Kundenspezifische kabellose Ladespule für intelligente Elektronikgeräte

Hersteller von kundenspezifischen kabellosen Ladespulen für Ladegeräte

Kundenspezifisches Design einer drahtlosen Stromspule für intelligente Elektronikgeräte

Leitfaden für kundenspezifische kabellose Ladespulen für intelligente Elektronik

Kundenspezifische kabellose Ladespule für elektronische Ladelösungen

Kundenspezifische kabellose Ladespule für medizinische Geräte

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WL11G50 Kundenspezifische drahtlose Ladespule für Elektroniklösungen

Eine kundenspezifische Spule für kabelloses Laden ist eine äußerst flexible Lösung für Produkte, die nicht den Abmessungen und elektrischen Eigenschaften einer Standardspule entsprechen. Der Käufer kann die Spule entsprechend den Produktanforderungen gestalten.

Durchmesser, Länge, Dicke, Induktivität, Widerstand, Drahtart, Wicklungsmuster, Ferritabschirmung und Anschlüsse können individuell angepasst werden.

Darüber hinaus kann die Spule entsprechend der erforderlichen Ladeleistung, der Betriebsfrequenz, der thermischen Leistung und dem verfügbaren Einbauraum optimiert werden.

Der Hauptvorteil für die Kunden liegt in der verbesserten Systemintegration. Optimal abgestimmte Spulen verbessern die drahtlose Energieübertragung, die Ladeleistung und die Wärmeableitung des Systems und reduzieren unnötigen Platzbedarf im fertigen Produkt.

Kundenspezifische Spulen für drahtloses Laden eignen sich ideal für Smartphones, Smartwatches, IoT-Produkte, Medizintechnik, Automobilgeräte, Industriesensoren, Ladepads und alle eingebetteten drahtlosen Stromversorgungsanwendungen. OEM-Hersteller bieten Entwicklung, Tests, Optimierung und Serienfertigung gemäß Kundenspezifikationen an.

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Produktübersicht für kundenspezifische kabellose Ladespulen

Die kundenspezifische Spule für drahtloses Laden ist eine speziell entwickelte Komponente für die drahtlose Energieübertragung zwischen elektronischen Geräten. Sie lässt sich hinsichtlich Größe, Induktivität, Betriebsfrequenz, Ladeleistung, Widerstand, Drahtstruktur und Einbaubedingungen individuell anpassen. Je nach Anwendung kann die Konstruktion Kupferdraht, Litzendraht, eine FPC-Konstruktion oder eine magnetische Ferritabschirmung umfassen. Die Spule kann sowohl für Sender- als auch für Empfängeranwendungen ausgelegt und hinsichtlich Ladeleistung, Wärmeverhalten und Ausrichtungstoleranz optimiert werden. Der OEM-Entwicklungsprozess umfasst üblicherweise Anforderungsanalyse, Konstruktion, Prototypenfertigung, elektrische Tests, Ladeverifizierung und Produktionsoptimierung. Dadurch eignen sich kundenspezifische Spulen für drahtloses Laden ideal für Smartphones, Wearables, IoT-Geräte, Medizintechnik, Automobilindustrie und Industrieelektronik.

Funktionsweise einer kundenspezifischen kabellosen Ladespule

Kabelloses Laden wird durch magnetische Kopplung und elektromagnetische Induktion ermöglicht.

Schritt 1 – Elektrische Energiezufuhr

Der Ladekreis versorgt die Senderspule mit Wechselstrom.

Schritt 2 – Erzeugung des Magnetfelds

Die Sendespule wandelt elektrische Energie in ein sich veränderndes Magnetfeld um.

Schritt 3 – Magnetische Kopplung

Das Magnetfeld durchdringt den Spalt zwischen der Senderspule und der Empfängerspule.

Schritt 4 – Empfangene Energie

Die Empfängerspule wandelt erneut das sich ändernde Magnetfeld in elektrische Energie um.

Schritt 5 – Stromaufbereitung

Der Gleichrichter und die Ladeschaltung wandeln die empfangene Leistung für die Batterie oder die elektronische Last um und regeln sie.

Schlüsselfaktoren, die die Leistung beeinflussen

Position der Spule

Betriebsfrequenz

Selbstinduktivität

Widerstand der Spule

Abstand zwischen den Spulen

„Ferritabschirmung

Ladeleistung

Metallteile umgeben

Temperaturzustand

Entwerfen Sie Sender, Empfänger, Lade-IC und Spule als ein einziges System für ein OEM-Produkt, nicht als isolierte Komponente.

