Introductie
Duw-trek-solenoïden worden veel gebruikt in industriële apparatuur wanneer elektrische energie moet worden omgezet in snelle en gecontroleerde lineaire mechanische beweging. Ze kunnen functioneren als vergrendelingsmechanismen, ontgrendelingsinrichtingen, schakelaars, poorten, doseerapparaten, veiligheidsmechanismen, automatiseringsapparatuur en tal van andere elektromechanische apparaten.
Een push-pull-solenoïde lijkt misschien een vrij eenvoudig apparaat, maar de juiste keuze ervan is een belangrijk technisch probleem.
De prestaties van de solenoïde zijn afhankelijk van factoren zoals kracht, slag, spanning, inschakelduur, temperatuur, werkfrequentie, beschikbare ruimte, levensduur en omgevingsomstandigheden.
Daarom moet de keuze voor een leverancier van push-pull-solenoïden voor OEM-fabrikanten en ontwerpers van industriële apparatuur gebaseerd zijn op veel meer dan alleen de prijs.
De leverancier moet de toepassing kennen en een aanbeveling kunnen doen met betrekking tot de keuze of zelfs de ontwikkeling van de benodigde magneetklep.
Deze handleiding geeft een overzicht van de belangrijkste technische en commerciële overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van een leverancier van push-pull-solenoïden.
1. Werkingsprincipe van: push-pull solenoïde
Een push-pull-solenoïde is de elektromagnetische actuator die verantwoordelijk is voor het genereren van lineaire beweging.
De elektrische stroom die door de spoel loopt, wekt het magnetische veld op. Dit magnetische veld oefent een kracht uit op de beweegbare plunjer of het anker.
Volgens de mechanische lay-out kan de beweging zowel trekkend als duwend zijn.
Dit verklaart het nut van push-pull-solenoïden voor industriële toepassingen, met name wanneer er behoefte is aan een relatief eenvoudige en snelle lineaire beweging.
De technologie wordt veelvuldig gebruikt in toepassingen zoals:
- Automatisering van de industrie
- Verpakkingsmachines
- Sorteerapparatuur
Verkoopautomaten
- Sluitsystemen
- Veiligheidsmechanismen
- Toegangscontroleapparatuur
- Textielmachines
- Landbouwmachines
- Uitrusting testen
- Automatische dispenser
- Industriële controlesystemen
Maar je moet niet zomaar een solenoïde kiezen omdat de algemene beschrijving ervan overeenkomt met je toepassing.
De werkelijke eisen ten aanzien van kracht en beweging moeten worden geëvalueerd.
Een gekwalificeerde leverancier van push-pull-solenoïden zal u vragen naar het doel waarvoor u de actuator wilt gebruiken, voordat hij u een aanbeveling doet.
2. Definitie van Industriële toepassing
De eerste stap is het bepalen van het doel waarvoor de solenoïde gebruikt zal worden.
Zal het bijvoorbeeld:
- Inschakelen? ·
- Een vergrendelingspin ontgrendelen? ·
- Een veermechanisme loslaten?
- Een poort bedienen?
- Een schakelaar activeren? ·
- Een mechanisch mechanisme bedienen? ·
- Plaatsing van kleine componenten? ·
- Een veiligheidsmechanisme activeren?
Verschillende doeleinden vereisen verschillende kracht- en slagwaarden.
De technische afdeling moet de leverancier zoveel mogelijk informatie over het gehele mechanisme verstrekken.
Ten minste het volgende moet worden gedefinieerd:
Werkspanning: 12 VDC, 24 VDC of andere.
Slag: Hoe ver beweegt de zuiger?
Kracht: Welke kracht is nodig op het werkpunt?
Duwen of trekken: Is de nuttige beweging duwen of trekken?
Inschakelduur: Hoe lang is de solenoïde bekrachtigd?
Frequentie: Hoe vaak wordt het per minuut of per uur gebruikt?
Levensduurvereiste: Totaal aantal cycli?
Beschikbare ruimte: Wat is de maximale installatieruimte?
Omgeving: Aan welke temperatuur, stof, trillingen of luchtvochtigheid zal het onderdeel worden blootgesteld?
Met deze informatie kan de leverancier van de push-pull-solenoïde u een standaardmodel aanbevelen of begrijpen dat een apparaat op maat ontworpen moet worden.
3. Meet de duw-trekkracht van de solenoïde bij de gewenste slag.
Een industriële solenoïde heeft vele kenmerken, maar het belangrijkste is de kracht.
