La scelta di un'elettrovalvola va oltre la semplice corrispondenza tra tensione e diametro della tubazione. È necessario considerare la compatibilità con il fluido, la pressione, la temperatura, la portata, la disponibilità di energia elettrica, la frequenza di funzionamento, l'ambiente di installazione e il movimento della valvola.
La scelta di un'elettrovalvola accurata migliorerà l'affidabilità, la velocità di funzionamento, l'efficienza energetica e la durata dell'apparecchiatura. Selezionare un'elettrovalvola basandosi solo sul prezzo e su una singola specifica può causare perdite, surriscaldamento, funzionamento lento, guasti prematuri o persino rappresentare un pericolo.
Questa guida spiegherà cos'è un'elettrovalvola, come funziona, la terminologia comune relativa alle valvole e come scegliere l'elettrovalvola più adatta alle proprie esigenze.
Capitolo 1: Che cos'è una valvola solenoide?
Una valvola solenoide è una valvola azionata elettricamente utilizzata per avviare, arrestare, dirigere o regolare il flusso di fluidi e gas.
Il principio di funzionamento è relativamente semplice: la tensione applicata a una bobina crea una forza elettromagnetica che muove il pistone/elemento valvola.
Può essere considerata una versione automatica di una valvola manuale: anziché ruotare manualmente una maniglia, la tensione viene fornita da un sistema di controllo (di solito un PLC).
La sequenza tipica delle operazioni è
Il sistema di controllo fornisce tensione alla bobina del solenoide.
La bobina genera un campo magnetico.
Un campo magnetico attrae un pistone o un'armatura mobile.
Lo stantuffo si sposta in una nuova posizione.
Il percorso del flusso viene aperto, chiuso o modificato.
Lo stantuffo ritorna nella sua posizione iniziale in caso di interruzione dell'alimentazione tramite una molla, una differenza di pressione o altri meccanismi.
Nonostante la loro semplicità costruttiva, le elettrovalvole svolgono un ruolo chiave nell'automazione di numerosi processi.
Alcune delle applicazioni industriali delle elettrovalvole includono:
Apparecchiature di automazione pneumatiche
Macchine per l'imballaggio
Linea di produzione
industria della robotica
Apparecchiature di erogazione e lavaggio
Sistemi di trattamento delle acque
Apparecchiature HVAC
Apparecchiature mediche e analitiche
Sistemi di veicoli
Dispositivi di controllo di processo
Sistemi di fluidi e gas
Spesso l'elettrovalvola funge da interfaccia tra il sistema di controllo elettrico e l'attuatore meccanico/idraulico.
1.1 Valvola motorizzata vs. valvola a solenoide
Molte persone confondono questi due dispositivi, ma vengono utilizzati per scopi diversi.
La forza elettromagnetica viene utilizzata, direttamente o indirettamente (tramite un meccanismo pilota), per muovere l'elemento della valvola a solenoide. Risulta particolarmente efficace in caso di commutazioni rapide e controllo preciso della direzione.
Una valvola motorizzata è azionata da un motore elettrico e da una trasmissione meccanica. È più lenta, ma offre un maggiore controllo sulla posizione della valvola e sul flusso.
Quindi la domanda è:
Devi effettuare un cambio rapido o una regolazione continua del flusso?
Una valvola a solenoide è generalmente la scelta migliore per commutazioni rapide e per il controllo della direzione del flusso pneumatico. Quando è necessario un controllo del flusso proporzionale o basato sulla posizione, una valvola motorizzata rappresenta una soluzione più appropriata.
Capitolo 2: Terminologia delle elettrovalvole: comprensione di modalità e posizioni
Quando si sceglie un'elettrovalvola, ci si imbatte spesso in termini come valvole a 2/2 vie, 3/2 vie, 5/2 vie e 5/3 vie.
Questi numeri indicano quante posizioni e quanti orifizi per fluidi (o connessioni di flusso) ha una valvola.
2.1 Che cos'è la “posizione”?
Il primo numero indica il numero di posizioni della valvola.
