Industriële buisvormige magneetklep voor automatiseringssystemen

Hoogwaardige industriële buisvormige magneetventieloplossingen

Betrouwbare fabrikant van industriële buisvormige solenoïden

Industriële buisvormige solenoïde voor slimme apparaten

Industriële buisvormige magneetklep voor industriële besturing

Industriële buisvormige solenoïde met een slag van 125 mm en een belasting van 50 kg.

Op maat gemaakte industriële buisvormige solenoïde voor machines

Robuuste industriële buisvormige magneetventieloplossingen

Industriële buisvormige magneetventieloplossingen met hoge kracht

Ontwerpservices voor industriële buisvormige solenoïden op maat

Dia 1 van 12 wordt weergegeven

WL132250 Industriële buisvormige solenoïde voor automatiseringshandleiding

Een industriële buissolenoïde is een apparaat dat elektrische stroom omzet in lineaire beweging. Een industriële buissolenoïde bestaat uit een buisvormig lichaam omwikkeld met een koperen spoel, een magnetisch circuit met een ijzeren kern en een schuifplunjer. Wanneer er elektrische stroom door de spoel loopt, wordt er een magnetisch veld opgewekt dat de plunjer aandrijft en zo beweging creëert.
Industriële buisvormige solenoïden worden veel gebruikt vanwege hun compacte constructie, hoge energieomzettingsrendement en betrouwbare werking. In vergelijking met traditionele solenoïden hebben buisvormige solenoïden een veel sterkere magnetische kracht en een hoger energierendement. Deze solenoïden kunnen worden aangepast wat betreft krachtoutput, spanning, slaglengte, montagetype, enz. Ze worden veelvuldig toegepast in vergrendelingssystemen, automaten, medische apparatuur, beveiligingssystemen en verpakkingsmachines.

Belangrijkste kenmerken van een industriële buisvormige solenoïde

Deze compacte, buisvormige solenoïden hebben een krachtige magnetische aantrekkingskracht en werken betrouwbaar. Ze zijn uitermate geschikt voor snelle en nauwkeurige besturing in de automatiseringsindustrie. De buisvormige constructie van deze industriële solenoïden bespaart energie en verhoogt de magnetische aantrekkingskracht. Dankzij de robuuste constructie zijn ze duurzaam, onderhoudsarm en werken ze continu en stabiel. De solenoïden zijn verkrijgbaar in een duw- of trekuitvoering en kunnen worden aangepast qua spanning, slag, kracht, montagewijze en aansluitingen.

Ontvang een gratis offerte

PDF Download

Productoverzicht van zware industriële buisvormige solenoïden

Industriële buisvormige solenoïden zijn compacte elektromagnetische actuatoren die een lineaire duw- of trekbeweging genereren. Het buisvormige ontwerp van deze solenoïden verbetert de efficiëntie van de magnetische flux, waardoor een hoge krachtoutput en een snelle reactietijd worden bereikt. Industriële buisvormige solenoïden worden veelvuldig toegepast in automatiseringsapparatuur, beveiligingssystemen, medische apparaten, automaten en industriële machines. Deze industriële buisvormige solenoïden zijn verkrijgbaar in verschillende spanningen en krachten en kunnen worden aangepast aan de specifieke toepassingsbehoeften.

