Magnetspule für industrielle Bewegungssteuerung
Drehmagnet mit hohem Drehmoment für Automatisierungssysteme
Kompakter Drehmagnetantrieb für präzise Bewegungen
Anwendungen von Drehmagneten in modernen Maschinen
Schnell reagierender Magnet-Drehschalter für intelligente Geräte
Schnell reagierender Magnet-Drehschalter für intelligente Geräte
Magnetspule für industrielle Bewegungssteuerung
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Schnell reagierender Magnet-Drehschalter für intelligente Geräte
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WL340 Magnet-Drehventil für Automatisierungsleitfaden

Drehantriebe mit Magnetspulen wandeln lineare Bewegungen in Drehbewegungen innerhalb eines Winkels von 25° bis 95° um. Im Gegensatz zu linearen Magnetspulen, die drücken oder ziehen, nutzen diese Antriebselemente einen speziell geformten Polschuh und eine Kugellagerlaufbahn, um die Drehbewegung zu erzeugen. Je nach Modell dreht sich der Rotor im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn und kehrt nach Abschalten des elektrischen Impulses durch den internen Rückstellmechanismus, typischerweise federbelastet, in seine Ausgangsposition zurück. Drehantriebe mit Magnetspulen zeichnen sich durch hohe Drehmomente, kurze Schaltzeiten (bis zu 5–50 Millisekunden) und hervorragende Wiederholgenauigkeit aus. Sie werden beispielsweise zum Betätigen von Rollläden, Sortieranlagen oder Verriegelungsmechanismen eingesetzt.

Hauptmerkmale von Magnetdrehventilen

Zu den charakteristischen Merkmalen von Drehmagneten gehören ein begrenzter Drehwinkel von ca. 25°–95°, ein hohes Drehmoment im Verhältnis zu den Abmessungen und die Möglichkeit der bidirektionalen Drehung (im und gegen den Uhrzeigersinn) in einem Modell. Drehmagnete werden mit Gleich- oder Wechselspannungen von 6 bis 110 Volt betrieben. Bei intermittierendem Betrieb ist ein Tastverhältnis von bis zu 100 % möglich. Eine schnelle Reaktionszeit von nur 5–50 Millisekunden ist ebenfalls realisierbar. Weitere Merkmale sind eine integrierte Rückstellfeder (für die Rückkehr in den Ausgangszustand), ein geringer Haltestrom nach der Drehung (reduzierter Stromverbrauch) und eine mechanische Lebensdauer von über 20 Millionen Schaltzyklen. Die meisten Drehmagnete verfügen über ein staubdichtes Gehäuse (IP40), Schutzart IP67, einen geräuschlosen Betrieb und sind unempfindlich gegenüber elektrischen Störungen. Die Abmessungen liegen üblicherweise zwischen 16 und 60 Millimetern Durchmesser. Zu den gängigsten optionalen Ausstattungsmerkmalen gehören kundenspezifische Drehwinkel, Flanschmontage und ein erweiterter Betriebstemperaturbereich der Spulen. Aufgrund der schnellen Reaktionszeit sind keine Encoder für eine präzise Positionierung erforderlich.

WL340 Magnet-Drehantrieb – Produktübersicht

Ein Magnetrotor ist ein elektromechanisches Gerät, das eine Drehbewegung mit begrenztem Winkel (30°–90°) erzeugt. Diese Bewegung entsteht durch die axiale magnetische Anziehung eines Rotors mit geneigten Laufbahnen oder Kugellagern. Nach der Aktivierung dreht sich der Rotor bis zum Erreichen des voreingestellten Winkels. Die Deaktivierung führt zur Rückkehr des Rotors in seine Ausgangsposition. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen: hohe Drehmomentdichte, schnelle Reaktionszeit (5–50 Millisekunden), geringer Stromverbrauch durch den Wegfall von Halteströmen nach der Rotation, lange Lebensdauer (über 20 Millionen Zyklen), Verfügbarkeit für 12/24-V- und andere Spannungen sowie die Möglichkeit des unidirektionalen oder bidirektionalen Betriebs.