Per esempio,
Valvola a 2/2 posizioni: due posizioni del cursore
Valvola a 3 posizioni: tre posizioni del cursore
Una valvola a 2 posizioni può essere paragonata a un semplice interruttore elettrico: ha due stati operativi.
Una valvola a 3 posizioni ha tre posizioni, inclusa una posizione centrale. La funzione della posizione centrale varia da un modello all'altro.
Le posizioni centrali comuni sono
Circuito chiuso
Scarico del mozzo
Centro di pressione
Queste posizioni definiscono cosa accade all'attuatore quando la valvola si trova nella sua posizione centrale.
2.2 Che cos'è “la Via”?
Il secondo numero indica il numero di porte o connessioni di flusso presenti nella valvola.
Eg.
Valvola a 2 vie – 2 porte
Tre porte: valvola a 3 vie
Cinque porte: valvola a 5 vie
Questi due numeri forniscono le caratteristiche di base della valvola.
Elettrovalvole a 2/2 vie
La valvola a 2/2 vie ha:
Due dipendenti
Due porte
Viene generalmente utilizzato per la semplice commutazione di fluidi o gas, sia in apertura che in chiusura.
Può esserlo, a seconda del progetto:
Normalmente chiuso (NC)
Normalmente aperto (NO)
Normalmente, una valvola chiusa si apre quando viene alimentata e si chiude quando non viene alimentata.
La dicitura "invertito" si applica alla valvola normalmente aperta.
Elettrovalvola a 3/2 vie
La valvola a 3/2 vie ha:
Tre porte
Due posizioni
Viene comunemente utilizzato per il controllo di cilindri pneumatici a semplice effetto.
I porti sono i seguenti:
P = pressione di alimentazione;
A = attore;
R = scarico”
Una posizione collega P con A, mentre un'altra collega A con R.
Elettrovalvola a 5/2 vie
La valvola a 5/2 vie ha:
Cinque porte.
Due posizioni
Viene comunemente utilizzato per il controllo di cilindri pneumatici a doppio effetto.
I porti sono i seguenti:
P = pressione di alimentazione;
Porte degli attori: A e B;
R e S = uscite di scarico
Una posizione fornisce pressione ad A mentre sfoga B; un'altra cambia la direzione.
Elettrovalvola – 5/3 vie
La valvola a 5/3 vie ha:
Cinque porte
Tre posizioni
La posizione centrale può essere modificata in base all'applicazione, ad esempio
-Centro chiuso
Scarico del mozzo
Centro di pressione
Questo tipo di valvola è utile quando un attuatore pneumatico richiede una condizione specifica durante lo stato di standby.
2.3 Come interpretare il simbolo di una valvola pneumatica
Regola generale:
Numero di scatole = numero di posizioni; il numero di porte è indicato nel simbolo della valvola.
Una freccia indica il percorso del flusso, mentre un simbolo di blocco indica un passaggio ostruito.
Nelle valvole a ritorno a molla, il simbolo vicino alla molla indica la posizione della valvola quando non è alimentata.
Una volta imparati questi simboli, sarà molto più facile confrontare le configurazioni delle valvole prima dell'acquisto.
Capitolo 3: Elettrovalvole Principi di funzionamento e tipologie principali
Le elettrovalvole possono essere classificate in molti modi. Due delle classificazioni più significative sono
Azione diretta vs. pilotaggio
Elettrovalvola singola contro elettrovalvola doppia
Questa classificazione deve essere presa in considerazione durante il processo di selezione.
3.1 Elettrovalvole ad azione diretta
In una valvola a solenoide ad azione diretta, l'elemento della valvola viene mosso direttamente dalla forza elettromagnetica.
Quando viene attivato, il campo magnetico attrae lo stantuffo o l'armatura, aprendo o chiudendo il canale di flusso.
