電力伝送システム用ワイヤレス電力伝送コイル
充電用途向けワイヤレス電力伝送コイル
産業用ワイヤレス電力伝送コイルメーカー
ワイヤレス電力伝送コイルのカスタム設計ソリューション
民生用電子機器向けワイヤレス電力伝送コイル
電子機器用ワイヤレス電力伝送コイル
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WL9452 産業機器向けワイヤレス電力伝送コイル

ワイヤレス電力伝送コイルは、互換性のある機器間で非接触で電力を伝送することを可能にします。このコイルは、従来の配線、コネクタ、または露出した電気接点を使用せずに、電磁結合によってエアギャップを介して電力を伝送できます。そのため、ワイヤレス電力伝送は、密閉性、便利な充電、または最小限の機械的接続が求められる場合に非常に役立ちます。

無線電力伝送コイルは、さまざまな電力レベル、周波数、寸法、設置環境に合わせて設計できます。必要な伝送距離、位置合わせの許容誤差、システム設計に応じて、シングルコイル、マルチコイル、トリプルコイル構成など、カスタマイズ設計が可能です。

用途としては、産業機器、自動化機器、センサー、ロボット、電池駆動機器、医療用電子機器、スマートデバイス、組み込み充電システムなどが挙げられます。OEMプロジェクトにおける主要なパラメータは、インダクタンス、抵抗、Q値、コイル径、巻線数、電線仕様、動作周波数、エアギャップ、温度上昇、電力伝送効率です。

優れたコイル設計は、安定した動作、良好なエネルギー伝達、そして長期にわたる信頼性の高い性能を実現します。

ワイヤレス電力伝送コイル製品概要

ワイヤレス電力伝送コイルは、非接触電力伝送システムの重要な電磁コンポーネントです。システム要件に応じて、送信コイル、受信コイル、結合コイル、またはマルチコイルアセンブリとして設計できます。この製品のカスタマイズは通常、コイルの直径、厚さ、インダクタンス、抵抗、巻線数、ワイヤ仕様、動作周波数、接続方法に関して行われます。必要に応じて、磁気シールドまたは支持構造をコイルに組み込むことができます。シングルコイル設計は構造的にシンプルですが、3コイル設計は特殊な電力伝送システムに対してより柔軟な設計を可能にします。ワイヤレス電力伝送コイルは、カスタマイズされた電気的および機械的パラメータで、産業機器、スマートデバイス、自動化システム、IoT製品、バッテリー充電ソリューションに組み込むことができます。

ワイヤレス電力伝送コイル:その仕組みと動作原理

無線電力伝送コイルは通常、電磁誘導または共振磁気結合によって動作する。

ステップ1 – 電源投入

直流電力は電子ドライバによって高周波交流電力に変換される。

ステップ2:磁場の生成

送信コイルは交流電流によって駆動され、それによって振動する磁場が発生する。

ステップ3 – 磁気結合

磁場はエアギャップを通過し、受信コイルと相互作用する。

ステップ4 ― 電気エネルギーの生成

受信コイルは、変化する磁場を交流電圧に変換する。

ステップ5 — 修正

次に、整流器は受け取った交流エネルギーを直流電力に変換する。

ステップ6 – 電圧調整

電子負荷またはバッテリーに供給される電圧と電流は、制御回路によって調整される。

エネルギーの流れ:

DC入力 → ドライバー → 送信コイル → 磁場 → 受信コイル → 整流器 → DC出力 → 負荷

3コイルシステムの場合、送信機と受信機の間に追加のカップリング/コイルを使用することで、磁気結合を調整できます。

ワイヤレス電力伝送コイルの主な特徴

ワイヤレス電力伝送コイルの主な特徴は、電気的性能、コンパクトな構造、柔軟な設置、および非接触エネルギー伝送に合わせてカスタマイズされている点です。コイルの主要パラメータは、動作周波数、インダクタンス、抵抗、Q値、電力要件、および伝送距離に応じて最適化されています。コイルの直径、厚さ、巻線数、およびワイヤ仕様は、さまざまな用途に合わせてカスタマイズできます。電磁界を管理し、高感度電子部品との統合性を向上させるために、磁気シールドが適用されます。より大きな位置合わせ許容範囲や特別なエネルギー伝送経路が必要な場合は、マルチコイル構成を使用できます。高品質の材料と適切な巻線プロセスにより、電気的性能、温度性能、および長期信頼性の一貫性が保証されます。