WL340 Magnet-Drehantrieb – Videopräsentation

Detaillierte Anzeige des Magnet-Drehantriebs WL490

WL340 Magnet-Drehantrieb – Datenblatt

Marke Weilong Technology Artikelnummer WL340
Nennspannung (V) Gleichstrom 12 V, 18 V oder 24 V Nennleistung (W) 20–90 W
Arbeitsmodell Rotation Drehmoment (Nm)  0.01 —– 0.04 Nm
Drehwinkel Von 25, 45, 60 oder 70 Grad Arbeitspflicht 10% - 100%
Lebensdauer 500 Mal Zertifizierungsanforderungen CE, RoHS, ISO9001,
Material Gehäuse aus Kohlenstoffstahl Anschlusskabellänge (mm) 200
Installationsart Schraube Maßtoleranz  +/- 0.1 mm
Wasserdicht  Keine Präsentation Isolationsklasse B
Hochspannungstest Wechselstrom 600 V 50/60 Hz 2 s Haltekraft ohne Erregung 0
Betriebstemperatur -10 ° C-100 ° C Duty Cycle 1-100 %
Gewindetiefe (mm) / Zahlungs-Ausdruck TT oder LC bei Sicht
Beispielbestellung Ja Garantie 1 Jahr
MOQ 1000 PCS Versorgungsmaterial-Fähigkeit 5000 Stück pro Woche
Lieferzeit 30 Tage Verladehafen Shenzhen

Anwendung des Magnetdrehantriebs WL340

WL340 Magnetspule für industrielle Anwendungen

Magnetspule – Kurzbeschreibung

Der Drehmagnet ist ein kompakter Aktor, der mithilfe eines elektrischen Impulses Drehbewegungen in einem begrenzten Winkel ausführen kann. Anstatt einfach nur zu drücken oder zu ziehen, fungiert er als Drehschalter, der lineare Magnetkraft über einen Mechanismus mit geneigten Kugellagern und Nuten in der Rotoroberfläche in eine Winkelverschiebung umwandelt. Dadurch wird eine Drehbewegung von 25° bis 70° in eine bestimmte Richtung erzeugt. Die Rückstellfeder sorgt für die Rückstellung nach dem Abschalten der Stromzufuhr. Zu den Vorteilen zählen eine extrem schnelle Reaktionszeit (5–50 Millisekunden), ein geringer Haltestrom nach der Drehung, wodurch der Energieverbrauch reduziert wird, und eine sehr hohe mechanische Lebensdauer (> 25 Millionen Zyklen). Drehmagnete arbeiten geräuschlos. Sie können mit verschiedenen Spannungen (6, 12, 18 oder 24 Volt) betrieben werden. Je nach Modell können die Drehmomentwerte zwischen 0.1 und über 0.05 Nm variieren. Da Drehmagnete keine kontinuierliche Stromversorgung benötigen, um sich zu drehen, sind sie energieeffizient. Typische Anwendungen sind Türschlösser von Verkaufsautomaten, optische Filterräder, industrielle Sortieranlagen, medizinische Ventile und Autotürschlösser.

Wie funktioniert ein Magnetventil?

Ein Solenoid-Rotationsmotor wandelt axiale Magnetkraft in Rotation um. Dabei erzeugt eine axial ausgerichtete Spule eine Magnetkraft auf einen Rotor mit geneigten Kugellagern oder spiralförmigen Nuten. Nach Aktivierung durch einen elektrischen Impuls erzeugt die Spule ein Magnetfeld und zieht den Rotor axial zum Stator. Während sich der Rotor dabei zunächst linear bewegt, beginnt er sich dank der Kugellager oder Nuten spiralförmig zu drehen. Der Drehwinkel und die Verschiebung in Millimetern werden bestimmt. Typische Werte sind 30°, 60° oder 70°. Während der Rotation speichert die Rückstellfeder potenzielle Energie. Nach Deaktivierung gibt der Solenoid die gespeicherte Energie frei und dreht den Rotor zurück in seine Ausgangsposition, wodurch sich die Drehrichtung umkehrt. Die Drehrichtung ist abhängig von der Ausrichtung der Kugellager (im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) vordefiniert. Die Rotationsbewegung findet innerhalb eines bestimmten Winkelbereichs statt und zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit aus. Die Ansprechzeit liegt typischerweise zwischen 5 und 50 Millisekunden.

