Compacte buisvormige treksolenoïde voor industriële automatisering

Op maat gemaakte buisvormige treksolenoïde voor industriële apparatuur

Buisvormige treksolenoïde voor robotica en automatiseringssystemen

Energiezuinige buisvormige treksolenoïde voor automatiseringsoplossingen

Handleiding voor zware buisvormige treksolenoïden voor fabrieksmachines

Nauwkeurige buisvormige treksolenoïde voor industriële besturingsoplossingen

Dia 1 van 6 wordt weergegeven

WL2530 Industriële DC buisvormige treksolenoïde voor automatiseringsoplossingen

De DC-buisvormige treksolenoïde is een compacte elektromagnetische actuator die een betrouwbare lineaire trekbeweging genereert voor industriële en automatiseringsapparatuur. Het cilindrische ontwerp maakt het mogelijk om een spoel, magnetisch circuit en plunjer in één unit te integreren. Wanneer er stroom door een spoel loopt, wordt een magnetisch veld opgewekt dat de plunjer naar het midden van de solenoïde trekt. Met een dergelijke lineaire beweging kunnen sloten, grendels, kleppen, klemmen en schakelaars worden bewogen.

Er zijn verschillende diameters, lengtes, spanningen, slaglengtes en krachtwaarden beschikbaar voor buisvormige treksolenoïden. Ontwerpers kunnen ook de veer, montagebeugel, as, connectoren, draadconfiguratie en afwerking specificeren. Voor industriële toepassingen houden ontwerpers rekening met parameters zoals startkracht, houdkracht, inschakelduur, bedrijfstemperatuur, reactietijd en levensduur van de solenoïde. Dankzij hun kleine formaat, eenvoudige bediening en herhaalbare beweging zijn buisvormige treksolenoïden ideaal voor fabrieksautomatisering, materiaalverwerking, robotica, toegangssystemen, doseermachines en op maat gemaakte elektromechanische apparatuur.

Ontvang een gratis offerte

PDF Download

Productoverzicht van de DC buisvormige treksolenoïde

De DC buisvormige treksolenoïde is een compacte lineaire elektromagnetische actuator voor betrouwbare trektoepassingen. In de cilindrische behuizing bevindt zich een elektromagnetische spoel en een magnetische plunjer die, wanneer geactiveerd, een gecontroleerde axiale beweging genereert. Het product kan worden aangepast aan de toepassing met verschillende bedrijfsspanningen, slaglengtes, trekkrachten, inschakelduur en montage-eisen. Er zijn opties voor terugtrekveren, aangepaste assen, connectoren, aansluitdraden en montagebeugels. De buisvormige constructie maakt efficiënte installatie mogelijk in machines met beperkte ruimte, zonder verlies van plunjerbewegingsvermogen. Het apparaat is ontworpen voor gebruik in automatiseringsapparatuur, industriële sloten, kleppen, robotica, transportbanden, verpakkingsmachines, doseerapparatuur, mechanische ontgrendelingssystemen en andere op maat gemaakte elektromechanische toepassingen.

Hoe werkt de DC-buisvormige aanzuigsolenoïde?

1. Er wordt stroom geleverd.

Door een gelijkspanning op de solenoïdespoel aan te leggen, gaat er een elektrische stroom doorheen lopen.

2. Opwekking van het magnetische veld

Door de excitatie ontstaat er een magnetisch veld rond het interne magnetische circuit.

3. De zuiger wordt naar binnen getrokken.

Een magnetisch veld wekt een elektromagnetische kracht op die de ferromagnetische zuiger naar het midden van de spoel trekt.

4. Er vindt een lineaire beweging plaats.

De plunjer beweegt langs de as in de buisvormige behuizing. Daardoor wordt de noodzakelijke trekkracht aan het mechanische mechanisme geleverd.

5. Mechanische lastoverdracht

Een plunjer drijft een vergrendeling, klep, hendel, klem, slot of ander mechanisch mechanisme aan.

6. De stroom wordt uitgeschakeld.

Wanneer de stroomtoevoer wordt onderbroken, neemt de magnetische kracht af. Als er een terugveer is geïnstalleerd, duwt deze de plunjer terug naar zijn oorspronkelijke positie.