Video van een zware industriële buisvormige solenoïde

Gedetailleerde weergave van een zware industriële buisvormige solenoïde

Industriële buisvormige magneetklep voor geautomatiseerde apparatuur

Fabriek rechtstreekse levering van industriële buisvormige solenoïden

Industriële buisvormige solenoïde voor aandrijfsystemen

Industriële buisvormige solenoïde-engineeringoplossingen

Industriële buisvormige solenoïde voor medische apparatuur

Selectiegids voor precisie-industriële buisvormige solenoïden

Technische specificaties van de industriële buisvormige solenoïde

Merk	Weilong Technologie	Modelnummer	WL132250
Nominale spanning (V)	DC 12 V, 24 V, 48 V en 60 V	Nominaal vermogen (W)	5000-6000 W
Werkmodel	Buisvormig trektype	Houdkracht (N)	300-500N
Stroke (mm)	30–125 MM	Tijd(en) opnieuw instellen	0.1
Leven van de dienst	300 keer	Certificering	CE, RoHS, ISO9001,
Materiaal	Behuizing van koolstofstaal met verzinkte coating	Lengte van de looddraad (mm)	200
Stijl installeren	Verstelbare schroef en dop	Maattolerantie	+/- 0.1 mm
Waterbestendig	Geen	Isolatieklasse	F
Hi-Pot-test	AC 1200V 50/60Hz 2s	Niet-opwindende vasthoudkracht	0
Het werk Temperatuur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100%
Draaddiepte (mm)	/	Betaling Term	TT, oftewel LC At Sight
Voorbeeld Bestel	Ja	Garantie	1 jaar
MOQ	1000 pcs	Capaciteit van de levering	5000 stuks per week
Levertijd	30 dagen	Haven van laden	shenzhen

Hoe werkt een industriële buisvormige solenoïde?

Wanneer een gelijkstroomvoeding wordt aangesloten op de koperdraad in de spoel van een industriële buisvormige solenoïde, ontstaat er een magnetisch veld. Dit magnetische veld genereert een aantrekkingskracht op de ferromagnetische plunjer die zich in de buisvormige behuizing bevindt.

Vervolgens wordt de plunjer naar binnen gedrukt om de lineaire beweging te creëren. Zodra de stroomtoevoer stopt, keert de plunjer met behulp van een veer of een externe kracht terug naar de startpositie. Het hele proces is relatief eenvoudig, efficiënt en snel. De kracht die wordt gegenereerd, wordt bepaald door de spanning, de stroomsterkte en de slag.

Hoe kunnen we de benodigde industriële buisvormige solenoïde met een belasting van 50 kg en een slag van 125 mm produceren?

De uitdaging hier is niet om het sterker te maken, maar het probleem van de multidimensionale aard ervan (beperking door meerdere fysische processen). De volgende belangrijke technische beperkingen bestaan:

1. Afweging tussen kracht en slagafstand (hoofdontwerpprobleem)

De kracht is als volgt afhankelijk van de luchtspleet:

F ∝ N²I²g²F \propto \frac{N^2 I^2}{g^2}F ∝ g²N²I²F, waarbij F = kracht en g = luchtspleet (slagafstand)

Wat is hier het probleem?

Bij een slag van 125 mm is de luchtspleet vrij groot.

De magnetische kracht neemt exponentieel af naarmate de afstand tot de zuiger groter wordt.

Het is erg moeilijk om een kracht van 50 kg te leveren bij volledige slag zonder het volgende:

extreem groot spoelvolume of

extreem hoge elektrische stroom of het gebruik van een soort magnetische versterker

Het resultaat van het ontwerpen van een buisvormige solenoïde zal het volgende zijn:

hoge kracht aan het begin van de slag (0-10 mm)

De kracht neemt af aan het einde van een lange slag.

2. Spoelgrootte versus elektrische stroom (risico op oververhitting)

Om een hoge kracht te bereiken bij een lange slag:

Het aantal ampèrewindingen moet vrij hoog zijn.

Je hebt het volgende nodig:

een dikke koperdraad of veel spoelen of een zeer hoge stroomsterkte

gevolgen:

zeer hoge I² weerstandsverwarming = hoge stroomsterkte

Buisvormige behuizing

kleine ruimte voor spoelen

het risico dat de spoelen oververhit raken boven de isolatielimieten van klasse F/H

=> Thermisch ontwerp is een van de belangrijkste problemen voor uw toepassing.

3. Magnetische plaatsing van kernmaterialen

Het is noodzakelijk dat de flux in de ijzeren kern en de plunjer voldoende hoog is:

Vanwege de hoge krachtvereisten is het staal verzadigd met magnetische flux (~1.6-2.0 Tesla).

Magnetische verzadiging

De extra stroom verhoogt de kracht niet substantieel.

Het probleem:

De buisvormige geometrie impliceert een beperkte dwarsdoorsnede van de ijzeren kern.

Een lange slag vermindert de efficiëntie van het fluxpad.