De kracht is tevens een van de meest verkeerd geïnterpreteerde eigenschappen van een solenoïde.
De kracht van een solenoïde hangt af van de positie van de plunjer. De aanduiding "20 N solenoïde" betekent bijvoorbeeld dat het apparaat alleen op een bepaald punt in zijn slag een kracht van 20 N genereert.
Stel dat uw industriële proces het volgende vereist:
Slag: 10 mm
Startkrachtvereiste: 15 N
Eindvereiste kracht: 25 N
Als de solenoïde aan het einde van zijn slag slechts een kracht van 25 N kan genereren, kan het proces niet worden gestart.
Daarom zouden ingenieurs de gegevens over de kracht versus slag moeten opvragen bij de leverancier van de push-pull-solenoïde.
Bij het vergelijken van leveranciers van push-pull-solenoïden is het raadzaam te informeren naar de beschikbaarheid van krachtgegevens voor verschillende plunjerposities.
Houd ook rekening met de krachten die door het gehele mechanisme worden opgewekt, waaronder:
- Veerconstante ·
- Wrijving
- Zwaartekracht
Koppelingsgeometrie
- Closure
- Mechanische spelingen
- Versnelling
besmetting
- Daarnaast moet er rekening worden gehouden met een redelijke technische marge om productievariaties en veranderende bedrijfsomstandigheden op te vangen.
4. Selecteer de juiste slag
Een langere slag betekent niet automatisch betere prestaties.
Hoe langer de slag, hoe hoger de eisen voor het verkrijgen van de hoge kracht van een solenoïde van een bepaalde grootte en vermogen.
Daarom mogen ingenieurs de reisafstand niet groter instellen dan nodig.
Als de toepassing een slag van 5 mm vereist, kan het ontwerpen van een actuator met een slag van ongeveer 15 mm leiden tot een toename van de afmetingen, het vermogen of de kosten.
Analyseer het hele mechanisme en bepaal de minimale betrouwbare slag.
De gekwalificeerde leverancier van push-pull-solenoïden kan ook aanbevelingen doen met betrekking tot aanpassingen aan de mechanische koppeling die de elektromagnetische prestaties aanzienlijk kunnen verbeteren.
5. Stem het systeem af op de spanning, stroomsterkte en het vermogen.
De meeste industriële DC-solenoïden zijn verkrijgbaar in 12 VDC en 24 VDC spanningen, maar andere spoelspanningen zijn ook mogelijk.
Maar de spanning is niet het enige waar je rekening mee moet houden.
Daarnaast moeten ingenieurs rekening houden met de volgende factoren:
- Spoelweerstand ·
- Stroomverbruik
- Energieverbruik
- Beschikbaarheid van stroomvoorziening
- Spanningstolerantie
Bedrading
- Elektronische bestuurder
- Schakelmethode:
- Het elektrische systeem moet voldoende energie leveren voor een betrouwbare aansturing van de actuator.
Maar tegelijkertijd leidt het overmatige vermogen van de spoel tot onnodige warmteontwikkeling.
Informe de leverancier van de push-pull-solenoïde vooraf over de stroom- en vermogensbeperkingen van de apparatuur.
Een gekwalificeerde leverancier van push-pull-solenoïden kan de spoelwikkeling, de magnetische structuur of het mechanische ontwerp van de actuator aanpassen om de gewenste kracht te verkrijgen met een beperkt elektrisch energieverbruik.
6. Let op de inschakelduur
Bij de keuze van een industriële magneetklep is de inschakelduur van groot belang.
Een solenoïde die elke 30 seconden gedurende 200 milliseconden wordt bekrachtigd, stelt totaal andere eisen aan de warmteafvoer dan een solenoïde die gedurende meerdere minuten wordt bekrachtigd.
Bijvoorbeeld:
Inschakeltijd: 2 seconden
Uitschakeltijd: 8 seconden
Totale cyclus: 10 sec.
Inschakelduur: 20 procent
Door de leverancier te vertellen dat de magneetklep "intermitterend" wordt gebruikt, krijg je meestal minder informatie dan wanneer je de aan- en uitschakeltijden doorgeeft.
Het hoge spoelvermogen kan soms worden gebruikt om gedurende korte tijd een sterke kracht te genereren.
Maar als dezelfde spoel continu in werking is, zal er te veel warmte ontstaan.
Wanneer u met de leverancier van de push-pull-solenoïde spreekt, geef hem dan realistische, worst-case scenario's voor de werking.