De werkelijke kracht is afhankelijk van het spoelvermogen, de luchtspleet, het magnetische materiaal, de slag, de vorm van de plunjer, de spanning en de temperatuur.

Belangrijkste kenmerken van een buisvormige treksolenoïde

Dankzij zijn eigenschappen is de buisvormige treksolenoïde uitstekend geschikt voor industriële automatisering. De cilindrische vorm van de solenoïde maakt hem compact en optimaliseert het ruimtegebruik tijdens de installatie. Ze kunnen een gecontroleerde lineaire trekkracht genereren en hebben een snelle elektromagnetische respons. De spoelen van de solenoïden maken gebruik mogelijk met standaard gelijkspanningen, zoals 12V, 24V en andere. De slag, kracht, veereigenschappen, montageconfiguratie en elektrische aansluitingen kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen. De buisvorm zorgt voor een uniforme uitlijning van de plunjer ten opzichte van de magnetische kern. Solenoïden zijn ontworpen voor intermitterend of continu gebruik, hoge temperaturen, een lange levensduur en zware industriële omstandigheden, afhankelijk van de ontwerpvereisten.

Productvideopresentatie van de DC Tubular Pull Solenoid.

Specificatiesblad voor industriële DC-buisvormige treksolenoïde

Merk	Weilong Technologie	Modelnummer	WL2530
Nominale spanning (V)	DC 12 V, 24 V, 48 V en 60 V	Nominaal vermogen (W)	20-30 W
Werkmodel	Buisvormig trektype	Houdkracht (N)	1-6 N
Stroke (mm)	2-6 MM	Tijd(en) opnieuw instellen	0.3
Leven van de dienst	300 keer	Certificering	CE, RoHS, ISO9001,
Materiaal	Behuizing van koolstofstaal met verzinkte coating	Vermogenscontact	DC-aansluiting
Stijl installeren	Verstelbare schroef en dop	Maattolerantie	± 0.1 mm
Waterbestendig	Geen	Isolatieklasse	F
Hi-Pot-test	AC 600V 50/60Hz 2s	Niet-opwindende vasthoudkracht	0
Het werk Temperatuur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100%
Draaddiepte (mm)	3-5 mm	Betaling Term	TT, of LC op zicht
Voorbeeld Bestel	Ja.	Garantie	1 jaar
MOQ	1000 pcs	Capaciteit van de levering	5000 stuks per week
Levertijd	30 dagen	Haven van laden	Shenzhen

Buisvormige treksolenoïde versus buisvormige duwsolenoïde

Solenoide

Het belangrijkste verschil zit hem in de richting en de configuratie van de werkingsbeweging van de plunjer.

Kenmerk	Buisvormige treksolenoïde	Buisvormige druksolenoïde
Hoofdactie	Trekt de zuiger naar binnen	Duwt de zuiger naar buiten
Typisch mechanisme	De plunjer trekt zich terug in de behuizing.	De plunjer steekt uit de behuizing.
Normaal gebruik	Sloten, grendels, ontgrendelingsmechanismen	Kleppen, duwmechanismen, uitwerpers
Montage	Vaak gepositioneerd om een verbinding te trekken.	Vaak gepositioneerd om een verbinding te stimuleren.
Lente ontwerp	Vaak wordt een terugveer gebruikt om de zuiger uit te schuiven.	Vaak wordt een terugveer gebruikt om de plunjer terug te trekken.
Mechanische richting	Naar binnen gerichte beweging	Uitwaartse beweging
Typische toepassingen	Deursloten, klemmen, ontgrendelingen	Duwers, schakelaars, kleppen, uitwerpers
Ontwerpprioriteit	Trekkracht bij de vereiste slag.	Duwkracht bij de vereiste slag

DC buisvormige treksolenoïde

De buisvormige treksolenoïde is zo gemaakt dat de stroom die door de spoel loopt de plunjer naar binnen trekt. Hij is vooral handig wanneer machineonderdelen een kabel, hendel, vergrendeling of koppeling moeten kunnen bedienen.

