Cómo seleccionar una válvula solenoide médica de acción directa
La elección de una electroválvula médica de acción directa adecuada debe comenzar con la aplicación, no con el tamaño de la válvula.
1. Define tus medios
Identifique con exactitud qué pasará a través de la válvula:
aire, agua, aceite, oxígeno, nitrógeno, productos químicos u otros líquidos.
El fluido define los materiales necesarios para el cuerpo de la válvula y las juntas. Siempre se debe comprobar la compatibilidad química de la válvula antes de la producción.
2. Determinar los requisitos de flujo
El caudal y el diámetro del orificio afectan directamente al rendimiento de la válvula. Un orificio más grande no siempre significa que la válvula sea mejor. Debe ser compatible con el caudal, la presión y el espacio disponible para la instalación.
Por ejemplo, la válvula WL2262 está disponible con tamaños de puerto desde 0.8 mm hasta 2.0 mm.
3. Verificar la presión y el vacío.
Comprobar:
presión máxima de entrada,
Presión NC,
Sin presión,
presión de funcionamiento mínima,
vacío (etapa).
La presión admisible variará significativamente dependiendo del tamaño del puerto y la dirección del flujo.
4. Confirmación de la configuración eléctrica
Confirmar:
tensiones nominales,
CA o CC,
Ahora,
potencia de la bobina,
ciclo de trabajo,
Tipo de conector o cable conductor.
Por ejemplo, la válvula WL2262 es de 24 V CC y 4 W.
5. Comprobar las temperaturas
Consideremos ambos:
temperatura ambiente y temperatura del medio.
El sello de la válvula, el cuerpo, el aislamiento de la bobina y los materiales circundantes deben funcionar dentro del rango de temperatura especificado.
6. Verificación de requisitos de estanqueidad.
Las fugas son un aspecto muy importante en los sistemas médicos y analíticos. Determine la fuga admisible y seleccione la válvula adecuada.
La especificación de ejemplo dice:
Fugas < 0.002 ml/min
7. Verificación de la integración mecánica:
dimensiones y peso,
orientación de los puertos,
agujeros para el montaje,
enlace de tubo,
espacio libre para instalación,
orientación de la bobina
8. Verificar los requisitos de conmutación
Descubra:
tiempo de respuesta,
conmutación de frecuencia,
esperanza de vida,
especificación de ruido,
tiempo para conservar,
ciclo de trabajo
9. Obtenga muestras de ingeniería
Verificar antes de la producción en masa:
integración del sistema + temperatura + conmutación + flujo + fugas + presión
La mejor válvula no siempre es la más barata, sino la que ofrece un rendimiento estable en todo el rango de funcionamiento del equipo.
Cómo evitar errores comunes en el diseño de válvulas solenoides médicas de acción directa
Error n.° 1: Elegir una válvula basándose únicamente en el tamaño del puerto.
El tamaño del puerto no garantiza la calidad de la válvula solo por tener un diámetro determinado. Otros factores a considerar son la presión, el caudal, el fluido, las fugas y los requisitos de respuesta.
Error 2: No tener en cuenta la dirección de la presión.
Los distintos puertos de una válvula de tres vías pueden tener diferentes presiones admisibles. Compruebe siempre las presiones de entrada (IN), cierre normal (NC) y apertura normal (NO).
Error 3: Elegir el material de sellado incorrecto.
La compatibilidad del sello depende del medio y la temperatura. El material FKM puede ser adecuado para muchas aplicaciones, pero cada caso debe evaluarse individualmente.
Error n.º 4: Cálculo incorrecto de la temperatura de la bobina.
Un solenoide es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en fuerza magnética y calor. Calcule la temperatura de la bobina utilizando el ciclo de trabajo real.
Error nº 5: Actualizar a una resistencia de mayor potencia sin comprobar la temperatura.
Una mayor potencia eléctrica no implica un mejor rendimiento de la válvula. El exceso de potencia provoca temperaturas más elevadas, un mayor consumo de energía y una mayor tensión en los componentes circundantes.
Error 6: No tener en cuenta el rendimiento del vacío.
La válvula diseñada para aplicaciones de presión positiva puede fallar en aplicaciones de vacío.
Error 7: No comprobar si hay fugas
En ocasiones, las válvulas funcionan correctamente, pero no cumplen con los requisitos del equipo debido a fugas excesivas.
Error 8: No se diseñó la válvula teniendo en cuenta la instalación.
Congelación del diseño mecánico. Considere la tubería, los orificios de montaje, la orientación, la posición del conector y el espacio disponible.
Error 9: Pasar del diseño a la producción en masa.
No apruebe las herramientas de producción ni las grandes cantidades hasta que tenga muestras de ingeniería y pruebas de validación.
Error 10: No se ha definido la aplicación con el proveedor.
La especificación de la aplicación permite al fabricante optimizar la bobina, el émbolo, el resorte, el sello, el puerto y la estructura de la válvula para la aplicación, en lugar de suministrar un modelo estándar prefabricado.