Hauptmerkmale einer kundenspezifischen kabellosen Ladespule

Kundenspezifische geometrische und elektrische Parameter sowie eine hohe magnetische Leistungsfähigkeit sind die Hauptmerkmale einer kundenspezifischen Spule für drahtloses Laden. Die Spule kann entsprechend den spezifischen Anforderungen an Induktivität, Widerstand, Betriebsfrequenz und Stromstärke ausgelegt werden. Durchmesser, Länge und Dicke lassen sich bei beengten Einbauverhältnissen optimieren. Je nach Anwendung kommen Kupferdraht, Litzendraht, FPC und andere Wicklungsstrukturen zum Einsatz. Eine Ferritabschirmung verbessert die magnetische Kopplung und reduziert unerwünschte elektromagnetische Störungen. Kundenspezifische Wicklungsmuster können die Lade- und Wärmeleistung des Systems steigern. Die OEM-Entwicklung ermöglicht es dem Käufer, die Spule vor der Serienproduktion mit der Ladeschaltung, dem Gehäuse und dem Batteriesystem des Kundengeräts zu testen und so das Integrationsrisiko zu minimieren.

Produktvideo zur kundenspezifischen kabellosen Ladespule

Kundenspezifische kabellose Ladespule für Schnellladegeräte

Kundenspezifische induktive Ladespule für Unterhaltungselektronikgeräte

Kundenspezifische drahtlose Stromspule für OEM-Elektronikgeräte

Kundenspezifische induktive Ladespule für ein Batterieladegerät

Kundenspezifische Lösungen für drahtloses Laden von Mobilgeräten

Kundenspezifische induktive Ladespule für intelligente Haushaltsgeräte

Datenblatt für kundenspezifische drahtlose Ladespule

Marke	Weilong Technology	Artikelnummer	WL11G50
Produktgröße:	501.0 10 TS *6,5 UH	Nennleistung (W)	5, 10 oder 15 W
Draht:	0.08 mm * 105	Haltekraft (N)	Null
DCR	26.5 UH +/- 10 %	Rücksetzzeit(en)	Null
Lebensdauer	300 Mal	Zertifizierungsanforderungen	CE, RoHS, ISO9001,
Material	Kupferdraht	Stromkontakt	Anschlusskabel
Installationsart	angeklebtes Klebeband	Maßtoleranz	± 0.1 mm
Wasserdicht	Keine Präsentation	Isolationsklasse	F
Hochspannungstest	Wechselstrom 600 V 50/60 Hz 2 s	Haltekraft ohne Erregung	0
Betriebstemperatur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100 %
Gewindetiefe (mm)	0.1mm	Zahlungs-Ausdruck	TT oder LC auf Sicht
Beispielbestellung	Ja.	Garantie	1 Jahr
MOQ	1000	Versorgungsmaterial-Fähigkeit	5000 Stück pro Woche
Lieferzeit	30 Tage	Verladehafen	Shenzhen

Kundenspezifische drahtlose Ladespule vs. Hochfrequenz-Flachinduktivität

Spule

Funktion	Kundenspezifische kabellose Ladespule	Hochfrequenz-Flachspule
Primärfunktion	Drahtlose Energieübertragung	Energiespeicherung/-filterung in Stromkreisen
Hauptprinzip	Elektromagnetische Kopplung	Induktivität und Hochfrequenzimpedanz
Typische Anwendung	Drahtlose Aufladung	Leistungselektronik, Hochfrequenztechnik und Filterung
Kraftübertragung	Überträgt Energie zwischen den Spulen	Normalerweise wird die Energie nicht drahtlos übertragen.
Spulenstruktur	Optimiert für die Sender-/Empfängerkopplung	Optimiert für die Schaltungsinduktivität
Magnetfeld	Entwickelt zur Kopplung mit einer anderen Spule	Hauptsächlich innerhalb des eigenen Schaltkreises verwendet.
Ferritabschirmung	Häufig wichtig	Anwendungsabhängig
Ausrichtung	Oftmals kritisch	In der Regel nicht zutreffend
Luftspalt	Wichtiger Konstruktionsparameter	Im Allgemeinen kein primärer Parameter
Lade-IC-Anpassung	Sehr wichtig	Die Anpassung der Schaltungen ist wichtig.
Thermisches Design	Wichtig für kontinuierliches Laden	Hängt von Stromstärke/Frequenz ab
Typische Produkte	Smartphones, Wearables, Ladepads, IoT	DC/DC-Wandler, Filter, HF-Schaltungen
Designpriorität	Leistungsübertragungseffizienz und Kopplung	Induktivität, Gütefaktor und Impedanz
Anpassung	Größe, Induktivität, Schirmung, Wicklung und Leistung	Induktivität, Größe, Frequenz und Gütefaktor