Typische toepassingen zijn

Automatische vergrendelingssystemen

Vrijgavemechanismen

Industriële vergrendelingen:

Veiligheidsvoorzieningen

Kabeltreksystemen

Ventielsystemen.

Zelfvergrendelende klemmen

Buisvormige druksolenoïde

De nuttige mechanische beweging in de naar buiten gerichte richting wordt uitgevoerd door een duwsolenoïde. Dit is correct als de actuator bedoeld is om een ander onderdeel aan te duwen.

Typische toepassingen zijn

Uitstoters

Drukknoppen

Ventielbediening:

Product lancering

Machine stopt

Schakelinstallaties, geautomatiseerd

Positioneringsmechanismen

Hoe kies je tussen duwen of trekken?

De keuze moet worden gemaakt op basis van de richting van de kracht, de slag, de belasting, de installatiepositie en het terugloopmechanisme.

Als het machinemechanisme vereist dat de actuator een onderdeel in de richting van de solenoïde trekt, kies dan een buisvormige treksolenoïde.

Als het machinemechanisme vereist dat de actuator een onderdeel van de solenoïde afduwt, is een buisvormige duwsolenoïde meestal de beste keuze.

Voor OEM-industriële toepassingen is de belangrijkste parameter niet "trekken" of "duwen", maar de kracht die nodig is tijdens de werkingsslag.

Industriële DC buisvormige treksolenoïde voor industriële toepassingen

DC-buisvormige treksolenoïden worden veel gebruikt in industriële apparatuur vanwege hun kleine formaat en regelbare lineaire trekbeweging. In fabrieksautomatisering kunnen ze mechanische vergrendelingen, ontgrendelingsmechanismen, positioneringssystemen en machinevergrendelingen aansturen. Doordat ze herhaalbaar zijn, zijn ze perfect geschikt voor gebruik in geautomatiseerde productielijnen waar een elektrisch signaal nodig is om mechanische onderdelen in beweging te brengen.

Robotgestuurde buisvormige treksolenoïden kunnen grijpers, vergrendelingen, mechanische ontgrendelingsmechanismen en hulppositioneringsapparaten aansturen. Ze kunnen poorten, aanslagen, vergrendelingsmechanismen en sorteermechanismen in materiaalbehandelingsapparatuur bedienen.

Buisvormige treksolenoïden kunnen worden gebruikt om snij-, invoer-, vergrendelings-, klem- en doseermechanismen van verpakkingsmachines te besturen. Industriële kleppen hebben klepbesturingseenheden die door de juiste solenoïden kunnen worden aangestuurd.

Ze worden ook gebruikt in toegangscontrolesystemen, zoals automatische sloten, deursystemen en veiligheidsontgrendelingssystemen. Kleine buisvormige solenoïden worden in medische en laboratoriumapparatuur gebruikt om laden, sloten, kleppen en positioneringsmechanismen met gecontroleerde lineaire beweging aan te sturen.

Andere toepassingen zijn onder meer CNC-machines, verkoopautomaten, landbouwmachines, drukapparatuur, geautomatiseerde transportbanden, parkeersystemen, testapparatuur en op maat gemaakte industriële machines.

Kracht, slag, spanning, afmetingen en inschakelduur kunnen worden aangepast. Hierdoor is het mogelijk om buisvormige treksolenoïden te ontwerpen die voldoen aan de mechanische en elektrische eisen van specifieke industriële toepassingen.

Waarom worden buisvormige treksolenoïden steeds populairder in de industriële automatisering?

Moderne machines vereisen compacte, regelbare en eenvoudig te integreren actuatoren; daarom zijn buisvormige treksolenoïden steeds populairder geworden voor industriële automatisering.

De beschikbare ruimte voor de installatie van automatiseringsapparatuur is vaak beperkt. Dankzij het buisvormige ontwerp kan de actuator direct in of naast mechanische onderdelen worden geplaatst zonder dat de benodigde ruimte voor de actuator toeneemt.

