Tips voor het kiezen van een buisvormige elektromagnetische solenoïde
De toepassing is de eerste stap bij het kiezen van de juiste buisvormige elektromagnetische solenoïde, niet de beschikbare productgrootte.
1. Bepaal de benodigde kracht
Bepaal de werkelijke mechanische belasting die de solenoïde moet verplaatsen. Specificeer de minimaal benodigde kracht voor de werkingsslag. Kies geen solenoïde op basis van de maximale startkracht.
2. Controleer de slag
Bereken de benodigde slag van de plunjer. Een lange slag kan de beschikbare kracht, het energieverbruik en de totale afmetingen van de solenoïde aanzienlijk beïnvloeden.
3. Kies de spanning
Controleer de beschikbare voedingsspanning van de apparatuur, zoals 5V, 12V, 24V of 48V DC. De spoel moet ontworpen zijn voor de gespecificeerde spanning en bedrijfsomstandigheden.
4. Bereken de inschakelduur
Geef aan of de solenoïde continu of intermitterend werkt. Een solenoïde die bijvoorbeeld één seconde per minuut werkt, stelt heel andere eisen aan het thermisch ontwerp dan een continu werkende solenoïde.
5. Controleer de werkfrequentie
Bereken het verwachte aantal cycli per minuut, per uur en de levensduur. Voor hoogfrequente toepassingen hebt u geschikte mechanische materialen, een geschikt spoelontwerp en thermisch beheer nodig.
6. Controleer de beschikbare ruimte voor de installatie.
Specificeer de maximaal mogelijke diameter en lengte. Controleer bovendien de montagegaten, de asspeling, de positie van de connector en de installatierichting.
7. Stel het retourmechanisme in
Bepaal of de solenoïde gebruikmaakt van een interne terugveer, een externe veer of een mechanische terugslagkracht. Houd rekening met de veerkracht bij het berekenen van de netto uitgangskracht.
8. Houd rekening met de temperatuur.
Controleer de omgevingstemperatuur, de temperatuur die door de warmtewisselaar wordt gegenereerd en de temperatuur van de omliggende componenten. Continu gebruik zal de temperatuur aanzienlijk verhogen.
9. Houd rekening met het milieu
Houd rekening met trillingen, vochtigheid, stof, olie, chemicaliën en blootstelling aan de buitenlucht. De gebruikte materialen en oppervlaktebehandeling van de behuizing moeten geschikt zijn voor de omgeving.
10. Levensduur van de tests
Specificeer het vereiste aantal bedrijfscycli (100,000 cycli, enz.) en vraag de bijbehorende betrouwbaarheidstests aan.
Beste werkwijze: geef de specificaties van de fabrikant op, zoals spanning + kracht + slag + inschakelduur + frequentie + afmetingen + belasting + omgevingsvariatie + levensduur. Hierdoor kan het engineeringteam een passend ontwerp voorstellen in plaats van een standaardafmeting uit een catalogus te gebruiken.
Advies om veelgemaakte fouten bij het ontwerp van buisvormige elektromagnetische solenoïden te vermijden
Fout 1: De verkeerde kant kiezen, puur gebaseerd op geweld.
De benodigde kracht is mogelijk wel beschikbaar in een bepaalde stand van de solenoïde, maar niet tijdens de daadwerkelijke werkingsslag.
Oplossing: Pas de kracht aan de slag aan.
Fout 2 – De inschakelduur negeren
Het continu laten draaien van de kortstondige solenoïde zal leiden tot een te hoge temperatuurstijging en defecten aan de spoel.
Oplossing: Definieer de AAN-tijd, de UIT-tijd en de werkfrequentie.
Fout 3: De spanning kiezen zonder de stroomtoevoer te controleren
Twee 24V-solenoïden kunnen dezelfde spanning hebben, maar zeer verschillende stroom- en vermogensvereisten.
Oplossing: Controleer de spanning, stroomsterkte, weerstand en het vermogen.
Fout 4: De terugslagkracht van de veer onderschatten
De veerkracht is tegengesteld aan de elektromagnetische kracht.
Oplossing: Bepaal de nettokracht na rekening te hebben gehouden met de veerkracht en de mechanische belasting.
Fout 5: Onvoldoende installatieruimte
De nominale afmetingen van de solenoïde passen mogelijk wel, maar de bewegende as of connector niet.
Oplossing: Lever de installatieomhulling aan.
Fout 6: Temperatuur negeren
De temperatuur beïnvloedt de elektrische weerstand van de spoel en vermindert de prestaties ervan.
Oplossing: Controleer de thermische prestaties onder reële gebruiksomstandigheden.
Fout 7: Het ontwerpen van de solenoïde los van de machine
Een solenoïde die in laboratoriumtests perfect functioneerde, hoeft na installatie niet per se goed te werken.
Test de solenoïde met de daadwerkelijke mechanische belasting en het mechanisme.
Fout 8: Materialen wisselen zonder hervalidatie
De kracht en levensduur kunnen worden aangepast door gebruik te maken van verschillende materialen voor de zuiger, behuizing, veer of spoel.
Oplossing: Hervalideer de prestaties na ingrijpende materiaalwijzigingen.