Die Anwendung von Magnetrotations

Drehmagnete werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, die einfache und wiederholbare Drehungen mit begrenztem Winkel erfordern. In der Industrieautomation finden sie breite Anwendung als Weichen, Torsortierer oder angetriebene Indexierer. Beispielsweise drehen Drehmagnete Trennwände, um Produkte auf Förderbändern zu lenken. Dieselben Bauteile dienen als Torantriebe in Sicherheitsvorrichtungen. Im Gesundheitswesen werden Drehmagnete in Beatmungsgeräten, Dialysegeräten und chirurgischen Instrumenten verwendet. In der Unterhaltungselektronik drehen sie Kameraobjektivfilter, optische Zoomelemente und Projektorblenden. In der Automobilindustrie können Drehmagnete Türverriegelungen und Tankdeckel entriegeln. Darüber hinaus steuern sie Klimaanlagen- und Heizungslüftungen, Gangwahlschalter und andere Komponenten. Verkaufsautomaten nutzen Drehmagnete zur Produktausgabe durch Drehen von Sortiertrennwänden. Optische und Lasergeräte verwenden Drehmagnete in Spiegeln, optischen Dämpfungsgliedern und Filterrädern für Hochgeschwindigkeitsschaltungen. Roboter setzen sie als Drehantriebe für Endeffektoren oder Werkzeugwechselmechanismen ein. In der Luft- und Raumfahrttechnik dienen Drehmagnete als Cockpit-Bedienelemente und Aktuatoren für Enteisungsventile. Im Gegensatz zu Elektromotoren, die zum Halten einer Position kontinuierlich Strom benötigen, arbeiten Drehmagnete mit einer Feder und verbrauchen keinen Strom. Dank ihrer Abdichtung können Drehmagnete der Schutzart IP67 auch in feuchten Umgebungen, wie sie typischerweise in der Lebensmittelindustrie vorkommen, eingesetzt werden. Ihre mechanische Lebensdauer von über 25 Millionen Schaltzyklen macht sie pneumatischen Aktuatoren als Drehmechanismen vorzuziehen.

Vor- und Nachteile von Magnetdrehventilen

WL340 Magnetspule: Vorteile und Nachteile

Vorteile des Magnetdrehantriebs

Ein Drehsolenoid ist ein kleiner elektromagnetischer Aktor, der elektrische Energie in eine Drehbewegung begrenzter Amplitude umwandelt. Er findet breite Anwendung in der Automatisierungstechnik, in Verriegelungssystemen und anderen Branchen.

Vorteile:

  • Extrem schnelle Reaktionszeit dank der elektromagnetischen Eigenschaften des Geräts, die eine sofortige Betätigung ermöglicht und für schnelle Schaltvorgänge genutzt werden kann.
  • Kleine und kompakte Bauweise, wodurch es sich auch problemlos in Geräte mit begrenztem Platzangebot integrieren lässt.
  • Zuverlässiger Betrieb bei vordefinierten Winkeln wie 25°, 45° oder 70°, wodurch es sich ideal für wiederkehrende Arbeitsgänge mit garantierten Ergebnissen eignet.
  • Hohes Drehmoment bei geringer Baugröße, insbesondere bei Anwendungen mit kurzem Hub und Rotationsbewegung.
  • Langlebige Konstruktion und geringer Wartungsaufwand.