Een ander belangrijk voordeel is de eenvoud van de elektrische aansturing. Solenoïden kunnen worden aangestuurd door een PLC, relais, transistoruitgang of speciale drivers. Dit betekent dat een elektrisch signaal direct mechanische beweging veroorzaakt.

Ze zijn ook populair vanwege de aanpassingsmogelijkheden. Fabrikanten van industriële apparatuur hebben vaak een specifieke combinatie nodig van kracht, slag, spanning, inschakelduur, afmetingen en montagemethoden. Al deze eisen kunnen worden gerealiseerd met een buisvormige treksolenoïde, en niet andersom.

Ze bieden ook herhaalbare lineaire beweging, wat erg handig is voor geautomatiseerde vergrendelings-, klem-, ontgrendelings-, positionerings- en schakelmechanismen.

Daarnaast is er een op maat gemaakte buisvormige treksolenoïde met mechanische integratie van OEM-apparatuur. De plunjer, veer, spoel, behuizing en montageconfiguratie kunnen door de fabrikant worden geoptimaliseerd voor een specifieke machine.

Compacte elektromechanische actuatoren vormen een zeer belangrijke schakel tussen het elektrische besturingssysteem en de mechanische beweging, naarmate fabrieken steeds meer geautomatiseerd worden.

Voordelen en nadelen van een DC-buisvormige treksolenoïde

Buisvormige treksolenoïden bieden een goede combinatie van compact ontwerp, gecontroleerde beweging en elektrische aansturing.

Voordelen van een DC-buisvormige treksolenoïde

Compact ontwerp: een cilindrisch ontwerp maakt het mogelijk om een buisvormige treksolenoïde in krappe ruimtes in een machine te gebruiken.

Lineaire beweging: De plunjer produceert een directe lineaire beweging zonder mechanische omzetting van krachten.

Snelle aansturing: Elektromagnetische aansturing maakt snelle bewegingen mogelijk voor geautomatiseerde apparaten.

Aanpasbaar ontwerp voor diverse toepassingen: kracht, slag, spanning, afmetingen, veerkracht, aansluitingen en montageconfiguratie.

Eenvoudige bediening: Een solenoïde is doorgaans te bedienen via een elektrisch schakelcircuit.

Bewegingsherhaalbaarheid: Goed ontworpen apparaten zorgen voor een consistente beweging gedurende vele bedrijfscycli.

Integratiemogelijkheden: Buisvormige ontwerpen kunnen worden geïntegreerd in sloten, kleppen, grendels, klemmen en geautomatiseerde mechanismen.

Nadelen van DC-buisvormige treksolenoïden

Kracht/slag-afhankelijkheid: De grootte van de elektromagnetische kracht van de solenoïde is niet constant gedurende de slag van de plunjer.

Warmteontwikkeling: Continu gebruik van de stroom kan aanzienlijke warmte in de spoel genereren.

Stroomverbruik: Een buisvormige treksolenoïde verbruikt, net als elke andere solenoïde, elektrische energie om magnetische kracht op te wekken.

Mechanische slijtage: Zuigeroppervlakken, veren en mechanismen kunnen na langdurig gebruik slijten.

Inefficiëntie: Sommige toepassingen kunnen een hoog elektrisch energieverbruik hebben in vergelijking met de mechanische output.

Omgevingsgevoeligheid: Stof, corrosie, temperatuur en verkeerde uitlijning kunnen de prestaties beïnvloeden.

Om al deze redenen is een nauwkeurige berekening van krachten, thermische eigenschappen, inschakelduur en mechanische parameters noodzakelijk vóór het definitieve ontwerp.

Handleiding voor het oplossen van problemen met de DC-buisvormige treksolenoïde

Als een buisvormige treksolenoïde niet goed werkt, moet eerst het elektrische systeem worden gecontroleerd, gevolgd door mechanische en thermische problemen.

De solenoïde werkt niet.

Controleer de voeding, de aansluitingen en het stuurcircuit. Meet de spanning over de solenoïde-aansluitingen wanneer de solenoïde is ingeschakeld. De solenoïde beweegt mogelijk niet door een onjuiste spanning of een onderbroken spoel.