コンパクトワイヤレス電力伝送コイル製品ビデオ

コンパクトワイヤレス電力伝送コイル製品詳細表示

コンパクトワイヤレス電力伝送コイル技術データシート

ブランド ウェイロンテクノロジー モデル番号 WL9452
商品サイズ: 94*52*3.0 * 9 TS * 8.6 UH 定格電力(W) 15 Wまたは20 W
ワイヤー: 0.08 mm * 9 TS 保持力(N) 皆無
DCR 28.5 UH +/- 10% リセット時間 皆無
耐用年数 皆無 認定 CE、RoHS、ISO9001、
材料 銅線 電源接点 リード線
インストールスタイル テープを貼り付けた 寸法公差 ± 0.1 MM
防水 なし 絶縁クラス F
ハイポットテスト AC 600V 50/60Hz 2秒 非励起保持力 0
作業温度 -10°C-100°C 運転時間やサイクル 1-100%
ねじ山深さ(mm) 20 mm 支払の言葉 TTまたはLC(即時)
見本注文 Yes. 保証 1年
MOQ 1000台 供給能力 週5000万個
到着予定日 30日間 積荷港 シンセン

ワイヤレス電力伝送:シングルコイル vs. 3コイル

ワイヤレス電力伝送:シングルコイル vs. 3コイル

機能 シングルコイルシステム 3コイルシステム
基本構造 送信機 + 受信機 送信機 + カップリング + 受信機
設計の複雑さ 低くなる より高い
コイル数 1 送信 + 1 受信 1 TX + 1 カップリング + 1 RX
回路設計 比較的シンプル より複雑
費用 一般に低い 一般に高い
スペース要件 低くなる より高い
磁気結合 直接結合 追加コイルを介した結合
アライメントの柔軟性 アプリケーションに依存 設計の柔軟性をさらに高めることができます
電力伝送最適化 比較的簡単 さらに多くのパラメータを最適化できる。
適切なアプリケーション 標準ワイヤレス充電 特殊化されたシステムまたは最適化されたシステム
OEMのカスタマイズ 穏健派 ハイ
システムチューニング よりシンプルな より関与

シングルコイルを使用したワイヤレス電力伝送

従来の無線電力伝送方式は、送信コイルと受信コイルから構成される。この方式は、伝送距離が短く、コイルの向きを制御できる用途に適している。

利点としては、部品点数が少なく設計が簡素化されること、コストが削減されること、そして統合が容易になることが挙げられます。

3コイル式ワイヤレス電力伝送

3コイル方式では、送信機と受信機の間に結合コイル(共振コイル)を配置します。これにより、磁気結合とシステムの動作を最適化するためのパラメータを1つ追加できます。

利点としては、設計の自由度の向上、場合によってはより優れた結合特性、そしてコイル配置の選択肢の増加などが挙げられます。

購入者はどの制度を選択すべきか?

シンプルな設計、コンパクトさ、そしてコストが最優先事項であれば、シングルコイル方式を採用してください。

設計の自由度を高めたい場合、特定の磁気結合が必要な場合、より大きな分離が必要な場合、またはより高度なシステム最適化が必要な場合は、3コイル方式を使用してください。

OEMプロジェクトにとって最適な選択肢を決定する基準は、コイルの数ではなく、電力、周波数、距離、配置、温度、および設置スペースの要件であるべきです。

 

 

 

小型ワイヤレス電力伝送コイルのスマートデバイスへの応用

WL9452 産業機器用ワイヤレス電力伝送コイル

ワイヤレス電力伝送コイルは、製品の利便性、信頼性、または機械設計において非接触でのエネルギー伝送が有益となる多くの産業および電子機器用途で使用されています。

スマート家電

スマートフォン、スマートウォッチ、イヤホン、携帯電子機器、その他の携帯機器には、ワイヤレス充電コイルが内蔵されている。

産業機器

無線電力伝送は、従来のコネクタが不適切な場所にあるセンサー、監視装置、制御モジュール、および機器にエネルギーを供給することを可能にする。

ロボット工学と自動化

ワイヤレス充電システムは、ロボット、AGV(無人搬送車)、および自動化機器に利用することで、露出した充電接点への依存度を低減し、エネルギー補給を自動化することができる。