Maximale cyclusomstandigheden: Industriële machines kunnen sneller werken dan ingenieurs in de beginfase van het ontwerp denken.
7. Thermische prestaties en evaluatie van de spoeltemperatuur
De warmte beïnvloedt de prestaties en levensduur van de solenoïde.
De elektrische stroom die door de spoel loopt, genereert warmte. Een verhoging van de spoeltemperatuur leidt tot een verhoging van de elektrische weerstand van de spoel en verdere veranderingen in de stroom en de elektromagnetische eigenschappen.
Ook treedt oververhitting op in componenten zoals:
- Spoelisolatie ·
- Aansluitbedrading
- Kunststof onderdelen
- Springs
- Elektronica in de buurt
- Glijmiddels
- Levenscyclus van het product
Vraag de leverancier hoe de temperatuurstijging wordt gemeten.
Goede vragen om te stellen:
- Welke omgevingstemperatuur wordt aangenomen?
Wat is de temperatuurstijging van de spoel?
- Welke duty cycle werd er gebruikt bij de tests?
Welk isolatiesysteem werd gebruikt?
- Wat is de maximaal aanbevolen gebruikstemperatuur?
- Werd de solenoïde in de lucht of in een behuizing getest?
Een goede leverancier van push-pull-solenoïden moet de thermische beperkingen kunnen bespreken en niet alleen specificaties voor spanning en kracht kunnen geven.
8. Houd rekening met de industriële levensduur.
De industriële apparatuur kan jarenlang meegaan.
Een solenoïde die 1,000 bewerkingen per dag uitvoert, maakt ongeveer 365,000 bewerkingen per jaar.
Door de snelle automatisering kunnen er nog meer processen worden uitgevoerd.
Daarom moet de verwachte levensduur worden vastgesteld voordat de actuator wordt gekozen.
De duurzaamheid van de solenoïde hangt af van:
Staafmateriaal
- Oppervlakte behandeling
- Richtlijnen voor het ontwerpen
- Mechanische stops
- Veerontwerp.
- Smering
- Snelheid van handelen
- Zijdelingse ladingen
Spoeltemperatuur
Verontreinigende stoffen
- Montagetoleranties
- Vraag de leverancier van de push-pull-solenoïde of er levensduurtests zijn uitgevoerd en zo ja, onder welke omstandigheden.
Een uitspraak zoals "één miljoen cycli" is alleen informatief als je de belasting, slag, spanning, inschakelduur, frequentie en omgevingsomstandigheden tijdens de test kent.
Levensduurtesten kunnen vereist zijn voor kritieke industriële apparatuur voor specifieke toepassingen.
9. Analyseer de reactietijd en de actuatorsnelheid.
Duw-trek-solenoïden hebben de voorkeur omdat ze een snelle lineaire beweging mogelijk maken.
De benodigde reactietijd is echter afhankelijk van de toepassing.
De eisen waaraan een apparaat dat meerdere keren per seconde functioneert moet voldoen, verschillen van de eisen waaraan een industriële veiligheidsvergrendeling die meerdere keren per dag functioneert moet voldoen.
Factoren die de reactietijd beïnvloeden:
- Gewicht van de zuiger
- Stroke
- Vermogen van de spoel
- Laden
- kracht van de veer
- mechanische wrijving
- Aandrijfcircuit
- Voedingsspanning
- Als de reactietijd cruciaal is, bepaal dan de maximaal acceptabele activeringstijd.
Een ervaren leverancier analyseert het complete mechanische en elektrische systeem, en geeft niet alleen een snelheidschatting op basis van onbelaste laboratoriumomstandigheden.
10. Evalueer de geluids- en mechanische impacteffecten van de push-pull-solenoïde.
Een industriële omgeving kan lawaaierig zijn, maar de effecten van actuatorgeluid moeten ook in overweging worden genomen.
Herhaaldelijk contact tussen metalen onderdelen kan duiden op mechanische spanning en bijdragen aan slijtage.
Daarnaast zijn er toepassingen in laboratoria, kantoren, medische apparatuur, verkoopautomaten of door operators bediende machines die hogere eisen stellen aan geluidsproductie.
Geluid kan door de volgende factoren worden gegenereerd:
- Zuigerbotsing
- Mechanische eindstops
- Te veel speling
- Lente actie
- aansluitingen
- Montageconstructies
- vibratie
- Als het geluid of de impact een probleem vormt, raadpleeg dan de leverancier van de push-pull-solenoïde tijdens het ontwikkelingsproces.