Vantaggi:
Costruzione semplice
Risposta veloce
Funzionamento affidabile
Funziona senza differenza di pressione minima
Ideale per applicazioni a basso flusso
Vincoli:
La pressione del fluido e la forza della molla devono essere vinte direttamente dalla forza elettromagnetica. Per questo motivo, per valvole o orifizi di dimensioni maggiori, è necessaria una forza elettromagnetica più intensa.
Solitamente utilizzato per valvole ad azione diretta
Basse portate
Sistemi a bassa pressione
Macchine più piccole
Applicazioni di commutazione specifiche
Applicazioni senza pressione differenziale
3.2 Elettrovalvola a comando pilota
Le valvole a comando pilota utilizzano la pressione del fluido di lavoro per facilitare il funzionamento della valvola.
Il solenoide non muove direttamente l'elemento valvola principale di grandi dimensioni tramite forza elettromagnetica, ma aziona il piccolo condotto pilota, mentre la differenza di pressione muove il diaframma o pistone principale.
Questo principio permette a una bobina solenoide relativamente piccola di controllare un passaggio di flusso di grandi dimensioni.
Vantaggi:
Requisiti inferiori per la forza elettromagnetica
Per aperture più grandi
Maggiore capacità di flusso
Riduzione del consumo energetico in molti progetti
Adatto per operazioni ad alta pressione
limitazioni:
Le valvole a comando pilota solitamente richiedono una pressione differenziale minima per un corretto funzionamento.
Ecco perché è fondamentale verificare sempre la gamma di pressione indicata dal produttore.
Una pressione di sistema troppo bassa può causare un'apertura o una chiusura impropria della valvola.
Nota importante sulla selezione
Non pensare che una valvola a comando pilota sia migliore di una ad azione diretta.
Una valvola ad azione diretta può essere una scelta migliore per applicazioni a bassa pressione o per il funzionamento a pressione differenziale nulla.
Capitolo 4: Valvola a solenoide singolo contro valvola a doppio solenoide
Un'altra differenza risiede nel numero di solenoidi e nel funzionamento dell'elettrovalvola in assenza di alimentazione.
4.1 Elettrovalvola singola
Una valvola a solenoide normalmente funziona nel modo seguente:
Attivato -> spostamento della valvola
Deeccitata -> la valvola ritorna a
La molla di ritorno viene normalmente utilizzata come meccanismo di ritorno.
Ciò introduce un importante aspetto di sicurezza per la valvola: se il segnale elettrico viene interrotto, la valvola si posizionerà automaticamente in una posizione predefinita.
Quando utilizzare le valvole a solenoide singolo
Dovrebbe essere in grado di tornare automaticamente in posizione
Il funzionamento a prova di guasto è un punto importante in questo contesto.
L'attuatore dovrebbe tornare in posizione in caso di interruzione di corrente.
Il sistema di controllo utilizza semplici segnali ON/OFF.
4.2 Valvola a doppio solenoide (DSV)
Nel caso di una valvola a doppio solenoide, due solenoidi controllano due posizioni della valvola.
Nei circuiti pneumatici, l'attivazione di un solenoide sposta la valvola in una posizione, mentre l'attivazione di un altro solenoide la sposta in un'altra posizione.
Alcune valvole DSV sono costruite come valvole bistabili, in modo da rimanere nella loro ultima posizione una volta rimosso il segnale elettrico.
Ciò potrebbe essere utile nei casi in cui il sistema necessita di mantenere lo stato della valvola senza alimentare costantemente la bobina.
Considerazioni sulla sicurezza (Nota importante)
Non si deve presumere che la doppia elettrovalvola produca sempre una posizione di bloccaggio meccanico dell'attuatore in caso di interruzione dell'alimentazione.
Il comportamento effettivo dipenderà dalla progettazione della valvola, dal circuito pneumatico, dall'attuatore, dalle perdite d'aria e dai carichi.
Nei casi in cui una macchina debba mantenere un carico in sicurezza dopo un'interruzione di corrente, l'intera funzione di sicurezza dovrebbe essere progettata utilizzando opportuni mezzi meccanici e/o pneumatici, anziché affidarsi esclusivamente alla posizione del cursore della valvola.