IoTガジェット

ワイヤレス電力伝送コイルは、特にバッテリーの交換や接続が困難な場合などに、低消費電力のIoTセンサーやスマートデバイスにエネルギーを供給するために使用できる。

医療用電子機器

医療機器やヘルスケア機器の中には、密閉型筐体が必要で電気接点の数を少なくする必要がある場合に、非接触式電力伝送を利用できるものがある。

バッテリー充電

無線コイルは、携帯機器や組み込み機器の充電式バッテリーに電力を供給する可能性がある。

スマートホームデバイス

無線エネルギー伝送は、スマートロック、センサー、制御盤、その他の接続機器をコンパクトに統合するために利用できる可能性がある。

産業モニタリング

無線給電システムは、密閉された機器、回転機械、またはアクセスが困難な場所にあるセンサーに電力を供給できる可能性がある。

OEMメーカーは、コイルの形状、電力要件、動作周波数、および設置方法を考慮する必要があります。スマートデバイスの充電用ワイヤレス電力伝送コイルの人気は高まっているのでしょうか?   

スマートデバイスの充電に用いられるワイヤレス電力伝送コイルの人気は高まっているのだろうか?

ワイヤレス電力伝送コイルは、電子機器に非接触充電機能を簡単に追加できるため、急速に普及している。

スマートフォン、ウェアラブル端末、イヤホン、携帯型IoT製品などは、ケーブル接続なしで手軽に充電できることがますます求められています。ワイヤレス充電コイルは、電磁結合によって互換性のある2つのデバイス間で電気エネルギーを伝送します。

さらに、製品設計の観点から見ると、ワイヤレス充電は露出したコネクタの使用をなくすことができます。これは、コンパクトなデザイン、優れた密閉性、または複数回の充電サイクルを必要とする製品にとって特に有益です。

ワイヤレス電力伝送は、産業用途においても有望です。自動機器は、ケーブルを手動で接続することなくデバイスを充電できます。センサーやIoT製品には、バッテリーコンパートメントを開けることなく電力を供給できます。

また、重要な利点として、OEMによるカスタマイズが挙げられます。ワイヤレス電力伝送コイルは、製品の設置スペースに合わせてカスタマイズできるため、標準コイルに合わせて製品設計を変更する必要がありません。

スマートデバイスの小型化と集積化が進むにつれ、メーカーは効率性、サイズ、熱性能、位置合わせ許容誤差、信頼性のバランスを最適化できる充電部品を求めている。そのため、ワイヤレス電力伝送コイルは、次世代非接触充電ソリューションの重要な構成要素となっている。

小型ワイヤレス電力伝送コイルの利点と欠点

WL9452ワイヤレス電力伝送コイルの利点と欠点

無線電力伝送(WPT)コイルは、現代の様々な電子機器や産業製品で広く利用されています。しかし、設計者はいくつかの欠点も考慮に入れる必要があります。

小型ワイヤレス電力伝送コイルの利点

ワイヤレスエネルギー転送:

露出した接点、コネクタ、ケーブルを一切使用せずに電力を伝送できる。

製品の密封性を向上させる:

充電接点をなくすことで、密閉型または筐体型の製品の設計を簡素化できる。

機械的摩耗の軽減:

繰り返し充電する際に摩耗する物理的な接点の数が減少する。

簡単な充電:

対応機器は、ケーブルを手動で接続することなく充電できます。

OEM統合の柔軟性:

コイルは、さまざまな形状や電気的要件に合わせて特注製造できます。

自動化対応:

ワイヤレス充電技術は、自動機械、ロボット、センサーなどに利用できる。

小型ワイヤレス電力伝送コイルの長所と短所

特定の条件下では効率が低い:

エネルギー伝達効率は、エアギャップや位置ずれによって低下する可能性がある。

熱の問題:

電力損失により発熱が発生する可能性があり、特に高出力用途ではその傾向が顕著です。

電磁妨害:

磁場は、近くにある電子部品や金属部品に干渉する可能性がある。

位置依存性:

送信コイルと受信コイルの位置ずれは、伝送される電力の低下につながる。

追加の電気部品:

完全なWPTシステムには、ドライバー、共振器、整流器、および制御回路が必要です。

コイル、電子回路、機械構造を統合することで、ワイヤレス電力伝送はより効果的になるだろう。

ワイヤレス電力伝送コイルのトラブルシューティングガイド

WL9452ワイヤレス電力伝送コイルのトラブルシューティングガイド

ワイヤレス電力伝送コイルが期待どおりに動作しない場合の、システム全体のトラブルシューティング方法

問題1:出力電力が低い

送信機と受信機の位置合わせ、エアギャップ、コイルのインダクタンス、動作周波数、入力電力を確認してください。磁気結合不良が原因である可能性があります。

問題 2: 過熱

コイルの抵抗値、動作電流、周波数、巻線品質、および周囲の材質を確認してください。コイルの近くに金属部品があると、損失が増加する可能性があります。

問題3:充電の不安定性

送信機と受信機の共振回路とパラメータが一致していることを確認してください。また、断続的な結合を引き起こす可能性のある動きや位置ずれがないかも確認してください。

問題4:電力伝送の不足

まず、最初のコイルの抵抗値と導通を確認します。次に、ドライバ出力、コイルインダクタンス、および受信回路を検証します。

問題5:効率が低すぎる

エアギャップとアライメントを確認してください。Q値、コイル形状、シールド、動作周波数を評価してください。

問題6:アセンブリ言語へのパフォーマンスの依存性

製品の筐体は磁場に影響を与える可能性があります。最終筐体の内外でコイルの性能を確認してください。

トラブルシューティングの手順

入力電源 → ドライバー → 送信コイル → 磁気カップリング → 受信コイル → 整流器 → 負荷

各段階を個別に確認することで、問題の原因となりうる箇所を特定できます。

ワイヤレス電力伝送コイルに関するよくある8つの質問

ワイヤレス電力伝送コイルとは何ですか?

無線電力伝送コイルは、物理的な接触なしに電力を伝送するための電磁デバイスです。振動磁場を生成および受信することで動作します。無線電力伝送コイルは、スマートフォン、スマートデバイス、IoT機器、産業用センサー、自動化システム、バッテリー充電器、その他の非接触電力アプリケーションで幅広く使用されています。

2.ワイヤレス電力伝送コイルはどのように動作するのですか?

交流磁場は、送信コイルによって交流電流を用いて生成されます。この磁場内に配置された受信コイルは、そのエネルギーを捕捉し、電力に変換します。受信された電力は整流・安定化され、電子機器への給電やバッテリーの充電に利用されます。

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3. ワイヤレス電力伝送コイルの性能に影響を与える要因は何ですか?

重要な要素としては、コイルのインダクタンス、動作周波数、Q値、コイル径、巻数、線径、エアギャップ、アライメント、入力電力、温度、および周囲の材質などが挙げられます。コイル近傍の金属部品は、磁気結合と効率に影響を与える可能性があります。

4.重要な要素としては、コイルのインダクタンス、動作周波数、Q値、コイル径、巻数、線径、エアギャップ、アライメント、入力電力、温度、周囲の材質などが挙げられます。コイル付近の金属部品は、磁気結合と効率に影響を与える可能性があります。

はい。コイルのサイズと形状、巻線、電線仕様、インダクタンス、抵抗、端子構成、磁気シールドなどは、OEMアプリケーションによって異なる可能性のあるその他の側面です。メーカーは製品の要件に基づいてこれらをカスタマイズできます。

5. シングルコイル式と3コイル式のワイヤレス電力伝送システムの違いは何ですか?

シングルコイル式ワイヤレス電力伝送システムは、送信コイルと受信コイルが直接磁気的に結合された構成となっています。3コイル式システムでは、中間結合コイルまたは共振コイルがもう1つ追加されます。この追加コイルにより、磁気結合、伝送距離、およびシステム最適化のための設計パラメータがさらに向上します。

6. ワイヤレス電力伝送の効率を向上させるにはどうすればよいですか?

効率を高めるために、アライメント、エアギャップ、インダクタンス、動作周波数、共振周波数、Q値、コイル形状を最適化することはごく一般的です。また、抵抗を最小限に抑え、金属部品を適切に扱うことも有効です。

7. ワイヤレス電力伝送コイルには、産業用途はありますか?