"Mogelijke oplossingen voor dit probleem zijn onder andere het regelen van de plunjersnelheid, het aanpassen van mechanische aanslagen, het afstellen van de speling, het toepassen van een geschikt dempingsmechanisme en het optimaliseren van de aandrijfpuls."
11. Analyse van de industriële omgeving
Een solenoïde kan prima werken in een laboratorium, maar zich anders gedragen in een industriële omgeving.
In een industriële omgeving kan het onderdeel aan de volgende eisen worden blootgesteld:
- Temperaturen, hoog of laag
- Olie
- Vochtigheid
- trillingen
- Mechanische schok.
- corrosieve omgeving
- Metaalfragmenten
- Beschrijf de feitelijke werkomgeving aan de leverancier.
Als de solenoïde in de machine is ingesloten, is thermisch beheer belangrijk. De beweging van de plunjer en de mechanische speling moeten worden geanalyseerd, met name in een stoffige omgeving.
Een ervaren leverancier van push-pull-solenoïden kan helpen met milieuanalyses in de ontwerpfase.
Milieubescherming kan worden bereikt met de solenoïde, de behuizing van de apparatuur, of beide.
12. Standaard versus: Aangepaste push-pull-solenoïden
Soms is de snelste weg het gebruik van het standaardproduct.
De voordelen zijn
- Snelle levering van monsters
- Kostenreductie van de ontwikkeling
- Beschikbaarheid van tools
- bewezen productieproces
- Gemak van vervanging
- De industriële apparatuur stelt echter specifieke mechanische eisen.
Wanneer de toepassing een oplossing op maat vereist, is een op maat gemaakte magneetklep gerechtvaardigd:
- Spanning,
- Kracht/
- Myocardinfarct
- Zuiger
- Duwstang
- Lente
- Bevestigingsbeugel
- Links
- Lengte van de draad
- Behuizing
- Operating temp.
- ● Bedrijfscyclus
- Bij het evalueren van een leverancier van push-pull-solenoïden is het raadzaam te informeren naar de mogelijkheden voor maatwerk.
Aanpassingen omwille van de aanpassingen zelf zijn geen geschikte aanpak.
13. Controleer de productie- en kwaliteitscontrolecapaciteit van de leverancier van de push-pull-solenoïde.
Zelfs het beste prototype is nutteloos als de geproduceerde exemplaren inconsistenties vertonen.
Industriële OEM-kopers dienen een kwaliteitsanalyse van de leverancier uit te voeren.
De belangrijkste kenmerken zouden kunnen zijn:
- Weerstand van de spoel
- Consistentie van de wikkeling
- Myocardinfarct
- Dwang
- maat
- Zuigerbeweging
- Kenmerken van de lente
- Isolatie
- Elektrische functionaliteit
- Montage kwaliteit
- Vraag de leverancier naar de controle en rapportage van deze kenmerken.
Een professionele leverancier van push-pull-solenoïden beschikt ook over een wijzigingsbeheerproces voor engineering en materialen.
De prestaties van de solenoïde kunnen worden beïnvloed door veranderingen in de spoeldraad, magnetische materialen, oppervlaktebehandeling, veereigenschappen of fabricagetoleranties.
Hoe groter de productiehoeveelheid, hoe belangrijker de consistentie van het productieproces.
14. Ontwikkelings- en prototype-engineeringondersteuning
Technische ondersteuning kan de ontwikkeltijd aanzienlijk verkorten.
Het eerste prototype van een nieuw industrieel project kan onverwachte problemen aan het licht brengen.
Bijvoorbeeld:
- De startkracht kan te zwak zijn.
- De slag is te lang.
- De temperatuur van de spoel is te hoog.
- De zuiger kan met een flinke klap tegen iets aanbotsen.
- Afhankelijk van de montagepositie kan er sprake zijn van zijdelingse belasting.
- – Het huidige verbruik overschrijdt de limiet van de stroomvoorziening.
- Een ervaren leverancier helpt bij de oorzaakanalyse en levert niet alleen een nieuw monster.
Het ideale ontwikkelingsproces ziet er als volgt uit:
Eisen → technische analyse → selectie → prototype → testen → optimalisatie → validatie → proefproductie → massaproductie.
Snelle en adequate technische ondersteuning van de leverancier van de push-pull-solenoïde kan waardevoller zijn dan een uitgebreide catalogus.
15. Vergelijk de totale kosten, niet alleen de prijs per eenheid.
De eenheidsprijs is de parameter die altijd door inkoopafdelingen in de industrie wordt vergeleken.