Der einzige Unterschied

Eine speziell angefertigte Spule für drahtloses Laden ist im Grunde eine Spule, die Energie drahtlos an eine andere Spule überträgt. Eine Hochfrequenz-Flachinduktionsspule ist im Grunde ein induktives Bauteil, das in einem elektronischen Schaltkreis verwendet wird.

Beide sind elektromagnetische Geräte und sehen zwar äußerlich ähnlich aus, haben aber unterschiedliche elektrische Zwecke, magnetische Konstruktionen, Prüfverfahren und Systemanwendungen.

Bei der drahtlosen Ladung sollte das Gesamtdesign die Senderspule, die Empfängerspule, den Lade-IC, die magnetische Abschirmung und die mechanische Struktur als Ganzes berücksichtigen.

Anwendungsleitfaden für kundenspezifische drahtlose Ladespulen

Kundenspezifische Spulen für drahtloses Laden finden Anwendung in Unterhaltungselektronik, Industrieanlagen und speziellen elektronischen Systemen. Smartphones und Wearables nutzen dünne Spulen zur Energieübertragung und für den Einbau in beengten Räumen. Individuelle Abmessungen und optimierte Ladeleistung kommen Smartwatches, kabellosen Ohrhörern und tragbaren Elektronikgeräten zugute.

Kundenspezifische drahtlose Ladespulen ermöglichen die kontaktlose Stromversorgung von Sensoren, Überwachungsgeräten, intelligenten Zählern und automatisierten Anlagen in IoT- und Industrieanwendungen. Dadurch werden freiliegende elektrische Kontakte reduziert und die Gehäusekonstruktion vereinfacht.

Kundenspezifische Spulen für drahtloses Laden finden Anwendung in der Medizinelektronik, wo kompakte Abmessungen, zuverlässige Energieübertragung und kontrolliertes Wärmeverhalten entscheidend sind. Sie können an das Gerätegehäuse und die Ladeelektronik angepasst werden.

Kundenspezifische drahtlose Ladespulen können in Ladepads, Fahrzeugzubehör und eingebetteten elektronischen Systemen für Automobilanwendungen eingesetzt werden.

Weitere Anwendungsgebiete sind

kabellose Ladepunkte

Produkte für die Hausautomation

Industrielle Sensoren

Robotik •

Werkzeugmaschinen

Mobile Geräte

Unterhaltungselektronik

Batteriebetriebene Geräte

Bordladesysteme

Der entscheidende Vorteil der kundenspezifischen Anpassung besteht in der Möglichkeit, die Spule entsprechend den tatsächlichen mechanischen und elektrischen Anforderungen des Endprodukts zu konstruieren.

Warum werden kundenspezifische kabellose Ladespulen für Smartphone-Ladelösungen immer beliebter?

Die wachsende Nachfrage nach kabellosem Laden von Smartphones führt zu einem Bedarf an Spulen, die in die kompakten und komplexen Strukturen der Geräte passen.

Die Komponenten von Smartphones sollten im Inneren so klein wie möglich sein und gleichzeitig eine zuverlässige Stromübertragung gewährleisten. Die speziell entwickelte Spule für kabelloses Laden ermöglicht es den Ingenieuren, Spulendurchmesser, Dicke, Induktivität, Widerstand und magnetische Abschirmung optimal an die Architektur des Smartphones anzupassen.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Ladeleistung. Mit steigender Ladeleistung gewinnen Spulenwirkungsgrad und Wärmemanagement zunehmend an Bedeutung. Eine speziell für das Ladesystem entwickelte Spule kann helfen, einen Kompromiss zwischen Leistungsübertragung, Temperatur und verfügbarem Platz zu finden.

Durch die Anpassungsmöglichkeiten lässt sich die Spule auch mit anderen Komponenten wie Batterien, NFC-Strukturen, Abschirmmaterialien und Telefongehäusen kombinieren.

Die Aufgabe des Smartphone-Herstellers besteht nicht nur darin, eine funktionierende Spule zu finden. Er muss eine Spule finden, die passt, effizient arbeitet, Wärme ableitet und sich in Serie produzieren lässt.