Nachteile des Magnetdrehantriebs

  • Begrenzter Rotationsbereich, da sie nur eine begrenzte Winkelbewegung ermöglichen.
  • Hoher Energieverbrauch beim Halten der Position, es sei denn, sie sind mit Verriegelungsmechanismen ausgestattet.
  • Wärmeentwicklung bei kontinuierlichem Betrieb.
  • Im Vergleich zu Motoren mangelt es ihnen an Präzision bei der Geschwindigkeitsregelung und der genauen Positionierung.
  • Durch den Verschleiß mechanischer Bauteile entsteht allmählicher Verschleiß.

Fazit

Drehmagnete eignen sich perfekt für eine schnelle, zuverlässige und kompakte Betätigung; allerdings sind sie nicht geeignet für Anwendungen, die eine kontinuierliche Bewegung oder eine variable Steuerung erfordern.

Erweiterter Leitfaden zur Fehlersuche für Drehmagnete

Leitfaden zur Fehlersuche am Magnetventil WL340

  1. ❌ Funktioniert nicht / Dreht sich nicht

Ursachen

  • Mangelnde Eingangsleistung oder nicht der angegebenen Nennspannung entsprechende Spannung.
  • Die Verbindungen zum Aktor sind entweder nicht fest genug oder zu locker.
  • Durchgebrannte Spulen sind nicht mehr in der Lage, ein Magnetfeld zu erzeugen.

Lösungen

  • Prüfen Sie, ob die Eingangsspannung den Spezifikationen des Aktuators entspricht.
  • Überprüfen Sie die Drahtverbindungen und Anschlusspunkte auf Anzeichen von Lockerung, Beschädigung oder Bruch; reparieren Sie diese gegebenenfalls.
  • Prüfen Sie den Spulenwiderstand und tauschen Sie die defekte Spule aus.
  1. ⚡ Geringes Drehmoment / Niedrige Drehzahl

Ursachen

  • Der Spannungspegel ist zu niedrig oder instabil.
  • Die Last übersteigt die Drehmomentkapazität des Magnetventils.
  • Verschleiß und magnetische Verluste beeinträchtigen die Leistung des Geräts.

Lösungen

  • Dem Aktor muss eine konstante und Nennspannung zugeführt werden.
  • Um die gewünschte Leistung zu erzielen, muss die Last reduziert oder ein Produkt mit besseren Spezifikationen gewählt werden.
  • Prüfen Sie die internen Teile auf Verschleiß oder tauschen Sie gegebenenfalls den gesamten Aktuator aus.
  1. 🔥 Überhitzung

Ursachen

  • Das Gerät wird zu lange mit Strom versorgt, wodurch der empfohlene Arbeitszyklus überschritten wird.
  • Die Betriebstemperatur ist hoch, was eine effiziente Kühlung verhindert.
  • Beschädigung der Spulenisolierung.

Lösungen

  • Halten Sie sich an den empfohlenen Arbeitszyklus und verwenden Sie bei Bedarf den Intervallbetrieb.
  • Die Kühlleistung kann durch zusätzliche Belüftung oder andere Maßnahmen erhöht werden.
  • Spule oder deren Isolierung austauschen
  1. 🔄 Verzögerungen oder langsame Betätigungsgeschwindigkeit

Ursachen

  • Vorhandensein von Verunreinigungen oder Verschleiß, die Reibung in beweglichen Teilen erzeugen.
  • Unzureichende oder instabile Stromversorgung.
  • Geschwächte Rückfederung.

Lösungen

  • Zerlegen Sie das Gerät, reinigen Sie alle beweglichen Teile und entfernen Sie Staub, Schmutz und Fremdkörper.
  • Prüfen Sie, ob die angegebenen Spannungs- und Stromwerte den Anforderungen entsprechen.
  • Die Feder austauschen oder ihre Festigkeit erhöhen.
  1. ⚙️ Mechanische Blockierung / Klemmende bewegliche Teile

Ursachen

  • Verunreinigungen behindern die Bewegung der beweglichen Teile.
  • Fehlausrichtung beim Einbau des Magnetventils.
  • Abgenutzte Teile erzeugen mehr Reibung.