Onvoldoende trekkracht

Zorg ervoor dat de te activeren belasting kleiner is dan de beschikbare kracht van de solenoïde tijdens de benodigde slag. Controleer de uitlijning van de plunjer, de wrijving, de veerkracht en de luchtspleet.

Overmatige warmteontwikkeling

Oververhitting kan worden veroorzaakt door een onjuiste inschakelduur, te hoge spanning, onjuiste spoelweerstand of onvoldoende warmteafvoer. Controleer het werkelijke aan/uit-patroon van de werking.

Langzame plunjer

Dit probleem kan verschillende oorzaken hebben, zoals mechanische wrijving, vervuiling, een onjuiste veerkracht of een te lage spanning. Controleer de plunjer en de geleider op beschadigingen of obstructies.

Storing van de plunjer bij terugkeer

Als de terugveer aanwezig is, controleer dan de positie en de veerkracht. Zorg ervoor dat het externe mechanisme niet te veel wrijving veroorzaakt.

Te veel lawaai.

De oorzaak van het geluid kan mechanisch schokken, onjuiste montage, een hoge snelheid van de plunjer of magnetische trillingen zijn. Controleer de stabiliteit van de montage en de constructie van de eindschakelaar.

Beperkte levensduur

Mogelijke oorzaken zijn oververhitting, mechanische belasting, verkeerde uitlijning, vervuiling en ongeschikte materialen.

Als het probleem aanhoudt, test dan de solenoïde onder gecontroleerde omstandigheden wat betreft spanning, belasting, slag en temperatuur om de oorzaak van de storing te achterhalen.

6 veelgestelde vragen over buisvormige treksolenoïden

1. Waarvoor worden buisvormige treksolenoïden gebruikt?

Typische toepassingen zijn onder andere industriële automatisering, robotica, machinevergrendelingen, kleppen, verpakkingsapparatuur, transportbanden, doseersystemen, toegangscontroleapparatuur en machines op maat.

2. Welke spanningsopties zijn er?

Buisvormige treksolenoïden kunnen worden geproduceerd voor een breed scala aan gelijkspanningsvereisten, zoals 12VDC- en 24VDC-systemen, die veelvuldig worden gebruikt. Ook kunnen aangepaste spanningsspecificaties worden ontwikkeld op basis van de toepassing.

3. Hoe kies ik de juiste buisvormige treksolenoïde?

Houd rekening met de volgende parameters: benodigde trekkracht, slaglengte, bedrijfsspanning, inschakelduur, installatieafmetingen, terugslagveer, bedrijfstemperatuur en levensduur. De kracht moet worden berekend tijdens de werkelijke werkingsslag.

4. Kan een buisvormige treksolenoïde op bestelling worden gemaakt?

Ja. OEM-solenoïden kunnen worden vervaardigd volgens de specificaties voor diameter, lengte, slag, kracht, spanning, veer, plunjer, montageconfiguratie, aansluitdraden, connectoren en andere mechanische of elektrische parameters.

5. Wat is het verschil tussen een treksolenoïde en een duwsolenoïde?

De buisvormige treksolenoïde trekt, wanneer geactiveerd, de plunjer naar binnen, terwijl de buisvormige duwsolenoïde is ontworpen om een nuttige duwkracht naar buiten te leveren. Het juiste type hangt af van de gewenste mechanische richting.

6. Hoe verleng ik de levensduur van een buisvormige treksolenoïde?

De juiste spanning en inschakelduur moeten worden gebruikt, er mogen geen overmatige mechanische belastingen worden toegepast, de plunjers moeten correct worden uitgelijnd en de bedrijfstemperatuur moet worden gecontroleerd. De betrouwbaarheid kan ook worden verbeterd door het gebruik van geschikte materialen en het testen van de solenoïde onder reële bedrijfsomstandigheden.

Hoe kies je een DC-buisvormige treksolenoïde?

Bij de keuze voor de juiste buisvormige treksolenoïde gaat het om veel meer dan alleen de spanning en de fysieke afmetingen van het apparaat. De solenoïde moet voldoen aan de mechanische en elektrische eisen van de toepassing.