Daher werden kundenspezifische Spulen für drahtloses Laden immer beliebter in leistungsstarken Smartphones, Zubehör für drahtloses Laden und anderen kleinen Unterhaltungselektronikgeräten.

Vor- und Nachteile einer kundenspezifischen kabellosen Ladespule

Kundenspezifische Spulen für das drahtlose Laden können für das Endprodukt sehr wertvoll sein, falls Standardkomponenten nicht das bieten können, was benötigt wird.

Vorteile

Verbesserte Produktintegration:

Die Spule kann so konstruiert werden, dass sie in den verfügbaren Einbauraum passt.

Verbesserung der elektrischen Leistung:

Induktivität, Widerstand und Wicklungsstruktur können für den Ladekreis angepasst werden.

Höhere Ladeeffizienz:

Eine geeignete Spulengeometrie und magnetische Abschirmungen können die Kraftübertragung verbessern.

Größere Flexibilität bei der mechanischen Konstruktion:

Runde, quadratische, rechteckige, ultradünne und anwendungsspezifische Ausführungen der Spule sind möglich.

Verbesserung der thermischen Optimierung:

Die Spule kann für den Dauerladebetrieb ausgelegt werden.

Größere Flexibilität für OEMs:

Anstatt das Produkt an die Standardkomponente anzupassen, kann der Kunde die Spule selbst entwerfen.

Nachteile

Höhere anfängliche Entwicklungskosten:

Für kundenspezifische Entwicklungen und die Prototypenentwicklung wird mehr Geld benötigt.

Längere Entwicklungszeit:

Konstruktion, Bemusterung und Tests benötigen mehr Zeit als die Bestellung der Standardspule.

Mindestbestellmenge:

Manchmal ist es notwendig, mehr einzukaufen, um eine kosteneffiziente Massenproduktion zu gewährleisten.

Technische Komplexität:

Die Spule ist so abgestimmt, dass sie den IC, das Gehäuse und angrenzende Teile auflädt.

Im Allgemeinen ist eine individuelle Anpassung dann am wertvollsten, wenn Leistung, Platzbedarf, Zuverlässigkeit oder Integrationsanforderungen den niedrigsten anfänglichen Komponentenpreis überwiegen.

Fehlerbehebung bei kundenspezifischen drahtlosen Ladespulen

Falls das drahtlose Ladesystem nicht ordnungsgemäß funktioniert, sollten die Spule, der Ladekreis und die mechanische Baugruppe überprüft werden.

Problem 1: Ineffizientes Laden

Prüfen Sie die Spulenausrichtung, die Betriebsfrequenz, die Induktivität, den Spulenwiderstand und den Abstand zwischen Sender- und Empfängerspule. Metallische Bauteile in der Nähe können die magnetische Kopplung verringern.

Problem 2: Das Laden erfolgt unregelmäßig.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der Spulen im Sender und Empfänger. Testen Sie außerdem den Lade-IC, das Netzteil und die Steckerverbindungen.

Problem 3. Hohe Temperatur.

Übermäßige Temperatur kann durch einen hohen Gleichstromwiderstand (DCR), zu hohen Strom, mangelhafte Belüftung oder ungeeignete Betriebsbedingungen verursacht werden. Prüfen Sie den Drahtdurchmesser und die Wicklungsstruktur.

Problem 4: Begrenzte Gebühr. Bitte überprüfen Sie die Option

Überprüfen Sie die magnetische Kopplung und den Luftspalt. Möglicherweise sind eine größere Spule, eine korrekte Ausrichtung oder eine verbesserte Ferritstruktur erforderlich.

Problem 5: Spule passt nicht zum Schaltkreis

Testen Sie Induktivität, Widerstand, Frequenz und Gütefaktor zur Anpassung an den Lade-IC.

Problem 6: Elektromagnetische Interferenz

Prüfen Sie die Ferritabschirmung und die Nähe zu benachbarten elektronischen Bauteilen. Bei Metallkonstruktionen und Hochfrequenzschaltungen kann eine technische Anpassung erforderlich sein.

Verfahren zur Fehlerbehebung

Vergleich der Messwerte mit den Spezifikationen Ermittlung der Ursache für die Änderung der Spule/des Systems Erneuter Test

Bei der OEM-Entwicklung sollten die Tests in der tatsächlichen Produktmontage durchgeführt werden; eine gut funktionierende Spule kann sich anders verhalten, wenn sie im endgültigen Gehäuse eingebaut wird.