Lösungen

  • Den Aktuator zerlegen, reinigen und alle Verunreinigungen entfernen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Installation korrekt und mit der entsprechenden Ausrichtung erfolgt.
  • Ersetzen Sie verschlissene Teile durch neue.
  1. 🔊 Vibrationen oder Geräusche

Ursachen

  • Lockere Befestigungsschrauben.
  • Wechselspannung verursacht in bestimmten Konfigurationen Vibrationen.
  • Abgenutzte bewegliche Teile erzeugen Vibrationen und Geräusche.

Lösungen

  • Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben fest und prüfen Sie, ob das Befestigungssystem den Aktor fest hält.
  • Verwenden Sie Gleichspannung oder dämpfen Sie die Vibrationen durch Verwendung geeigneter Dämpfungsmaterialien.
  • Prüfen Sie den Zustand der beweglichen Teile und tauschen Sie verschlissene Teile aus.
  1. ⚠️ Kurze Lebensdauer / Ausfälle

Ursachen

  • Hochspannungsbetrieb über den festgelegten Grenzwerten.
  • Schnelle Schaltzyklen führen zu schnellerem Verschleiß.
  • Staub und Feuchtigkeit beschleunigen unter ungünstigen Bedingungen den Verfall.

Lösungen

  • Sorgen Sie für eine korrekt geregelte Stromversorgung mit der richtigen Spannung.
  • Halten Sie sich an die empfohlenen Zyklusbegrenzungen.
  • Schützen Sie das Gerät vor Feuchtigkeit und Staub, indem Sie ein zusätzliches Gehäuse verwenden.

✅ 8. Tipps zur Vorbeugung von Problemen

  • Gewährleisten Sie die Kompatibilität hinsichtlich Spannungs- und Drehmomentwerten.
  • Arbeiten Sie in einer trockenen Umgebung, die frei von Staub und anderen Verunreinigungen ist.
  • Führen Sie regelmäßige Wartungsinspektionen durch.
  • Nicht dauerhaft unter Spannung setzen, es sei denn, dies ist in der Konstruktion vorgesehen.

 

Häufig gestellte Fragen zum Magnet-Drehantrieb WL340

1. Was ist ein Magnetventil?

Es handelt sich um einen elektromagnetischen Aktor, der begrenzte Winkelbewegungen im Bereich von 25-70° ermöglicht.

2. Wie funktioniert es?

Ein von einer erregten Spule erzeugtes elektromagnetisches Feld erzeugt eine Drehbewegung in den inneren Teilen des Geräts.

3. Für welche Anwendungen kann ich sie verwenden?

Ventile, Schlösser, medizinische Geräte, Kameraobjektive, Heizungs- und Lüftungssteuerungsanlagen sowie industrielle Automatisierungsgeräte.

4. Welche Rotationswinkel werden angeboten?

Die gängigsten Winkel sind 25°, 30°, 45°, 60° und 90°.

5. Welche Spannungsquellen unterstützen sie?

Sie sind üblicherweise für Gleichstromversorgungen wie 6 V, 12 V oder 24 V ausgelegt.

6. Kann es kontinuierlich verwendet werden?

Sie sind hauptsächlich für den intermittierenden Betrieb ausgelegt und können bei kontinuierlichem Betrieb überhitzen.

7. Welche Faktoren beeinflussen das Drehmomentverhalten?

Spannungspegel, Spulenkonstruktion, Tastverhältnis und Lasten beeinflussen das vom Magneten erzeugte Drehmoment.

8. Wie lässt sich die Nutzungsdauer verlängern?

Die richtige Spannung, Vermeidung von Überlastungen, ausreichende Kühlung und regelmäßige Wartungsarbeiten sind wichtig.