Capitolo 5: 7 consigli su Selezione dell'elettrovalvola
Ora arriviamo al punto più importante: come selezionare l'elettrovalvola corretta per una specifica applicazione.
Sviluppate la vostra applicazione in modo sistematico: non scegliete una valvola basandovi su un singolo parametro.
La corretta procedura di selezione è la seguente:
Mezzo -> Pressione -> Temperatura -> Portata -> Funzione -> Requisiti elettrici -> Ambiente
5.1 Fase 1. Determinare il mezzo di lavoro
Chiediti prima: •
Cosa scorre attraverso la valvola?
Il mezzo può essere:
Aria compressa, acqua, olio
Aspirazione del vapore
Gas refrigerante
Sostanze corrosive.
Liquidi farmaceutici o alimentari
Il mezzo definisce il corpo valvola, il diaframma, la guarnizione e i componenti interni appropriati.
Ad esempio, non si può automaticamente presumere che una valvola progettata per funzionare con aria compressa sia adatta all'acqua calda, al vapore o a sostanze chimiche aggressive.
Dai un'occhiata a questi parametri.
Tipo medio
Compatibilità chimica
Gas o liquido.
Pulizia
Presenza di particelle
Viscosità
Corrosività
Necessità di lubrificazione
Qualora il fluido sia contaminato da particelle, potrebbe essere necessaria la filtrazione per prevenire la contaminazione della sede della valvola e delle parti mobili.
5.2 Fase 2. Verifica della pressione e della pressione differenziale
La pressione è uno dei parametri chiave nel processo di selezione.
Data di partenza:
Pressione minima di esercizio
Massima pressione di esercizio
Pressione di ingresso
Pressione in uscita
Pressione differenziale
La pressione differenziale minima è particolarmente importante per le valvole a comando pilota.
Ad esempio, se la valvola necessita di una pressione differenziale minima per funzionare e la pressione del sistema scende al di sotto di tale valore, la valvola non funzionerà correttamente.
Non scegliete mai una valvola basandovi solo sulla sua pressione massima nominale. La pressione minima nominale è altrettanto importante.
5.3 Fase 3. Identificare i requisiti elettrici
Ora definiamo la modalità di controllo della valvola.
Le tensioni tipiche dei solenoidi sono le seguenti:
12 V CC, 24 V CC, 24 V CA, 110 V CA, 120 V CA, da 220 a 230 V CA
La tensione di 24 V CC è molto comune nell'automazione industriale ed è facile integrarla in un sistema di controllo PLC.
Controlla anche:
Consumo energetico della bobina
Uso corrente
Ciclo di lavoro
Connessione elettrica
protezione contro le sovratensioni
Classe di isolamento
Requisiti di uscita del controllo
Per una bobina a corrente continua di tipo semplice:
Corrente ≈ Potenza / Tensione
Ad esempio, una bobina da 24 V CC con una potenza di 6 W consumerà 0.25 A durante il funzionamento nominale.
L'uscita del PLC o il relè devono essere in grado di pilotare un carico elettrico.
5.4 Fase 4. Selezione Elettrovalvola Capacità di funzione e di flusso
Ora che conosciamo il fluido, la pressione e i requisiti elettrici, definiamo cosa deve fare la valvola.
Le funzioni tipiche sono
Controllo ON/OFF di base
Funzionamento del cilindro a semplice effetto
Comando del cilindro a due posizioni
Cambiamento della direzione del flusso
Gestione dello scarico
Controllo del vuoto
Posizione dell'attuatore intermedio
Quindi seleziona la configurazione appropriata:
2/2 vie
3/2 vie
5/2 vie
5/3 vie
Attenzione alla capacità di flusso!
Le prestazioni delle valvole non si limitano alle dimensioni dei tubi.