8 häufig gestellte Fragen zu kundenspezifischen kabellosen Ladespulen

1. Was ist eine kundenspezifische Spule für drahtloses Laden?

Eine kundenspezifische Spule für drahtloses Laden ist eine Spule, die speziell für die elektrischen, mechanischen und Ladeanforderungen des jeweiligen Produkts entwickelt wurde. Sie kann hinsichtlich Durchmesser, Induktivität, Widerstand, Betriebsfrequenz, Leistungspegel, Wicklungsstruktur und magnetischer Abschirmung individuell angepasst werden.

2. Warum eine speziell angefertigte Spule für drahtloses Laden anstelle der Standardspule verwenden?

Die kundenspezifische Spule ermöglicht den Aufbau eines Ladesystems, das optimal an Ihre Einbausituation und Leistungsanforderungen angepasst wird. Sie kann hinsichtlich Ladeeffizienz, Temperatur, Ausrichtungstoleranz und Kompatibilität mit dem Lade-IC optimiert werden.

3. Welche Spezifikationen muss ich für eine kundenspezifische kabellose Ladespule angeben?

Zu den kritischen Spezifikationen gehören Ladeleistung, Betriebsspannung, Frequenz, Zielinduktivität, maximaler Gleichstromwiderstand (DCR), Spulendurchmesser und -dicke, Ladedistanz, Sender-/Empfängertyp und verfügbarer Einbauraum. Informationen zum Lade-IC sind ebenfalls wichtig.

4. Kann ich die Spulen für das kabellose Laden von Smartphones individuell anpassen?

Ja. Kabellose Ladespulen können für Smartphones und andere kleine Geräte entwickelt werden. Die Spule kann hinsichtlich beengter Einbauverhältnisse, Ladeleistung, Wärmeableitung, magnetischer Abschirmung und Integration in die internen Komponenten des Telefons optimiert werden.

5. Stellen Sie ultradünne Spulen für das kabellose Laden her?

Ja. Ultradünne Spulenkonstruktionen lassen sich auch bei begrenztem Platz im Gerät realisieren. Die endgültige Dicke der Spule hängt von der benötigten Ladeleistung, dem Spulendesign, der Drahtwahl, dem Ferritmaterial und den mechanischen Anforderungen ab.

6. Woran erkenne ich, dass meine selbstgebaute Spule effizient genug zum Laden ist?

Die Spule sollte zusammen mit der tatsächlichen Sender-/Empfängerschaltung und der fertigen Produktbaugruppe getestet werden. Die Leistung hängt von Faktoren wie Spulenausrichtung, Induktivität, Gleichstromwiderstand (DCR), Betriebsfrequenz, Luftspalt, magnetischer Abschirmung und Ladeleistung ab.

7. Ist es möglich, kundenspezifische Spulen für drahtloses Laden in großen Stückzahlen herzustellen?

Ja. Sobald der Prototyp getestet und das Design validiert ist, kann die Spule in die Serienproduktion gehen. Vor einer größeren Bestellung sollte der Käufer die elektrischen Spezifikationen, Maßtoleranzen, Qualitätsstandards, Verpackung, Mindestbestellmenge und Produktionsvorlaufzeit prüfen.

8. Wie läuft die Herstellung einer kundenspezifischen Spule für drahtloses Laden typischerweise ab?

Der typische Prozess umfasst die Anforderungsanalyse, die Konstruktion, den Prototypenbau, die Prüfung der elektrischen Funktionen und des Ladevorgangs, die Optimierung, die Designfreigabe und die Serienproduktion. Vollständige Produktspezifikationen im Vorfeld können die Entwicklungszeit verkürzen und Nachbesserungen vermeiden.

So wählen Sie eine maßgeschneiderte kabellose Ladespule aus

Die Auswahl der richtigen kundenspezifischen Spule für kabelloses Laden erfordert mehr als nur die Berücksichtigung der Abmessungen. Der Käufer sollte elektrische, mechanische, thermische und anwendungsspezifische Anforderungen beachten.

1. Ladeleistung einstellen

Zunächst muss die benötigte Ausgangsleistung ermittelt werden. Die Anforderungen an ein tragbares Gerät mit geringem Stromverbrauch unterscheiden sich deutlich von denen eines Smartphones, IoT-Sensors oder eines Fahrzeugsystems. Die angestrebte Leistung beeinflusst die Spulenstruktur, die Drahtwahl und das Wärmemanagement.