Wie wählt man den passenden Magnetdrehantrieb aus?

Die Auswahl des Drehmagneten hängt von sechs Kriterien ab: Winkel, Drehmoment, Spannung, Tastverhältnis, Montageart und Umweltschutz.

1. Drehwinkel des Magnetventils

Die verfügbaren Drehwinkel reichen von 30° bis 90°. Wählen Sie die Option, die der gewünschten Winkelverschiebung des elektromagnetisch betätigten Mechanismus entspricht. Bei ungewöhnlichen Winkeln (z. B. 45°, 75°) wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

2. Erforderliches Drehmoment des Magnetventils

Die Spezifikation eines Magnetventils gibt typischerweise den Wert des bei einem bestimmten Winkel erzeugten Drehmoments an. Bestimmen Sie das Lastdrehmoment unter Berücksichtigung von Reibung, Trägheit und Federkräften. Fügen Sie eine Sicherheitsmarge von 30–50 % hinzu. Das typische Drehmoment liegt zwischen 0.1 und über 5 Nm. Das Drehmoment nimmt ab, wenn sich das Magnetventil dem Enddrehpunkt nähert.

3. Spannung und Leistung

Gängige Gleichspannungswerte sind 6, 12, 24, 48 und 110 Volt. Wählen Sie den Wert, der den Anwendungsanforderungen entspricht. Höhere Spannungen führen zu schnellerer Reaktionszeit, höheren Verlusten und stärkerer Erwärmung. Batteriebetriebene Geräte benötigen 12 V oder 24 V und Pulsbetrieb, um Energie zu sparen. Analysieren Sie den Einschalt- und Haltestrom von Magnetspulen, da der Stromverbrauch einiger Spulen nach der Rotation sinkt.

4. Einschaltdauer des Magnetdrehventils

Ein intermittierender Betriebspunkt von bis zu 25 % ermöglicht die Erzeugung des maximalen Drehmoments ohne Überhitzung. Ein kontinuierlicher Betriebspunkt führt zu einer Drehmomentreduzierung. Die Formel lautet: (Einschaltdauer/Zeit) * 100 %. Bei hohen Schaltzyklen über 100 pro Minute sollten Magnetventile mit einem intermittierenden Betriebspunkt von unter 25 % gewählt werden.

5. Drehrichtung des Magnetventils

Hier gibt es zwei Möglichkeiten: unidirektional (fest im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) oder bidirektional (abhängig von der Polarität oder der Spule).

6 Umweltbedingungen und Leben

Die normalen Betriebstemperaturen liegen zwischen 0 und 40 °C, während Hochtemperaturgeräte bis zu 120 °C erreichen. Die Schutzart (IP-Schutzart) reicht von IP40 (saubere Innenräume) über IP65 (staubdicht und strahlwassergeschützt) bis IP67 (vollständig tauchfähig). Die mechanische Lebensdauer beträgt über 10, 25 oder sogar 50 Millionen Schaltzyklen.

7. Montage & Abmessungen

Prüfen Sie die erforderlichen Montageoptionen (z. B. Halterungsmontage), den Wellendurchmesser und die Stellfläche. Fordern Sie Datenblätter mit Drehmoment-Drehwinkel-Kennlinien und Ansprechzeiten an und testen Sie Mustergeräte unter realen Lasten und Zyklenzahlen. Bei Anwendungen mit hoher Zyklenzahl ist auf Überspannung zu achten, und die Temperaturerhöhungen sollten überwacht werden.