La capacità di flusso viene comunemente descritta con parametri quali:
1 CV
KV
Portata nominale
Area efficace
Il sistema non è necessariamente migliore con dimensioni maggiori. La valvola deve essere selezionata in base alla portata e alla pressione adeguate.
Nei sistemi pneumatici, la portata può risultare insufficiente nelle seguenti situazioni:
Movimento lento dei cilindri
Scarse prestazioni dell'attuatore
Aumento del tempo di ciclo
Cadute di pressione
Pertanto, la valvola deve essere scelta in base alla portata richiesta, non solo in base al diametro del tubo.
5.5 Fase 5. Verificare il tempo di risposta e la frequenza di funzionamento
Alcune applicazioni richiedono una commutazione molto rapida.
Per esempio:
MACCHINE PER L'IMBALLAGGIO
Macchine pick & place
sistemi di scarico
Macchine selezionatrici
Distributori automatici (singoli)
Comandi pneumatici ad alta frequenza
I parametri chiave qui sono
Tempo di risposta per l'apertura
Tempo di risposta per la chiusura
Frequenza di commutazione massima
Ciclo di lavoro
Durata di servizio (prevista)
Una valvola che offre prestazioni ottimali a basse frequenze potrebbe non essere adatta al funzionamento ad alte frequenze.
Se la macchina viene azionata centinaia di migliaia o milioni di volte, verificare la durata della valvola in condizioni il più possibile simili a quelle di utilizzo reale.
5.6 Fase 6. Considerare l'ambiente di installazione
Le condizioni ambientali possono influire significativamente sull'affidabilità della valvola.
Controlla quanto segue:
Temperatura ambiente
Assicurarsi che la valvola e la bobina abbiano le specifiche corrette per l'intervallo di temperatura.
Esposizione all'acqua e all'umidità
Se la valvola sarà esposta ad acqua, condensa e lavaggi, assicurarsi di scegliere il livello di protezione adeguato per l'involucro e il connettore.
Polvere
L'ambiente industriale polveroso potrebbe richiedere una protezione aggiuntiva contro la contaminazione.
Vibrazione
Le vibrazioni elevate possono influire sui collegamenti elettrici e sulle parti meccaniche.
Ambiente corrosivo
In ambienti costieri e nell'industria chimica potrebbero essere necessari materiali o rivestimenti resistenti alla corrosione.
Rischi (luoghi classificati)
Se l'apparecchiatura deve essere installata in un'atmosfera esplosiva, la valvola e le parti elettriche devono essere dotate delle opportune certificazioni per aree pericolose.
Non utilizzare la bobina del solenoide standard in un luogo pericoloso solo perché la sua tensione è uguale a quella del sistema di controllo.
5.7 Fase 7. Valutare la qualità, il costo e le caratteristiche speciali
Il prezzo e la marca dovrebbero essere i principali fattori di selezione solo dopo aver definito i requisiti tecnici.
Considerazioni chiave:
Qualità del prodotto
AFFIDABILITÀ
Certificati di vita
Supporto tecnico
Disponibilità
Ricambi.
Tempi di consegna
Costo di proprietà
A seconda dell'applicazione, le seguenti funzionalità speciali possono risultare utili:
Comando manuale.
Indicatore ottico
Protezione contro le sovratensioni:
Spina DIN
Collegamento via cavo
bobina a bassa potenza
Bobina ad alta temperatura
Alloggiamento resistente alla corrosione
Antideflagrante, bobina
Configurazione di montaggio personalizzata
La valvola più economica non è necessariamente l'opzione meno costosa.
Una valvola difettosa può trasformarsi in un problema costoso, causando fermi macchina, costi di manutenzione, prodotti difettosi e sostituzioni di emergenza.
Capitolo 6: Esempi di progetti per la selezione di elettrovalvole
Analizziamo il processo di selezione per alcune applicazioni tipiche.
Esempio 1. Applicazione del cilindro di arresto pneumatico sulla linea di produzione.
Utilizzo di un cilindro pneumatico per arrestare i prodotti sul nastro trasportatore.
