Weilong品質システム：信頼性の高いソレノイド性能のための体系的な品質管理

Weilong Intelligent Technologyでは、品質は当社が製造するすべての製品の根幹です。自動車および産業分野のお客様向けにソレノイドを製造してきた経験豊富なメーカーとして、ソレノイドを使用するほとんどの用途において、性能の安定性と一貫性が極めて重要であることを認識しています。

こうした背景から、Weilongにおける品質管理は、従来型の企業における最終検査活動とは異なり、設計、生産、試験といった一連のプロセスを通して行われるべきものと考えられている。

章 1： 品質理念

品質は製造工程に組み込まれている

さらに、ソレノイドの性能の完全性は、検査のみによって達成できるものではなく、綿密に管理されたプロセスによってのみ達成できると確信しています。

当社の品質理念は以下に基づいています。

エンジニアリング設計検証

工学的設計

管理された材料と生産プロセス

データ駆動型テストと検証

完全なトレーサビリティと説明責任

これにより、試作品の開発から量産に至るまで、品質が維持されることが保証されます。

章 2： 認証された品質管理システム

Weilongは国際的に認められた品質管理基準に基づいて運営されており、以下の認証を取得しています。

ISO 9001 – 品質マネジメントシステム

IATF 16949 – 自動車品質マネジメントシステム

当社が取得している認証は、当社がプロセス管理、リスク管理、トレーサビリティ、継続的改善の基準を厳格に遵守し、自動車、産業オートメーション、新エネルギー分野への支援を実現していることを証明しています。

章 3： 設計品質とエンジニアリング検証

品質はデザインから始まる。

ソレノイドは生産に入る前に、機能、環境、信頼性に関する仕様に基づいて検証されます。

設計品質活動の例は次のとおりです。

磁気回路の解析と最適化

構造的実現可能性および許容誤差解析

熱挙動とデューティサイクル解析

製造可能性およびプロセスとの適合性に関するレビュー

設計は実験室での試験によって検証され、性能特性が設計どおりに機能することが保証されます。

章 4 : 入荷資材品質管理（IQC）

ソレノイドの性能と寿命は、使用する原材料と購入部品の品質に左右されます。当社の入荷品質管理システムは、当社の要件を満たす材料のみが生産ラインに届くように設計されています。

IQCには、いくつかの重要なステップが含まれます。

材料仕様および適合性検査。

寸法検査および外観検査を実施する。

定められた基準を遵守し、抜き取り検査を実施する。

サプライヤーの文書レビュー。

これは重要な初期段階であり、材料関連の問題が生産ラインに到達するのを防ぐことができる。

章 5 : 工程内品質管理（IPQC）)

品質管理プロセスは、製造におけるあらゆる主要プロセスに組み込まれています。

当社では、プロセスの安定性と一貫性を追求するため、品質エンジニアは製造部門と密接に連携しています。

「工程内管理とは、CNC加工やプレス加工における寸法検査を指します。」

コイル巻線の検証。

組み立て位置と適合性を確認します。

プロセス監視および定期サンプリング。

これは、大量生産時に均一な結果が得られるようにすることで、ばらつきを低減できる積極的なアプローチです。

章 6 : 社内研究所での検査

社内にソレノイドラボがあり、これは製品開発だけでなく、製造時の品質管理においても重要な要素です。ソレノイドラボには各種試験設備が完備されています。

当研究所の検査能力には以下が含まれます。

引張力または押圧力の測定。

応答時間と作動の安定性。

温度上昇および耐熱性に関する試験を実施します。ライフサイクル試験、および「オフ」状態での耐久性試験も実施します。性能の一貫性についてもサンプリング調査を行います。

すべての試験データが適切に文書化され、追跡可能であることが保証されています。これにより、品質と信頼性を客観的に確認できます。

章 7 : 最終品質検査（FQC）

最終検査を経ずに当社の生産拠点から出荷されるソレノイド製品は一切認められません。これは、製品の品質が当社の製造要件およびお客様から提供されたその他の仕様を満たしていることを保証するためです。検査手順の最終段階は以下のとおりです。

機能テスト。

電気試験。

章 8 : 力の性能検証。

外観と仕上がりに関する視覚的な評価。

ラベル表示、包装、およびトレーサビリティの検証。

品質検査に合格した商品のみが出荷されます。

ここでは、トレーサビリティとリスク管理が最重要事項となる。

これらはソレノイドの製造に広く用いられている。

当社の品質システムでは、以下の項目を追跡できます。

私たちが使用する材料と、それらの調達先。

製造バッチと、使用されるパラメータ。

検査および試験記録。

また、迅速な根本原因分析、是正措置の適用、または改善のためのトレーサビリティも非常に容易になります。

継続的改善は継続的なプロセスである。

生産データ、検査報告書、顧客からの反応を体系的に検討し、改善すべき点を評価します。

これらの是正措置および予防措置は、プロセスを通じて実施され、それによって当社製品およびプロセスの信頼性を強化することができます。

章 9 : 信頼性こそが、私たちのすべてです。

私たちの意図は、納品時点での要件を満たすだけにとどまりません。製品のライフサイクル全体を通して一貫性を確保することに重点を置いています。

厳格な品質管理、製造された販売可能な製品、そして品質テストを通じて、Weilongは顧客が過酷な条件下で使用できるソレノイドを提供しています。

章10 : 品質管理 – よくある質問

Q1：どのような品質管理システムを使用していますか？

当社は、国際規格および自動車業界規格を満たすため、ISO 9001およびIATF16949の認証を受けた品質管理システムを遵守しています。

Q2：貴社の品質システムは自動車用途に対応していますか？

はい。当社のIATF 16949認証は、トレーサビリティ、プロセス管理、継続的改善において、グローバルな自動車サプライチェーンの厳しい要求を満たしていることを保証するものです。

Q3：大量生産品の品質はどのように均一化されるのですか？ 大量生産品の品質均一性は、管理された工程、生産中の検査、作業指示、および性能サンプリングによって実現されます。

Q4：出荷前にどのような検査が行われますか？

各ソレノイドが出荷前に受ける最終検査には、機能テスト、引張力／押圧力チェック、目視検査、およびラベルの検査が含まれます。

Q5：ソレノイド製品のトレーサビリティはありますか？

はい。当社では、原材料、工程、検査記録のトレーサビリティシステムを導入しており、品質上の問題が発生した場合でも容易に分析できます。 

 Q6：品質管理や是正措置に対する貴社のアプローチはどのようなものですか？ 品質問題は、体系的な是正措置および予防措置プロセスを通じて対処されます。根本原因分析を行い、是正措置を実施し、その有効性を検証します。  

 Q7：貴社の品質システムは、お客様固有の要求事項を満たすことができますか？ はい。特に自動車業界においては、お客様の仕様、規格、検査基準を満たすよう、品質管理措置を調整することができます。