流体比例弁の選び方 - 約
適切な流体比例弁を選ぶ際には、弁のサイズだけでなく、それが動作するシステム全体を考慮する必要があります。
1. 流体を選択する
バルブが作動油、圧縮空気、水、冷却液、ガス、またはその他の媒体を制御するかどうかを決定してください。粘度、温度、化学的適合性、流体の清浄度、およびシール材を考慮してください。
2. フロー要件を特定する
必要な最小流量、通常流量、最大流量を決定します。圧力損失を最小限に抑えつつ、ピーク流量に対応できるバルブを選択してください。バルブが大きすぎると制御精度が低下し、小さすぎるとシステム性能が制限されます。
3．作動圧力を確認する。
通常および最大システム圧力を確認してください。想定される圧力上昇に対応できるバルブを選定してください。バルブの圧力定格は、安全マージンを確保できるものでなければなりません。
4. 制御関数を決定する
アプリケーションに流量制御、圧力制御、方向制御、またはこれらの組み合わせが必要かどうかを判断してください。アクチュエータとプロセスの要件をバルブの性能と照合してください。
5. 入力信号に合わせる
一般的な制御信号は電圧入力と電流入力です。バルブドライバ、PLC、コントローラ、比例制御回路が互換性のある信号範囲で動作することを確認してください。
6．応答性と正確性を考慮する
高速自動化、ロボット工学、精密動作の設計においては、応答時間とヒステリシスが考慮すべきパラメータとなる。極めて高精度な制御が必要な場合は、閉ループフィードバックを検討すると良いだろう。
7. インストールおよび接続要件を確認する
ポートサイズ、ねじ山、取り付けパターン、マニホールド構成、電気接続、および設置スペースを考慮してください。
8. 環境条件を考慮する
周囲温度、振動、湿度、粉塵、腐食、電磁環境などを考慮してください。適切な材料と保護対策を選択してください。
9. メンテナンスの必要性を確認する
保守可能な部品、適切なシール、ろ過要件、および交換部品の入手可能性を備えた設計を選択してください。
10．ベンダーのサポートを検討する
OEMアプリケーションの場合は、カスタマイズ、技術サポート、テスト、ドキュメント作成、納品、品質管理を担当するベンダーを選定してください。
流体比例弁の設計 – よくある間違いを避けるためのヒント
バルブのサイズを大きすぎないようにしてください。バルブが大きすぎると、制御精度が低下し、比例制御が困難になります。
バルブのサイズを小さくしすぎないでください。サイズが小さすぎるバルブは、過剰な圧力損失と性能低下を引き起こします。
適切な流体適合性を選択してください。シール材と本体材質は、作動媒体および温度に適合している必要があります。
圧力の急上昇に対応する設計です。通常の運転圧力には対応していません。
電子信号を一致させてください。バルブとコントローラ間の電圧/電流範囲を考慮してください。
デッドバンドとヒステリシスを考慮してください。これらは、要求の厳しいアプリケーションにおいて精度に影響を与える可能性があります。
適切なろ過装置を使用してください。汚染された油圧作動油や空気圧作動油は、固着や制御の不安定を引き起こす可能性があります。
放熱について考えてみましょう。電気コイルや流体絞り（連続運転時）は熱を発生する可能性があります。
逆さまに取り付けたり、配管を支えずに設置したりしないでください。機械的なストレスにより、バルブの信頼性が低下する可能性があります。
必要な時にフィードバックが得られるように計画しましょう。精密なアプリケーションでは、流量、圧力、または位置に関するフィードバックが必要です。
システム全体をテストしてください。バルブの性能は、ポンプ、アクチュエータ、コントローラ、流体、配管、および負荷によって決まります。
安全マージンを確保してください。圧力、温度、流量、および電気定格は、実際の条件に合致している必要があります。