De prijs per stuk is echter slechts een onderdeel van de totale kosten.
De goedkope actuator kan uiteindelijk behoorlijk duur uitpakken als deze leidt tot:
- Productiestilstand
- Montage problemen
- Het herontwerpen van de techniek
- Overmatige inspecties
- Vroege mislukkingen
- Garantieclaims
- Field Service
- Klachten van klanten
- Vervangingskosten
- Betrouwbaarheid is met name belangrijk als de solenoïde diep in de machine is geplaatst en de vervanging ervan kostbaar is.
Analyseer de technische mogelijkheden, productconsistentie, leveringsprestaties, kwaliteitscontrole, technische ondersteuning en prijs van de leverancier van de push-pull-solenoïde.
De beste aankoopbeslissing is degene die het totale productrisico en de totale kosten gedurende de levensduur verlaagt.
16. Plaats een gedetailleerde offerteaanvraag
Een gedetailleerde offerteaanvraag stelt de leverancier in staat een passende aanbeveling en prijsopgave te doen.
Gelieve niet alleen de volgende berichten te plaatsen:
"Geef me een prijsopgave voor een 24V push-pull magneetventiel."
Doe het volgende:
Toepassing: Automatiseringssysteem voor de industrie;
Functie: Trek aan de vergrendelingshendel en laat hem los.
Spanning: 24 VDC
Slag: 8 mm
startkracht: 18 N bij 8 mm
Eindkracht: 30 N Inschakeltijd: 1 s Uitschakeltijd: 4 s
Werkfrequentie: 12 cycli/min.
Omgevingstemperatuur: -10 tot 60°C
(1,000,000 cycli) Levensverwachting
Beschikbare ruimte: 45 x 30 x 25 mm
Installatie: flens met 2 gaten
Jaarlijks volume: 80,000 eenheden
Voeg indien mogelijk technische tekeningen, CAD-bestanden, foto's, video's of informatie over de belasting toe.
De verstrekte informatie stelt de leverancier van de push-pull-solenoïde in staat om de specifieke toepassing te analyseren in plaats van te gissen op basis van de algemene beschrijving.
17. Checklist voor de definitieve leveranciersselectie
Hieronder volgen de punten die u moet controleren voordat u een aankoopbeslissing neemt voor industriële productie:
- Trekt de solenoïde voldoende aan bij de benodigde slag?
- Komt de spanning overeen met die van het industriële besturingssysteem?
- Is het huidige verbruik acceptabel?
- Is de inschakelduur goed gedefinieerd?
- Is de temperatuurstijging geëvalueerd?
- Is het ontwerp compatibel met de vereiste levensduur?
- Is de reactietijd van de machine acceptabel?
- Valt de bedrijfsomgeving binnen de mogelijkheden van de solenoïde?
- Kunnen de mechanische en elektrische parameters worden aangepast?
- Kan de leverancier prototypes en technische wijzigingen ondersteunen?
- Zijn de totale kosten gedurende de levensduur van het product aanvaardbaar?
18. conclusies
De keuze voor de juiste push-pull magneetklep voor industriële apparatuur is veel meer dan alleen een vergelijking van spanning, afmetingen en prijs.
De kracht moet worden gemeten tijdens de daadwerkelijke werkingsslag. De inschakelduur en de temperatuur zijn niet onafhankelijk van elkaar. De spoel moet worden afgestemd op het beschikbare vermogen. Het mechanische ontwerp moet aansluiten op de verwachte levensduur. De complete actuator moet functioneren onder reële industriële omstandigheden.
De juiste leverancier van push-pull-solenoïden is niet alleen de componentfabrikant, maar ook een technische partner.
Werk in een vroeg stadium van het OEM-project samen met de leverancier. Definieer de kracht, slag, spanning, inschakelduur, temperatuur, levensduur en de eisen met betrekking tot omgevingsfactoren en installatie. Valideer de gekozen solenoïde in de daadwerkelijke machine.
De juiste leverancier van push-pull-solenoïden levert technische gegevens, ondersteunt prototype-testen, identificeert potentiële problemen in de toepassing, biedt de juiste maatwerkoplossingen en waarborgt de productiekwaliteit van het product bij massaproductie.
Door de technische mogelijkheden en de betrouwbaarheid van de productie te analyseren, kunnen industriële afnemers de ontwikkelingsrisico's verlagen, de prestaties van de apparatuur verbeteren en een betrouwbare leveringsoplossing voor de lange termijn realiseren.