Requisiti:
Aria compressa
La pressione di esercizio è di circa 0.5-0.6 MPa.
Controllo PLC 24 V CC
Il cilindro dovrebbe tornare in posizione quando viene diseccitato
Operazione frequente
Ambiente di fabbrica – industriale
Approccio suggerito
In questo caso è necessario utilizzare una valvola con ritorno automatico e molla.
Nel caso di un cilindro a semplice effetto, è possibile utilizzare una valvola a 3/2 vie.
La portata della valvola deve essere adeguata alle dimensioni del cilindro e alla sua velocità di funzionamento.
In genere, una normale valvola industriale con un materiale di tenuta adeguato e una protezione dagli agenti atmosferici sarebbe sufficiente.
Esempio 2. Pinza robotica che deve mantenere il suo stato
La pinza robotica mantiene fermo il pezzo in lavorazione. Per il sistema è fondamentale che la pinza rimanga in uno stato definito anche in caso di perdita del segnale di controllo.
Considerazioni per la selezione:
Qualora sia necessario mantenere l'ultima posizione comandata della valvola, si può prendere in considerazione l'utilizzo di una doppia elettrovalvola.
Tuttavia, ciò non implica il bloccaggio meccanico della pinza.
In caso di carichi sospesi o critici per la sicurezza, è necessario adottare misure aggiuntive, quali:
Blocco meccanico
Dispositivo antiriflusso a comando pilota
Blocco della canna
Circuito di mantenimento della pressione
Valutazioni di sicurezza dei circuiti pneumatici
La soluzione più appropriata dipende dal carico, dalla progettazione dell'attuatore, dalle modalità di guasto e dai requisiti di sicurezza della macchina.
Capitolo 7: Come evitare gli errori più comuni in fase di installazione e manutenzione
Scegliere la valvola giusta è solo l'inizio. La durata dipende da come la valvola viene installata e manutenuta.
7.1 Verificare la direzione del flusso
Tenete sempre conto delle indicazioni del produttore riguardo alla direzione del flusso.
Altrimenti, la valvola non funzionerà correttamente.
7.2 Evitare sollecitazioni sulle tubazioni
Evitate di utilizzare tubi rigidi che esercitano carichi meccanici eccessivi sulla valvola.
Vibrazioni e cedimenti delle giunzioni possono essere evitati se la tubazione viene installata correttamente.
7.3 Mantenere la pulizia del mezzo
Se si tratta di un sistema pneumatico, utilizzare filtri adeguati prima della valvola.
La contaminazione può causare i seguenti problemi:
blocco della valvola
perdita interna
ritardo di risposta
danni al sedile
usura prematura degli pneumatici
7.4 Lavorare entro l'intervallo di pressione corretto
È importante far funzionare la valvola entro questo intervallo di pressione per evitare malfunzionamenti e ridurre la durata dei componenti della valvola.
7.5 Controllare la tensione della bobina
Non collegare la bobina da 24 V CC a una tensione di 110 V CA o 220 V CA.
Inoltre, non bisogna pensare che le bobine con la stessa tensione nominale abbiano le stesse caratteristiche.
7.6 Tenere conto del colpo d'ariete.
Quando si tratta di liquidi, bisogna fare attenzione alle interruzioni improvvise del flusso. Queste possono causare picchi di pressione (colpo d'ariete).
Qualora fosse necessario, si considerino le seguenti soluzioni:
valvole che si chiudono più lentamente
controllo di flusso
scarico della pressione
accumulatori o smorzatori
progettazione corretta delle tubazioni
Capitolo 8: Problemi comuni delle elettrovalvole e relative soluzioni
Anche una valvola accuratamente selezionata può presentare problemi a causa di un'installazione o una manutenzione non corrette.
Problema 1: La valvola non funziona. Verificare: alla bobina viene applicata la tensione corretta?
La bobina è rotta?
Il connettore è collegato correttamente?
La pressione rientra nell'intervallo previsto?
Il cursore e il pistone della valvola sono puliti?