Wie man den passenden Magnet-Dreh- oder Schrittmotor auswählt

Eine zentrale Frage hilft Ihnen bei der Entscheidung zwischen einem Magnetdrehmotor und einem Schrittmotor: Müssen Sie eine Position ohne Stromzufuhr festhalten, oder müssen Sie an vielen verschiedenen Punkten entlang einer vollen Umdrehung exakt anhalten?
Die kurze Antwort ist
Wenn Sie etwas, das sich kontinuierlich dreht, an mehreren Punkten sehr präzise positionieren müssen, wie beispielsweise einen Roboterarm, eine 3D-Druckerachse oder einen Schwenk-Neige-Mechanismus einer Kamera, wählen Sie einen Schrittmotor.
Wenn Sie eine einfache, superschnelle „Flip-Flop“-Bewegung zwischen zwei festen Winkeln benötigen, wie beispielsweise bei einem Sortiertor, einem Verriegelungsmechanismus oder einem Verschluss, wählen Sie einen Drehmagneten.

Die folgende Tabelle stellt die wichtigsten Unterschiede einander gegenüber.

Funktion Schrittmotor Magnetdrehung
Bewegungsart Kontinuierliche Rotation (360°+) oder präzise Schritte Begrenzte Schwingung (typischerweise 30°–90°) zwischen zwei Positionen
Positionierung Extrem präzise Regelung im offenen Regelkreis; kann in Hunderten von Positionen pro Umdrehung anhalten. Nur zwei feste Endpositionen (z. B. „offen“ und „geschlossen“)
Macht und Besitz Benötigt kontinuierliche Energie, um eine Position zu halten (Haltemoment). Bistabil: Hält die Position fest mit Nullleistung (Magnetverschluss)
Schnelligkeit Mäßig; die Geschwindigkeiten variieren je nach Last und Fahrer. Extrem schnell (Schaltzeit < 10 ms)
Kontrolle Benötigt einen Treiber und sequentielle Impulse (2-4 Drähte) Ganz einfach: Zum Ändern des Zustands muss lediglich die Gleichstrompolarität umgekehrt werden (2 Drähte).
Lebensdauer Hoch, durch Lager begrenzt Sehr hoch (über 100 Millionen Zyklen); keine Bürsten

So wählen Sie richtig aus: Ein hilfreicher Leitfaden

Um den passenden Aktor auszuwählen, vergleichen Sie dessen Stärken mit den Anforderungen Ihres Projekts.
Wenn Sie einen Schrittmotor verwenden möchten,
Man muss standhalten, wenn man gegen eine Kraft ankämpft. Sobald Strom zugeführt wird, hält das Haltemoment eines Schrittmotors ihn in Position.
Sie benötigen mehrere Stopppunkte. Schrittmotoren eignen sich hervorragend für schrittweise und wiederholbare Arbeitsschritte, wie beispielsweise das Bewegen eines CNC-Portals oder das Positionieren einer Antenne. Die Rotation muss kontinuierlich erfolgen. Ein Schrittmotor ist die beste Wahl für alle Aufgaben, die eine Drehung um 360° oder mehr erfordern.

Wenn Sie ein bistabiles Drehmagnetventil benötigen,

Ihre App ist batteriebetrieben oder wärmeempfindlich. Sie verbraucht nur Strom beim Zustandswechsel und daher im Ruhezustand nahezu keine Energie. Sie benötigen blitzschnelle Schaltvorgänge. Ein Schrittmotor ist nicht ausreichend, um ein Tor oder eine Weiche in weniger als 10 Millisekunden zu bewegen. Sie benötigen eine einfache Drehbewegung zum Ein- und Ausschalten. Magnetventile sind eine deutlich einfachere und leistungsstärkere Alternative zu einem kompletten Motorcontroller, um elektronische Schlösser, Rollladensteuerungen oder Klappen zu bedienen.

💡 Ein kurzer Hinweis zum Thema „Drehmoment halten“

Man könnte meinen, das Haltemoment eines Schrittmotors funktioniere wie die Verriegelung eines Magnetventils. Um diese Position zu halten, benötigt ein Schrittmotor jedoch eine konstante Stromzufuhr, was Wärme erzeugt und die Batterie entlädt. Ein bistabiles Magnetventil hingegen nutzt Magnete, um sich physisch in Position zu halten, sodass es keine großen Strommengen benötigt.

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