方向比例弁の選び方
適切な方向比例弁を選定するには、その弁の油圧特性、電気特性、機械特性、および環境特性が用途に適合するように弁を選定する必要があります。
1. 作動圧力を決定する
作動圧力を設定します。通常圧力、最大圧力。使用条件よりも高い圧力定格のバルブを選択してください。平均圧力はバルブ選定の適切な基準ではありません。
2. 必要流量を計算する
シリンダーまたはモーターの最大油圧流量を決定してください。流量容量が不足すると、圧力損失が発生し、アクチュエータ速度が低下する可能性があります。バルブが大きすぎると、制御分解能が低下する可能性があります。
3. 方向性要件を定義する
ご使用の用途が2方向、3方向、4方向、またはその他のバルブスプール構成を必要とすることを確認してください。ポートの数と位置は、油圧回路と一致している必要があります。
4. 比例制御精度の調査
位置決め精度、再現性、ヒステリシス、応答時間、流量分解能など、必要な精度を確立します。高精度自動化アプリケーションの中には、電子回路やフィードバック機能を内蔵したバルブを必要とするものもあります。
5. 電気的互換性を確立する
PLC、コントローラ、またはドライブをバルブに適合させてください。電圧、電流、入力信号、コネクタ、および制御方式はバルブに適合させる必要があります。一般的なコマンドタイプは、アナログ電圧、デジタルコマンド、または電流です。
6. 反応の動態を評価する
応答速度の速いバルブは、モーションコントロール、ロボット、CNC工作機械、自動機械などに使用されます。しかし、応答速度の速さとシステムの安定性とのバランスを取る必要があります。
7. 流体および温度要件の調査
作動油、粘度範囲、作動温度、およびシール材の適合性を確認してください。スプールのずれなどの問題を回避するためには、汚染管理も重要です。
8. インストール要件を確認する
取り付け寸法、ポート寸法、流れの方向、マニホールドとの互換性、および設置スペースを評価します。
9.環境条件
屋外機器や移動機器を扱う際は、振動、粉塵、湿度、腐食、温度変化などを考慮する必要があります。適切な筐体と保護レベルを選択してください。
10. OEMおよびサプライヤーサポートの評価
技術文書、試験、カスタマイズ、スペアパーツ、エンジニアリングサポートを提供してくれるサプライヤーを選びましょう。特注機械の場合、OEMカスタマイズはバルブの性能と統合を最適化するのに役立ちます。
方向比例弁の設計：よくある落とし穴を避けるためのヒント
バルブのサイズが小さすぎないようにしてください。流量容量が不足すると、圧力低下やアクチュエータの動作速度低下につながります。
バルブのサイズが大きすぎるものは避けてください。バルブのサイズが大きすぎると、低流量時の分解能が低下し、制御がより複雑になります。
常に、通常のシステム圧力と最大システム圧力の両方を考慮してください。圧力定格を一致させてください。
適切なバルブスプール構成を選択してください。バルブスプールの設定が間違っていると、アクチュエータの動作が誤動作する可能性があります。
電気信号について、電圧、電流、信号の種類、コネクタとコントローラの互換性を確認してください。
応答時間を考慮に入れてください。応答の遅いバルブは、機械の精度と生産性を低下させる可能性があります。
油圧系の汚染を抑制してください。汚れた作動油は、スプール固着、摩耗、漏れ、および性能不安定の原因となります。
温度を考慮してください。適切な温度範囲に適したシール材と材質を選択してください。
負荷が変動する場合、一定の流量制御を維持するためには圧力補償が必要となる。
正確なスプールシフトには、ろ過が不可欠です。
フェイルセーフ動作について考えてみましょう。電源または制御信号が失われた場合、バルブはどのような動作をするべきでしょうか。
システム全体をテストしてください。バルブの性能は、ポンプ、アクチュエータ、コントローラ、センサー、油圧回路を含めてテストする必要があります。
