.

Onjuiste bevestiging: Indien niet goed bevestigd, kan trilling leiden tot vroegtijdige slijtage.

Afwezigheid van terugveer: Als er een buisvormige solenoïde wordt gebruikt, moet er zelf een terugveer aanwezig zijn.

7. Wat is de beste manier om een ​​solenoïde te kiezen voor zware omstandigheden?

Solenoïden met een IP-classificatie zijn het meest geschikt voor gebruik in vochtige of stoffige omstandigheden.

IP54: Beschermt tegen stof en spatwater.

IP65: Waterstralen en stof kunnen de solenoïde niet binnendringen.

IP67: Geschikt voor kortstondige onderdompeling.

Als de temperatuur boven de 100 °C komt, is het raadzaam om spoelen te kiezen die geschikt zijn voor een isolatietemperatuur van 155 °C of hoger. In gevallen waarin het apparaat aan trillingen wordt blootgesteld, is het aan te raden om materialen te gebruiken die niet roesten, zoals roestvrij staal of een zinkcoating.

8. Hoe lang gaan buisvormige solenoïden mee en wat moet je doen om ze in goede werkende staat te houden?

De levensduur varieert van 2 miljoen tot 25 miljoen jaar, afhankelijk van het ontwerp en het gebruik. Om langer mee te gaan, moet u:

Maak het oppervlak regelmatig schoon om stof en andere materialen die zich eraan hechten te verwijderen.

Controleer de spoelen om te zien of ze te heet worden of dat het isolatiemateriaal aan het verslechteren is.

Controleer het apparaat op roest of losse verbindingen.

Controleer de ijzeren kern en de schroeven om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten.

 

Hoe kies je de juiste buisvormige treksolenoïde?

Om de juiste buisvormige treksolenoïde te kiezen, moet u ervoor zorgen dat de mechanische en elektrische specificaties aansluiten bij de behoeften van uw toepassing. Dit type solenoïde is populair vanwege de hoge krachtdichtheid en het efficiënte magnetische circuit. Dit zijn de vier stappen die u moet volgen om de juiste solenoïde voor uw toepassing te kiezen.

1. Stel de mechanische vereisten in: slag, kracht

De eerste stap is het bepalen van de twee belangrijkste mechanische vereisten voor uw buisvormige treksolenoïde.

Kracht: U moet de kracht bepalen die nodig is om uw object te verplaatsen. Het is aan te raden een veiligheidsfactor van 1.5 in uw berekening op te nemen (bijvoorbeeld: de solenoïde moet minimaal 1.5 N kracht kunnen leveren voor elke 1.0 N belasting). Houd er rekening mee dat de kracht die door de solenoïde wordt geproduceerd het grootst is aan het begin van de slag en afneemt naarmate de plunjer verder uitschuift.

Slag: De slag is de afstand die de zuiger aflegt. Hoe langer de slag, hoe minder kracht er wordt geproduceerd. De slag varieert van 2 mm tot 30 mm.

2. Stem de voeding af op de inschakelduur.

De volgende stap is het afstemmen van de voeding op de inschakelduur.

Selecteer de gelijkspanning die u nodig heeft voor uw toepassing, zoals 6V, 12V of 24V. In industriële omgevingen wordt doorgaans 24V DC gebruikt, omdat deze eenvoudig, betrouwbaar en efficiënt is.

Inschakelduur: De inschakelduur is het deel van de totale cyclus waarin het systeem is ingeschakeld. Om oververhitting van de solenoïde te voorkomen, moet u er een kiezen met de juiste inschakelduur.

Continu (100%): Voor een activering die permanent is.

Intermitterend: Voor taken die gedurende 1 minuut moeten worden uitgevoerd en vervolgens 3 minuten moeten worden onderbroken.

Puls: Voor zeer korte activaties (bijvoorbeeld 100 ms aan en 900 ms uit).

3. Houd rekening met de invloed van de omgeving en de duurzaamheid op het product.

Zorg ervoor dat de solenoïde bestand is tegen de omstandigheden waarin deze zal worden gebruikt.

Als de omgeving stoffig of nat kan worden, kies dan voor een magneetklep met een IP-classificatie, zoals IP65 voor stof- en waterstraalbestendigheid.

Temperatuur: Kies modellen met een hoge temperatuurisolatie (zoals klasse B, 130 °C) als u het apparaat in een zeer warme omgeving wilt gebruiken.

Controleer de levensduur van het product om te weten hoeveel schakelcycli het meegaat. Een hoogwaardige buisvormige solenoïde heeft een levensduur van 25 miljoen of meer schakelcycli.

4. Zorg ervoor dat de integratie fysiek is.

Zorg er tot slot voor dat de fysieke bevestiging van de solenoïde overeenkomt met uw ontwerp.

Afmetingen: Zorg ervoor dat de lengte en diameter van de behuizing van de solenoïde geschikt zijn voor de beschikbare ruimte.

Montage: Bij het monteren van een object is een schroefdraadneus een goede optie, omdat deze een borgmoer heeft die ervoor zorgt dat het object niet losraakt. Zorg ervoor dat de schroefdraad van de montage geschikt is voor uw apparatuur.

U maakt gegarandeerd een goede keuze voor een buisvormige treksolenoïde die goed en efficiënt werkt door rekening te houden met deze vier factoren: mechanische vereisten, elektrische vereisten, omgevingsfactoren en fysieke factoren.

Ontvang nu een gratis offerte

Contactformulier

Gerelateerde Producten

Gerelateerd nieuws

Scroll naar boven

Vraag nu een gratis offerte aan!

Contactformulier
Heb je nog vragen, aarzel dan niet om contact op te nemen.
Bedrijfscultuur van Weilong Solenoid Company