19. Veelgestelde vragen van leveranciers over push-pull-solenoïden
1. Wat doet een push-pull-solenoïde?
Een duw-treksolenoïde is een elektromagnetische actuator die elektrische energie omzet in mechanische lineaire beweging. Afhankelijk van de constructie en montage kan de beweging worden gebruikt om een mechanisch element te duwen of te trekken.
2. Hoe selecteer ik een leverancier van push-pull-solenoïden?
Kies een leverancier van push-pull-solenoïden met de juiste technische expertise, gegevens over kracht en slag, spoelontwerp, thermische prestaties, levensduur, productiekwaliteit, aanpassingsmogelijkheden, prototypeondersteuning en productiecapaciteit.
3. Welke informatie moet ik aan de leverancier verstrekken?
Spanning, beschikbare stroomsterkte, benodigde slag, kracht in de slagpositie, aan/uit-tijd, inschakelduur, werkfrequentie, beschikbare afmetingen, temperatuurbereik, verwachte levensduur, omgevingsomstandigheden, montagevereisten en jaarlijkse hoeveelheid.
4. Hoe bereken ik de benodigde kracht voor een solenoïde?
Schat eerst de mechanische belasting in. Tel daar vervolgens de veerweerstand, wrijving, zwaartekracht, geometrie van de schakel, versnelling en andere weerstandskrachten bij op. Voeg de technische marge toe. Bereken ten slotte de benodigde kracht tijdens de slag.
5. Waarom verandert de kracht van de duw-treksolenoïde met de slag?
De kracht van de solenoïde wordt bepaald door het magnetische circuit en de luchtspleet tussen de magnetische componenten. Door de veranderende positie van de plunjer verandert het magnetische circuit en daarmee ook de kracht.
6. Kan ik de push-pull-solenoïde continu laten draaien?
De mogelijkheid hangt af van het ontwerp. Sommige ontwerpen zijn geschikt voor continu gebruik, andere voor intermitterend gebruik. Voor continu gebruik moet rekening worden gehouden met het spoelvermogen, de warmteafvoer, de omgevingstemperatuur, de isolatie en de benodigde krachten.
7. Moet je een industriële magneetklep van 12V of 24V gebruiken?
Geen van beide spanningen is qua prestaties beter. De spanningskeuze hangt af van de voedingsarchitectuur van de apparatuur, de beschikbare stroom, de besturingselektronica, de bedrading, de benodigde kracht en andere systeembeperkingen. De meeste industriële besturingssystemen gebruiken 24 VDC, maar de toepassing bepaalt uiteindelijk de spanning.
8. Kan een push-pull-solenoïde worden aangepast?
Ja. De leverancier kan mogelijk de spanning, spoelweerstand, kracht, slag, plunjergeometrie, veren, montagebeugels, draden, connectoren en afmetingen aanpassen. Maatwerk is mogelijk, maar hangt af van de technische vereisten en de productiehoeveelheid.
9. Wat is de levensduur van een industriële push-pull-solenoïde?
De levensduur is afhankelijk van belasting, slag, werkfrequentie, impact, temperatuur, mechanische uitlijning, oppervlaktebehandeling, smering en andere parameters. De koper dient te vragen om gegevens over de levensduur die zijn getest op basis van de specifieke toepassing, en niet op algemene claims over de levensduur.
10. Waarom is de duty cycle belangrijk bij de selectie van een solenoïde?
De temperatuur van de spoel is afhankelijk van de inschakelduur. De krachtige solenoïde, ontworpen voor korte pulsen, kan oververhit raken als deze te lang onder spanning staat. De exacte aan- en uitschakeltijden stellen de leverancier in staat om het juiste spoelontwerp te kiezen.
11. Standaard of aangepaste magneetklep? Wat te kiezen?
Kies het standaardproduct als dit voldoet aan de eisen ten aanzien van kracht, slag, spanning, afmetingen, inschakelduur en levensduur. Maatwerk: Als het standaardproduct niet voldoet aan de mechanische, elektrische, milieu- of commerciële eisen, overweeg dan maatwerk.
12. Wat kunt u verwachten van een fabrikant van push-pull-solenoïden?
Technische ondersteuning, gedocumenteerde prestatiegegevens, prototypemogelijkheden, productieproces, kwaliteitscontrole, ervaring met maatwerk, levensduurtesten, wijzigingsbeheer en de mogelijkheid om toekomstige productievolumes te ondersteunen.
