Wie man ein 24V-Rohrmagnetventil auswählt
Bei der Auswahl des richtigen 24-V-Rohrmagnetventils geht es nicht nur um die Spannung. OEM-Entwickler sollten alle mechanischen, elektrischen und umweltbedingten Anforderungen berücksichtigen.
1. Spannung prüfen
Der erste Parameter ist die Stromversorgung. Die Nennspannung für diese Anwendung beträgt 24 V DC. Sie sollten den tatsächlichen Spannungsbereich des Steuerungssystems überprüfen.
2. Erforderliche Kraft definieren
Ermitteln Sie, ob die Anwendung Zug-, Druck- oder Haltekräfte erfordert. Die Kraft sollte beim tatsächlich erforderlichen Hub und nicht zu Beginn der Bewegung bewertet werden.
3. Beschreiben Sie den Schlaganfall
Zeigen Sie, welchen Hub der Kolben zurücklegen sollte. Ein längerer Hub verändert typischerweise die verfügbare Kraft, den Leistungsverbrauch und die Größe des Magneten.
4. Tastverhältnis prüfen
Geben Sie Dauer und Häufigkeit des erforderlichen Betriebs an. Üblicherweise werden die Nennwerte für intermittierenden und Dauerbetrieb angegeben. Dauerbetrieb erhöht die Temperatur der Spule.
5. Installationsraum prüfen
Messen Sie den verfügbaren Durchmesser und die Länge. Geben Sie außerdem die Befestigungslöcher, den Wellendurchmesser, die Ausrichtung des Steckers und die Montagetoleranz an.
6. Wählen Sie die Push- oder Pull-Konfiguration.
Die Zugbetätigung eignet sich für Anwendungen, bei denen sich der Mechanismus zum Magneten hin bewegen muss. Ist eine Betätigung vom Gehäuse weg erforderlich, kann eine Druck- oder Federrückstellkonstruktion verwendet werden.
7. Betriebstemperatur
Beurteilen Sie die Umgebungstemperatur, den Temperaturanstieg der Spule und die Wärmeableitung in benachbarte Bauteile.
8. Nutzungsdaueranforderungen
Geben Sie die Anzahl der erwarteten Betriebszyklen an. Für industrielle Anwendungen sollte die Lebensdauer unter realen Last- und Betriebszyklusbedingungen überprüft werden.
9. Reaktionsanforderungen festlegen
Bei der Bewertung von Hochgeschwindigkeitsanwendungen sollten Sie auf die Ein- und Ausschaltzeiten achten, nicht auf die Kraft.
10. Anfrage zum Prototypentest
Es wird empfohlen, vor der Massenproduktion Muster unter realen Bedingungen hinsichtlich Spannung, Last, Hub, Arbeitsfrequenz und Temperatur zu testen.
Der beste Magnetventil ist derjenige, der für die gesamte Anwendung geeignet ist – nicht der mit der höchsten Kraft.
Wie man häufige Konstruktionsfehler bei 24-V-Rohrmagnetventilen vermeidet
1. Verwende niemals das Wort „Kraft“ ohne das Wort „Schlag“.
Die Kraft eines Magneten hängt von der Kolbenposition ab. Geben Sie daher immer die Kraft bei einem bestimmten Hub an.
2. Den Tastgrad nicht ignorieren
Ein ordnungsgemäß funktionierendes Magnetventil kann für kurze Impulse verwendet werden, überhitzt aber im Dauerbetrieb.
3. Die Spule darf nicht überdimensioniert sein.
Eine größere Spule ist nicht unbedingt eine bessere Spule. Der erhöhte Stromverbrauch führt zu übermäßiger Erhitzung.
4. Überprüfen Sie die gesamte mechanische Belastung.
Berücksichtigen Sie Reibung, Federkraft, Schwerkraft, Verbindungsverluste und äußeren Widerstand.
5. Renditemethode auswerten
Geben Sie an, ob der Kolben durch eine interne Feder, eine externe Feder, die Schwerkraft oder eine andere Methode zurückkehrt.
6. Fertigungstoleranzen berücksichtigen
Die Montagefläche sollte nicht für Nullspiel ausgelegt sein. Die Montagetoleranzen sind zu berücksichtigen.
7. Test in der tatsächlichen Anwendung
Bei der Prototypenprüfung sollten die tatsächliche Spannung, Last, der Hub, die Arbeitsfrequenz und die Umgebungstemperatur simuliert werden.
8. Schließen Sie die Bedingungen am Ende des Schlaganfalls ein.
Vermeiden Sie übermäßigen Kolbendruck auf mechanische Anschläge, da dies zu mehr Lärm und Verschleiß führt.
9. Überprüfen Sie die Anforderungen an Stecker und Kabel.
In der Entwurfsphase sollten Kabellänge, Steckertyp, Drahtquerschnitt und Ausrichtung festgelegt werden.
10. Überprüfen Sie die thermische Leistung.
Verlassen Sie sich nicht nur auf theoretische Berechnungen; messen Sie die Spulentemperatur unter realen Betriebsbedingungen.