はい。産業用センサー、ロボット、AGV(無人搬送車)、自動化機器、IoT機器、バッテリー駆動機器、監視システム、密閉型電子製品などに組み込むことができます。ワイヤレス電力伝送により、露出したコネクタが不要になり、自動充電が容易になります。

8. カスタムワイヤレス電力伝送コイルの注文に必要な情報は何ですか?

OEMの見積もりと評価をご希望の場合は、入力/出力電力、動作周波数、必要なインダクタンス、コイル寸法、設置可能なスペース、エアギャップ、アライメント許容誤差、動作温度、配線要件、および用途の説明をご指定ください。機械的な統合には、2D図面または3Dモデルが役立つ場合があります。

ワイヤレス電力伝送コイルの選び方

ワイヤレス電力伝送コイルの選び方

適切なワイヤレス電力伝送コイルを選ぶには、コイルの直径を選ぶだけでは不十分です。電気的、機械的、熱的、そして用途に応じた要件を総合的に考慮する必要があります。

1. 必要な電力を決定する

まず、必要な出力電力を決定します。低電力のIoTセンサーと高電力の産業機器では、全く異なるコイル設計が必要になります。

2. 動作周波数を指定する

動作周波数は、インピーダンス、損失、共振、およびシステムの性能に影響を与えます。コイルは、選択したドライバ回路とレシーバ回路に合わせて設計する必要があります。

3. 適切なインダクタンスを選択する

最も重要なパラメータの一つはインダクタンスです。必要なインダクタンスは、回路設計、動作周波数、共振コンデンサによって異なります。

4. コイルサイズを評価する

コイルの設置スペース(直径、厚さ、高さなど)を決定してください。電気的に優れた性能を発揮するコイルでも、最終製品に適合しない場合があります。

5. 移動距離を評価する

送信コイルと受信コイル間の必要なエアギャップを計算します。一般的に、距離が長くなるほど、エネルギー伝送効率は低下します。

6. 位置合わせ許容範囲を評価する

送信機と受信機の正確な位置合わせを保証できない場合は、横方向または角度方向のずれに対する許容度が高い設計を検討してください。

7. 温度評価

動作温度と最大負荷時の温度上昇を測定してください。過熱は部品の効率と寿命を低下させます。

8. 周囲の材料を評価する

金属部品、バッテリー、プリント基板などの近傍の導電性物質は、システムの磁気結合および性能に影響を与える可能性があります。

9. 遮蔽評価

磁場分布の管理や近隣の電子部品の保護のために、磁気シールドが必要となる場合がある。

10. システム全体を検証する

最後に、コイルを送信機、受信機、ドライバ、整流器、および最終製品の筐体と合わせて検証してください。コイルの性能は、ワイヤレス電力システム全体から切り離して評価できるとは限りません。

カスタム設計を依頼する前に、メーカーに電力、周波数、寸法、エアギャップ、動作温度、およびアプリケーションデータを提供するのが最善の方法です。

無線電力伝送コイルの設計で避けるべきミス

一般的な設計上のミスが原因で、効率の低下、過熱、または不安定なワイヤレス電力伝送が発生する可能性がある。

コイルのサイズだけで選ばないでください

コイルのサイズが正しければ、インダクタンス、抵抗、またはQ値が間違っている可能性がある。

動作周波数を忘れないでください

ドライバーとコイルは、適切な動作周波数に調整する必要があります。

全体の磁気環境を考慮してください。

磁気結合は、金属製の筐体、バッテリー、プリント基板の配線などによって影響を受ける可能性があります。

理想的な条件下でのみテストしないでください

実際の製品は、位置ずれやずれが生じる可能性があります。そのため、実際の取り付け条件下でコイルをテストすることが非常に重要です。

初期の熱に関する考察

このコイルは良好な電力伝送性能を示す可能性があるが、動作中に過度の発熱を起こす可能性がある。

検証なしにコイルの特性を変更しないでください。コイルの直径、巻数、形状を変更すると、電気的特性が大きく変化する可能性があります。

最終製品を検証する

ワイヤレス給電システムの試験は、コイルの実験室測定時だけでなく、実際の筐体内でも実施する必要がある。

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