選択e 小型ソレノイドコイル
小型ソレノイドコイルの適切な選択は、コイルの外形寸法だけでなく、バルブの種類と実際の動作条件を考慮することから始まります。まず、定格電圧とシステムが直流（DC）か交流（AC）かを確認してください。産業用システムでは、12VDC、24VDC、24VAC、110VAC、または230VACが一般的です。コイルは、実際の供給電圧と電圧許容範囲に合わせて選択する必要があります。
次に、コイルの電力、抵抗、電流、デューティサイクルを確認します。バルブが連続運転する場合は、コイルを連続運転用に設計し、放熱する必要があります。強力な作動にはより大きな電力を使用できますが、これは断続運転の場合に限られます。許容オン時間を超えてはなりません。
第三に、機械的な接合部を確認します。コイルは、直径、高さ、取り付け方法、バルブチューブのサイズ、アーマチュアの形状、コネクタの位置など、バルブアセンブリと完全に一致している必要があります。コンパクトなハウジングが周囲の部品と干渉しない場合は、そのハウジングは役に立ちません。
第四に、周囲環境を確認します。周囲温度、流体温度、振動、衝撃、粉塵、湿気、油、化学物質、屋外暴露などを考慮する必要があります。適切な絶縁クラス、封止材、コネクタのシーリング、および侵入保護等級を選択しなければなりません。
第5に、磁力と応答時間を確認します。コイル、電機子、エアギャップ、ばね力、油圧または空気圧負荷は、電磁システムの構成要素です。弱い作動の問題は、コイルを交換するだけでは解決できません。
さらに、コイルが熱平衡に達した場合の温度上昇を測定します。電流、表面温度、引き込みおよび保持時の挙動と性能を測定します。
室温で短時間動作する設計であっても、密閉された環境で長期間使用すると故障する可能性がある。
最後に、コネクタの種類、ケーブルの方向、極性保護、サージ保護、認証要件、保守性、および想定生産量を考慮してください。OEM機器の場合は、コイルメーカーのバルブ図面、電圧、目標電力、デューティサイクル、温度範囲、寸法要件、コネクタ要件、およびアプリケーションの詳細を提供してください。最終生産前に、最悪の電圧および温度動作条件でプロトタイプテストを実施することを強くお勧めします。
小型ソレノイドコイル設計における一般的な落とし穴を回避するためのガイドライン
一般的な小型ソレノイドコイルの設計上の典型的なミスは、コイルを単独の要素として捉えてしまうことに起因する。コイル、アーマチュア、チューブ、エアギャップ、スプリング、バルブ負荷、電源、周囲温度は、システム全体として考慮する必要がある。
熱限界を確認する前にコイルのサイズを小さくしないでください。巻線が小さくなると、特に連続運転時に過熱する可能性があります。
巻線の太さを選ぶ際は、巻線のしやすさだけを基準にしてはいけません。抵抗、電流密度、巻数、充填率、電圧、目標アンペアターンなどのすべてのパラメータを計算する必要があります。
巻線を詰め込みすぎないでください。絶縁体の厚み、製造公差、電線の膨張、樹脂または封止材のためのスペースが必要です。
エアギャップを忘れてはいけません。磁気ギャップがわずかに増加するだけでも、利用可能な磁力が低下する可能性があります。
ボビンと絶縁システムを温度に合わせてください。絶縁クラス、巻線温度、周囲温度、ホットスポットマージンを確認してください。
電圧許容範囲を忘れないでください。定格供給電圧だけでなく、最小および最大供給電圧でもテストしてください。
実際の使用サイクルに合わせて設計してください。短時間の断続使用を想定して設計されたコイルは、連続通電時に過熱する可能性があります。
コネクタの向きには事前に注意してください。たとえ小型コイルであっても、プラグの位置が適切でないと、隣接するバルブとの組み立てに問題が生じる可能性があります。
大型機械においては、振動、湿気、油、化学薬品、高圧洗浄などを考慮してください。
バルブアセンブリのプロトタイプ全体を作成する。熱安定化後、引き込み力、保持力、電流、抵抗、表面温度、および応答性をテストする。
安全設計手順には、量産前の電磁気計算、熱検証、公差解析、試作巻線、および実機試験が含まれる。