4. Lange slag en luchtspleetfluxverliezen

Wanneer de slag 125 mm bereikt:

Een deel van de magnetische flux "lekt" weg naar de omringende omgeving.

lage magnetische velddichtheid en -verdeling

Als resultaat:

lage efficiëntie van de omzetting naar kracht (< 10-20%)

sterkere kracht aan de uiteinden, zwakkere kracht in het midden

5. Mechanische problemen van een buisvormige solenoïde met grote slag

Solenoïden met een lange slag hebben hun eigen specifieke mechanische problemen:

De plunjer staat scheef of zit vast.

Vereisten:

Extra nauwkeurige bewerking, wrijvingsarme lagers/bussen, slijtvaste coating.

Belasting van 50 kg:

Zijdelingse belasting en wrijving spelen een belangrijke rol.

Het probleem of het vastlopen van de plunjer als gevolg van een verkeerde uitlijning.

6. Afweging tussen massa en activeringssnelheid

Om een kracht van 50 kg over een slag van 125 mm te genereren:

Een grotere zuigermassa is nodig...

Een grotere massa betekent meer traagheid en dus een lagere snelheid.

=> Je zult te maken krijgen met de afweging tussen de volgende zaken:

hoge kracht = lage actuatiesnelheid

snelle reactie = lage krachtoutput

7. Problemen met de inschakelduur en geforceerde verwarming

Voor industrieel gebruik is doorgaans het volgende vereist:

hoogfrequente werking

Echter:

Grote slag en hoge kracht = veel energie per cyclus

Buisvormige behuizing => onvermogen om warmte snel af te voeren

=> Het resultaat vereist vaak:

intermitterende werkcyclus (10 tot 30%) of geforceerd koelsysteem

8. Productiebeperkingen en behuizingsgrootte

Om een kracht van 50 kg te genereren bij een slag van 125 mm:

Over het algemeen heb je het volgende nodig:

een spoel met grote diameter

lange magnetische circuitbehuizing

De beperkingen zijn echter

prijs stijgt

Het gewicht neemt toe, de installatieruimte wordt beperkter en de precisie van de bewerking verbetert.

9. Efficiëntieprobleem (kernvraagstuk van echt ontwerp)

Tijdens de werking van een solenoïde met lange slag:

de efficiëntie van de omzetting van elektrische energie in mechanische energie wordt laag.

“Bijna alle energie gaat verloren als warmte, maar niet als kracht.”

Als gevolg hiervan stellen ingenieurs zichzelf de volgende vragen:

Is de solenoïde het juiste apparaat?

10. Belangrijkste richtlijnen bij het ontwerpen van een echt apparaat

De ingenieurs kiezen voor het ontwerp dat uw eisen van 50 kg en een slag van 125 mm combineert om het volgende te bieden:

Solenoïde met mechanisch voordeel

Hefboommechanisme

Tandwieloverbrenging

Magnetische sluiting met veermechanisme

Alternatief: hybride actuator

ontgrendelings-/vergrendelingssolenoïde

motorische of pneumatische bediening van de hefboom

Alternatief C: Meertraps solenoïde

krachtige solenoïde met kleine slag

mechanische fase uitschuifbare plunjerpositie

Conclusie

Het genereren van een kracht van 50 kg bij een slag van 125 mm in een enkele, zuiver buisvormige solenoïde is problematisch omdat

exponentiële afname van de kracht afhankelijk van de slaglengte

De piekwaarde van de kracht wordt beperkt door magnetische verzadiging.

limieten voor de continue verwarmingsstroom

lage conversie-efficiëntie bij lange slag

Mechanische stabiliteit is belangrijk.

Toepassing van een zware industriële buisvormige solenoïde

De toepassingen van industriële buisvormige solenoïden omvatten industriële automatiseringssystemen voor de aansturing van kleppen, poorten en vergrendelingen; ze regelen ook sorteermachines en actuatoren. In verpakkingsmachines worden buisvormige solenoïden gebruikt voor het positioneren van producten, het sealen en mechanische schakelaars.