La valvola è installata correttamente.
Assicurarsi che la differenza di pressione, nel caso di valvole a comando pilota, sia corretta.
Problema 2: La valvola funziona, ma non c'è flusso.
Le possibili cause sono
connessioni di porta errate
ostruzione del filtro
pressione insufficiente
contaminazione
progettazione errata della valvola
diaframma o guarnizioni rotti
Problema 3: La valvola non si chiude completamente.
Le possibili cause sono
sporco o particelle nella sede della valvola
componenti di tenuta danneggiati
pressione eccessiva
installazione errata
parti interne usurate
È necessaria la pulizia o la sostituzione.
Problema 4: La bobina si surriscalda.
Un certo aumento della temperatura della serpentina durante il funzionamento è normale.
Tuttavia, il surriscaldamento può indicare i seguenti problemi:
La tensione di alimentazione è errata.
parametri della bobina errati
frequenza di commutazione troppo elevata.
ciclo di lavoro errato
problemi meccanici che causano un funzionamento improprio
dissipazione del calore errata
problemi elettrici
Confronta le effettive condizioni operative con le specifiche del produttore.
Lista di controllo per la scelta di un'elettrovalvola
Prima di effettuare l'ordine, si prega di fornire le seguenti informazioni:
Mezzo: Aria, acqua, olio, vapore, gas, sostanze chimiche, ecc.
Temperatura media: min/max
Pressione di esercizio: min e max
Pressione differenziale: min e max
Portata richiesta: Cv, Kv o equivalente
Dimensioni della porta: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, ecc…
Funzione della valvola: 2/2, 3/2, 5/2, 5/3, ecc.
Stato normale: aperto o chiuso
Attuatore: a semplice o doppio effetto
Tensione della bobina: 12 V CC, 24 V CC, 110 V CA, 230 V CA, ecc.
Consumo energetico in W o VA
Tempo di risposta: è importante
Frequenza di commutazione: cicli/secondo/ora
Ciclo di lavoro: continuo o intermittente.
Temperatura ambiente
Protezione IP
Resistenza alla Corrosione
Requisiti per le aree pericolose
Connettori elettrici
Necessario per tutta la vita
Certificazioni
Spazio disponibile
Volume previsto e budget
Conoscere tutte le specifiche richieste semplifica la comunicazione con il produttore dell'elettrovalvola.
Capitolo 10: Conclusioni sulla selezione delle elettrovalvole
A prima vista, la scelta di un'elettrovalvola può sembrare piuttosto complicata, data la varietà di parametri offerti dai produttori. Tuttavia, seguendo la sequenza logica, tutto diventa più semplice.
Iniziate dal fluido di lavoro, poi dalla pressione e dalla temperatura. Determinate la portata richiesta e la funzione della valvola. Successivamente, verificate la tensione della bobina, la potenza, il ciclo di lavoro, il tempo di risposta, le condizioni ambientali e la durata di vita richiesta.
La regola di base è
Non scegliere mai un'elettrovalvola basandoti solo sulla tensione e sulla dimensione della porta. Sceglila in base all'intera gamma di condizioni operative dell'applicazione.
Una valvola solenoide opportunamente selezionata garantisce una risposta rapida, una commutazione affidabile, una lunga durata e un funzionamento regolare della macchina. Inoltre, previene fermi macchina e guasti non necessari.
Per la maggior parte delle applicazioni, una valvola standard è sufficiente. Tuttavia, quando un'applicazione richiede dimensioni particolari, temperature elevate, pressioni specifiche, spazio di installazione limitato, connessioni elettriche personalizzate, cicli di vita estremi o requisiti particolari in termini di forza di flusso, la collaborazione diretta con un produttore specializzato in elettrovalvole può rappresentare una soluzione migliore.
La valvola migliore non è sempre la più grande, la più economica o la più robusta. È la valvola che presenta gli stessi parametri elettrici, meccanici, fluidodinamici e ambientali di quelli effettivamente richiesti dall'applicazione.