1. De benodigde trekkracht berekenen

Allereerst is het nodig om de werkelijke kracht te berekenen die nodig is om de last te verplaatsen. Hierbij is het belangrijk rekening te houden met factoren zoals wrijving, mechanische weerstand, zwaartekracht, veerkracht en veiligheidsmarge. Het is onjuist om een solenoïde te kiezen puur op basis van de maximale kracht bij een slag van nul.

2. De slag instellen

Het is noodzakelijk om de slag van de plunjer te berekenen. Over het algemeen verandert de slaglengte het beschikbare krachtprofiel, dus het is nodig om de benodigde kracht over de gehele slag te bepalen.

3. De bedrijfsspanning kiezen

Het is noodzakelijk om de beschikbare voedingsspanning te specificeren, zoals 12VDC, 24VDC of een andere spanning. De spoel moet ontworpen zijn voor de werkelijke spanning en de bijbehorende tolerantie.

4. Evaluatie van de inschakelduur

Het is belangrijk om te controleren hoe vaak de solenoïde wordt in- en uitgeschakeld en hoe lang deze bekrachtigd blijft. Toepassingen met intermitterend en continu gebruik vereisen verschillende thermische ontwerpen.

5. Controle van het installatiegebied

Het is belangrijk om de diameter, lengte en beschikbare montageruimte te meten. Buisvormige solenoïden zijn verkrijgbaar in verschillende maten, maar hun fysieke afmetingen moeten voldoende zijn voor de slag van de plunjer.

6. Het in acht nemen van retourvoorwaarden

Als het nodig is om het mechanisme te bewegen wanneer de stroom is uitgeschakeld, moet u kiezen tussen een terugveer en een externe mechanische kracht.

7. Omgevingsomstandigheden

Het is noodzakelijk rekening te houden met de bedrijfstemperatuur, luchtvochtigheid, stof, trillingen en corrosie. De materialen, coating en isolatie moeten geschikt zijn voor de omgeving.

8. Het bepalen van de levensverwachting

In industriële toepassingen kunnen tienduizenden of zelfs honderdduizenden cycli nodig zijn. Het mechanisch ontwerp mag pas worden afgerond nadat de vereiste levensduur is vastgesteld.

9. Beoordeling van de montage en aansluiting

Het is noodzakelijk om de montagegaten, beugels, schroefdraadassen, connectoren en draadlengte te specificeren.

10. Testen van de complete assemblage

Voordat de massaproductie van start gaat, is het belangrijk om de solenoïde te testen bij de werkelijke spanning, belasting, slag, temperatuur en inschakelduur.

Tips om veelvoorkomende ontwerpfouten te vermijden

Bij het ontwerpen van een buisvormige treksolenoïde kunnen verschillende veelvoorkomende fouten optreden, wat kan leiden tot slechte prestaties, oververhitting of vroegtijdige uitval.

1. Vermijd het specificeren van alleen de maximale kracht.

Het is noodzakelijk om de kracht bij een bepaalde slagpositie te specificeren. De kracht van de solenoïde is sterk afhankelijk van de positie van de plunjer.

2. De inschakelduur wordt vaak vergeten.

Continue bekrachtiging van de solenoïde, die ontworpen is voor intermitterend gebruik, kan leiden tot oververhitting van het apparaat. De juiste inschakeltijd, uitschakeltijd en werkfrequentie moeten worden ingesteld.

3. Maak de spoel niet te groot.

Een grote warmtewisselaar betekent niet automatisch een geschikte oplossing. Het stroomverbruik kan toenemen, wat de verwarmings- en energiekosten verhoogt.

4. Controleer de terugveer.

Een sterke veer verhoogt de benodigde kracht. Een te zwakke veer kan de zuiger niet terugduwen.

5. Zorg voor voldoende mechanische ruimte.

Een verkeerde uitlijning van de plunjer ten opzichte van het externe mechanisme verhoogt de wrijving en verkort de levensduur.

6. Denk aan de temperatuur.

Door de temperatuurstijging neemt de spoelweerstand toe, wat de stroomsterkte en de prestaties beïnvloedt. Testen onder thermische omstandigheden is daarom cruciaal.