In automaten worden deze elektromagneten gebruikt om de uitgifte en de vergrendeling van de automaten te regelen. Buisvormige elektromagneten worden gebruikt in elektronische sloten, toegangscontroleapparatuur en beveiligingssystemen. Hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid zorgen ervoor dat deze elektromagneten geschikt zijn voor diagnostische instrumenten, medische dosering en laboratoriumautomatiseringssystemen.

In kantoorapparatuur zoals printers, kopieermachines en documentbeheersystemen worden buisvormige elektromagneten veelvuldig gebruikt. Ze vinden ook hun weg naar de auto-industrie voor brandstof- en transmissieregelsystemen en automatische vergrendelingen. Buisvormige elektromagneten zijn ideaal voor landbouwmachines, slimme huizen, robotica en industriële bedieningspanelen.

Voordelen en nadelen van een zware industriële buisvormige solenoïde.

Voordelen van industriële buisvormige solenoïden

Er zijn veel voordelen verbonden aan buisvormige solenoïden. Dankzij hun compacte ontwerp leveren industriële buisvormige solenoïden een hoge kracht. Bovendien zorgt hun gesloten circuitconstructie voor een hoog rendement. Ze reageren snel en realiseren zeer nauwkeurige lineaire bewegingen. Daarnaast zijn industriële buisvormige solenoïden betrouwbaar en onderhoudsarm.

Deze solenoïden kunnen bij een correct ontwerp miljoenen schakelcycli meegaan. Bovendien kunnen de industriële buisvormige solenoïden worden aangepast qua spanning, kracht, slaglengte, montage en milieubeschermingsniveau.

Nadelen van industriële buisvormige solenoïden

Buisvormige solenoïden hebben zowel voor- als nadelen. Naarmate de slaglengte toeneemt, neemt de kracht af. Bovendien genereren ze warmte bij continu gebruik. Een te hoge spanning en een onjuiste inschakelduur kunnen oververhitting veroorzaken, waardoor de levensduur wordt verkort.

Bovendien is de slagafstand van buisvormige solenoïden doorgaans korter dan die van motoraangedreven actuatoren. Daarom kunnen voor toepassingen met een zeer lange slagafstand andere actuatortypes worden gekozen. De magnetische kracht aan het einde van de slagafstand is sterker dan aan het begin, wat resulteert in een niet-uniforme krachtafgifte.

Handleiding voor het oplossen van problemen met industriële buisvormige solenoïden

Als uw industriële buisvormige magneetklep niet werkt, kunt u het probleem op de volgende manieren oplossen:

Controleer eerst de voedingsspanning en -stroom. Als de spanning lager is dan vereist, kan er geen magnetische kracht worden opgewekt. Controleer of er losse bedradingsverbindingen, breuken of beschadigingen aan de draden zijn. Vervolgens kan oververhitting worden veroorzaakt door overbelasting of een te hoge spanning. Een spoelweerstandstest kan worden gebruikt om kortsluitingen of beschadigingen aan de wikkelingen op te sporen.

Vervolgens moeten de plunjer en de buisvormige behuizing worden gecontroleerd op vuil, beschadigingen, corrosie en verstoppingen. De plunjer kan ook niet reageren als deze niet soepel beweegt. Dit kan te wijten zijn aan defecte veren.

Tot slot kunnen trillingen het gevolg zijn van verkeerde uitlijning, slijtage van componenten of een instabiele stroomvoorziening.

Veelgestelde vragen over industriële buisvormige solenoïden

1. Wat is een buisvormige solenoïde en waarom zou ik die gebruiken in plaats van de traditionele open solenoïde?

Zoals de naam al aangeeft, is een buisvormige solenoïde gemonteerd in een cilindrische metalen behuizing die de kern en spoel van de solenoïde volledig omsluit. Het buisvormige ontwerp verbetert de magnetische flux en creëert tevens een magnetisch schild tegen externe storingen. Daarnaast beschermt het de interne onderdelen van de solenoïde tegen stof en andere onzuiverheden. Een open solenoïde heeft een blootliggende kern in de vorm van een C of D. Deze zijn goedkoper, maar genereren minder kracht en hebben geen magnetische afschermende eigenschappen.