2. Überprüfen Sie die Betriebsfrequenz

Die Spule muss mit dem gewählten Lade-IC und dem drahtlosen Stromversorgungssystem kompatibel sein. Die Frequenz beeinflusst Induktivität, Impedanz, Ladeleistung und Wärmeentwicklung.

3. Induktivitätsaufbau

Für den Ladekreis muss die benötigte Induktivität berechnet werden. Falsch dimensionierte Spulen können zu Problemen mit der Ladeleistung und der Systemstabilität führen.

4. Verfügbaren Platz ermitteln

Geben Sie den maximal zulässigen Durchmesser, die maximale Länge und die maximale Dicke an. Bei kompakten Produkten kann selbst eine geringfügige Abweichung der Abmessungen die Endmontage beeinträchtigen.

5. Spulenabstand berücksichtigen

Die magnetische Kopplung hängt vom Abstand zwischen Sender- und Empfängerspule ab. Ein großer Luftspalt erfordert eine Anpassung der Spulenkonstruktion.

6. Magnetische Abschirmung prüfen

Durch die Ferritabschirmung kann der magnetische Fluss auch in die Empfangsspule konzentriert und Störungen mit nahegelegenen elektronischen Bauteilen reduziert werden.

7. Temperatur berücksichtigen

Das kabellose Laden erzeugt Wärme. Der Käufer sollte die zulässige Temperaturerhöhung und die Betriebsbedingungen angeben, damit der Hersteller Widerstand, Drahtstärke und Wicklungsstruktur optimieren kann.

8. Staatliche mechanische Anforderungen

Die Montageart, die Anforderungen an den Klebstoff, die Position des Steckers oder der Klemme sowie die Gehäusebeschränkungen sind anzugeben.

9. Prototypentests anfordern

Prototypentests im realen Produktumfeld vor der Serienproduktion. Überprüfung der Ladeleistung, der Temperatur, der Ausrichtungstoleranz und der mechanischen Passung.

10. Lieferanten auswählen

Wählen Sie einen Lieferanten, der Design-, Prototyping-, Test- und Serienproduktionsdienstleistungen anbieten kann, und nicht nur einen Spulenlieferanten.

Die beste Spule ist also diejenige, die das richtige Verhältnis zwischen Ladeleistung, Abmessungen, thermischer Leistung, Zuverlässigkeit und Kosten aufweist.

Häufige Fehler bei der Entwicklung kundenspezifischer Spulen für drahtloses Laden und wie man sie vermeidet

Fallstrick 1: Spulenkonstruktion ohne Lade-IC

Bei der Spulenkonstruktion muss die Ladeschaltung berücksichtigt werden. Bitte geben Sie die Spezifikationen für den Lade-IC bzw. die elektrischen Anforderungen an.

Falle 2: Sich nur auf die Größe der Spule konzentrieren.

Die physische Passung garantiert keine elektrische Passung. Berücksichtigen Sie Induktivität, Widerstand, Frequenz und Leistung gemeinsam.

Falle Nr. 3: Den Luftspalt ignorieren

Die Kopplung reagiert sehr empfindlich auf den Abstand zwischen Sender- und Empfängerspule. Messung des tatsächlichen Installationsabstands

Fehlerquelle 4: Metall zu nah an der Spule

Metallische Teile können Magnetfelder stören und die Ladeeffizienz verringern. Testen Sie die gesamte Baugruppe und nicht nur die Spule.

Fallstrick 5: Nichtberücksichtigung der Wärmeableitung

Ein hoher Widerstand kann aufgrund des kontinuierlichen Ladens zu übermäßiger Wärmeentwicklung führen. Die Prototypenprüfung umfasst auch thermische Tests.

Fallstrick Nr. 6: Die Prototypen nicht testen

Gehen Sie niemals direkt von der CAD-Konstruktion zur Serienproduktion über. Testen Sie die Spule im tatsächlichen Gehäuse und Ladesystem.

7. Spezifikationsänderung zu spät

Änderungen am Durchmesser, der Dicke, der Induktivität oder dem Wicklungsdesign, nachdem Werkzeuge und Produktion bereits etabliert sind, erhöhen die Entwicklungszeit und die Kosten.

Käufer Tipps

Geben Sie dem Hersteller so schnell wie möglich die folgenden Informationen an: Leistung, Spannung, Frequenz, Induktivität, Abmessungen, Luftspalt, Lade-IC und Installationsumgebung.