2. Kunt u de inschakelduur van industriële buisvormige solenoïden uitleggen?

Standaard industriële gebruikscycli zijn

Intermitterend (bijvoorbeeld 10%, 25%, 50%); de inschakelduur is afhankelijk van de tijd dat de solenoïde wordt bekrachtigd en uitgeschakeld. Dit biedt de mogelijkheid om een hoger vermogen (kracht) te genereren door de beperkte opwarming van de spoel.

Continu (100%). Een solenoïde werkt zonder beperkingen qua inschakeltijd, maar heeft wel een beperkt vermogen.

Bij de keuze van de solenoïde moet u rekening houden met de verwachte inschakelduur om doorbranden van de spoel te voorkomen.

3. Hoe kan ik de benodigde kracht voor de industriële toepassing berekenen?

De kracht die de buisvormige solenoïde levert, verandert met de afstand tot het punt waar de plunjer wordt bekrachtigd. De gegenereerde kracht is dus maximaal aan het begin van de slag en minimaal aan het einde. Fabrikanten leveren grafieken van de kracht-slagkarakteristieken voor elk specifiek model. U moet ervoor zorgen dat de kracht van de gekozen solenoïde voldoende is om de mechanische belasting op elk punt van de slag te overwinnen.

4. Welke soorten spanningen heb je?

Industriële buisvormige solenoïden kunnen gelijkstroom (DC) of wisselstroom (AC) leveren. Laagspannings-DC omvat 6, 12, 24 en 48 V, en hoogspannings-DC omvat 110 en 220 V. Minder vaak komen er AC-buisvormige solenoïden voor; deze hebben gelijkrichters in de spoelen. Overschrijd de nominale waarde niet, want overspanning verkort de levensduur van de solenoïde aanzienlijk.

5. Hebben duw- of trekmodellen de voorkeur bij buisvormige magneetventielen?

De meeste buisvormige solenoïden zijn treksolenoïden, wat betekent dat de plunjer bij bekrachtiging in de spoel wordt getrokken. Ja, er zijn ook duwsolenoïden verkrijgbaar door een verlengstuk of veer aan de plunjer toe te voegen. Sommige modellen werken in zowel trek- als duwmodus; raadpleeg in dat geval de specificaties voor de maximale duwslag van de plunjer.

6. Welke milieubescherming kan worden bereikt met industriële buisvormige solenoïden?

Standaard buisvormige magneetventielen bieden geen bescherming tegen omgevingsinvloeden (IP00-klasse – bescherming tegen vaste deeltjes groter dan 12 mm). Gebruik de beschermde varianten (IP65, IP67) met O-ring, epoxyvulling of roestvrijstalen behuizing in geval van vocht, stof en lichte chemische stoffen in de werkomgeving. Let op: bescherming vermindert de warmteoverdracht; verlaag daarom het vermogen als de inschakelduur ongewijzigd blijft.

7. Welk type retourmechanisme moet ik kiezen?

De buisvormige solenoïde moet een terugslagmechanisme hebben voor het geval de stroom uitvalt. De volgende terugslagmechanismen zijn mogelijk voor buisvormige solenoïdes:

Zwaartekracht (de solenoïde moet verticaal worden geïnstalleerd).

Externe veer (meest gangbaar, met vermelding van vrije lengte en veerconstante).

Terugkerende geïnduceerde belasting (duwkracht van het mechanische systeem).

Bij sommige modellen is de terugveer in de solenoïde zelf geïntegreerd. In dat geval ontbreekt het terugveermechanisme en blijft de solenoïde in de laatst ingestelde positie staan.

8. Wat zijn de montagemogelijkheden?

Standaard montagemogelijkheden voor industriële magneetventielen:

Voorste bus met schroefdraad en zeskantmoer (voor het monteren van de solenoïde aan een paneel of beugel).

Montageflenzen loodrecht op of parallel aan de behuizing met een schroefdraadgat.

Doorvoergaten of achterste bouten.

Beugels op maat met minimale bestelhoeveelheid.

Wrijving en terugslagkracht kunnen afhankelijk zijn van de montagerichting, vooral bij grote slagbewegingen.

Hoe u veelgemaakte fouten bij de selectie van een industriële buisvormige magneetklep kunt vermijden

Een verkeerd gekozen buisvormige solenoïde leidt tot inefficiëntie en voortijdige uitval van deze actuatoren. Ingenieurs negeren vaak de slagvereiste en controleren alleen de spanningswaarde bij het selecteren van solenoïden. In werkelijkheid moet de druk bij de operationele slaglengte worden gemeten.
De inschakelduur is een van de meest over het hoofd geziene aspecten bij de selectie van industriële magneetventielen. Een buisvormig magneetventiel dat is ontworpen voor intermitterend gebruik raakt oververhit bij continu gebruik. Bovendien houden ingenieurs vaak geen rekening met omgevingsfactoren. Vocht, hoge temperaturen, trillingen en stof beïnvloeden de prestaties van magneetventielen en vereisen daarom bescherming.
De montage van de industriële buisvormige solenoïden moet correct gebeuren. Ingenieurs houden soms geen rekening met de benodigde ruimte en de mechanische uitlijning, wat leidt tot een lager energieverbruik en een lagere efficiëntie. In een eerder stadium moeten de kabellengte, het type aansluiting en de elektrische interface worden bepaald.
Levenscyclusvereisten zijn een andere factor die ingenieurs vaak over het hoofd zien. Om een hoge efficiëntie met een lange levensduur te bereiken, kiezen ingenieurs vaak voor producten die niet bestand zijn tegen miljoenen cycli.

Hoe kies je een industriële buisvormige magneetklep?

Bij de selectie van industriële buisvormige magneetventielen moet rekening worden gehouden met bepaalde elektrische, mechanische en omgevingsfactoren.
1. Controleer het type beweging
Allereerst moet je vaststellen of het systeem werkt met een duw-, een trek- of een combinatie van beide. Dit bepaalt het juiste ontwerp van de plunjer en het magnetische circuit.
2. Bepaal de benodigde kracht
Dit houdt in dat de benodigde kracht voor het verrichten van de gewenste arbeid berekend moet worden, plus een toeslag voor wrijving en veiligheidsmarges.
3. Bepaal de slaglengte
Bepaal de daadwerkelijk benodigde slaglengte en meet de kracht waar deze nodig is, aangezien de krachtkarakteristieken verschillen afhankelijk van de slaglengte.
4. Kies de spanning en het vermogen.
Standaardspanningen zijn onder andere 6V, 12V, 24V en 48V gelijkstroom en, minder vaak, 110V en 220V wisselstroom. De beschikbare spanning bepaalt het ontwerp en de efficiëntie van de spoel.
5. Houd rekening met de inschakelduur
Gaat het om intermitterend of continu gebruik? Bij toepassingen met continu gebruik moet er rekening worden gehouden met thermisch beheer.
6. Houd rekening met de omgevingsomstandigheden
Temperatuurbereik, luchtvochtigheid, stofbescherming, trillingen, waterdichtheid, enz.
7. Houd rekening met installatiebeperkingen
Er is voldoende ruimte voor montage en bevestiging, evenals voor de bekabeling en de gebruikte connectoren.
8. Schat de levensduur van de solenoïde in.
Voorspel het totale aantal benodigde operationele cycli gedurende de levensduur van het apparaat. Hoogwaardige toepassingen vereisen een speciale aanpak tijdens het ontwerp- en fabricageproces.
9. Dien verzoeken in voor maatwerk
Tot de gespecialiseerde producten behoren onder andere aangepaste slaglengte, krachtkarakteristieken, kabelassemblages, montagebeugels en waterdichtheidsfuncties.
10. Werk samen met een gespecialiseerde fabrikant van industriële magneetventielen.
Een dergelijk bedrijf biedt u professioneel advies, prestatietests, prototyping en diensten voor productieoptimalisatie. Hierdoor bent u verzekerd van hoge prestaties, een langere levensduur en lage operationele kosten. Om deze doelen te bereiken, zullen kopers hun behoeften en beperkingen in overweging nemen alvorens een keuze te maken.