Wie man einen Magnetverriegelungsaktuator auswählt
Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Magnetverriegelungsaktuators liegt darin, die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Aktuators auf Ihre Verriegelungsanwendung abzustimmen. OEM-Ingenieure berücksichtigen bei der Entwicklung die folgenden Kriterien.
1. Definieren Sie die Sperrfunktion
Definieren Sie, was ein Betätigungsmechanismus ist – eine Verriegelung, ein zurückgezogener Bolzen, ein gelöster Stift oder ein anderer Verriegelungsmechanismus. Sie sollten genau wissen, ob Sie einen Druck-, Zug- oder Verriegelungsbetätiger benötigen.
2. Berechnen Sie die erforderliche Kraft
Sie sollten die zu überwindende Last definieren (Federkraft, Reibung, Gestängewiderstand und externe mechanische Last).
Bei Schlössern ist es wichtig, zwischen der Kraft zum Auslösen des Verriegelungsmechanismus und der Kraft, die dem gewaltsamen Öffnen des Schlosses entgegenwirkt, zu unterscheiden.
Die Daten zum Kraft-Hub-Verhältnis sollten Sie vom Hersteller erhalten.
3. Definiere den Strich
Sie sollten den Hub des Kolbens messen, um zu bestimmen, welchen Weg er für die gewünschte Funktion zurücklegen muss. Achten Sie darauf, dass der Hub ausreichend, aber nicht zu groß ist, um mechanische Störungen und damit verbundene Auswirkungen zu vermeiden.
4. Definieren Sie die Spannung
Geben Sie die Nennspannung, deren zulässige Abweichungen, den verfügbaren Strom und den Regelalgorithmus an. Stellen Sie sicher, dass der Aktor unter den gegebenen Versorgungsspannungsbedingungen ausreichend Kraft aufbringt, um die erforderliche Aufgabe zu erfüllen.
5. Überprüfen Sie den Arbeitszyklus
Legen Sie fest, wie häufig Ihr Aktor arbeiten soll und wie viel Zeit zwischen Ein- und Ausschalten vergeht. Dauerbetrieb unterscheidet sich deutlich vom häufigen Ein- und Ausschalten. Der Aktor muss die erforderliche Leistung erbringen, ohne zu überhitzen.
6. Leistungsverlustverhalten auswerten
Legen Sie fest, ob Ihr Mechanismus bei Stromausfall verriegeln oder entriegeln soll. Federrückstellantriebe, bistabile Verriegelungsantriebe und permanent erregte Antriebe funktionieren unterschiedlich. Wählen Sie den Antrieb entsprechend den Betriebs- und Sicherheitsanforderungen des Verriegelungssystems.
7. Betrachten Sie die Umgebung
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, Wasser, Vibrationen, Korrosion und Ausrichtung. Definieren Sie die Schutzanforderungen unter Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen.
8. Überprüfen Sie die Installation und Lebensdauer.
Prüfen Sie Abmessungen, Befestigungslöcher, Anschlüsse, Kabelverlauf und den verfügbaren Platz. Schätzen Sie die realistische Lebensdauer unter Berücksichtigung der Betriebshäufigkeit ab.
9. Bitten Sie darum, den Prototyp testen zu dürfen.
Vor der Serienproduktion sollten Kraft, Hub, Stromstärke, Temperaturanstieg, Ansprechzeit, Geräuschentwicklung und Lebensdauer in der vorgesehenen Baugruppe geprüft werden.
In der Konstruktionspraxis sollten Sie dem Hersteller die Zeichnung, die Betriebsspannung, das Kraft-Hub-Verhältnis, den Einschaltdauerfaktor, die Umgebungsbedingungen und den geschätzten Jahresbedarf zur Verfügung stellen. Dies beschleunigt die Konstruktion und Angebotserstellung.
Hinweise zur Vermeidung häufiger Konstruktionsfehler bei Magnetverriegelungsaktuatoren
Falsch spezifizierte Aktuatoren können zu geringer Kraft, Überhitzung, unzureichendem Verriegelungsverhalten, übermäßiger Geräuschentwicklung und vorzeitigem Ausfall führen. Folgende Fehler treten typischerweise früh im Entwicklungsprozess auf.
Fehler 1: Von Kraft sprechen, ohne zu schlagen
Der Magnet kann an einer Stelle des Hubs eine hohe Kraft und weiter entlang des Hubs eine geringere Kraft erzeugen.
So lässt sich das vermeiden: Geben Sie die minimal erforderliche Kraft an der Hubposition an, an der sie angewendet wird. Fordern Sie das Kraft-Hub-Diagramm an.
Fehler 2: Nichtbeachtung der Grenzen des Netzteils
Spannungsabfälle, Kabelwiderstand, Treiberbegrenzungen und Batterieentladung können allesamt den Strom und damit die magnetische Kraft begrenzen.
So lässt sich das vermeiden: Testen Sie den Aktor bei minimaler Betriebsspannung und tatsächlicher elektrischer Last.
Fehler 3: Ignorieren des Tastverhältnisses
Die für einen intermittierenden Betrieb ausgelegten Spulen können überhitzen, wenn sie dauerhaft mit Strom versorgt werden.
So lässt sich das verhindern: Legen Sie die Aktivierungszeit, die Wiederholungsfrequenz, die Umgebungstemperatur und den zulässigen Temperaturanstieg fest.
Fehler 4: Versäumnis, den Standardzustand zu definieren
Der Aktor kann entweder in seinen Ausgangszustand zurückkehren, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, den vorherigen Zustand beibehalten oder einen weiteren elektrischen Impuls benötigen.
So lässt sich das vermeiden: Legen Sie fest, welche Art von Schloss gewünscht wird – ausfallsicher, ausfallsicher, mit Federrückstellung oder bistabil. Analysieren Sie das Gesamtsystem und die Sicherheitsanforderungen.
Fehler 5: Der Versuch, mit dem Aktuator ein gewaltsames Eindringen zu verhindern.
Die Zugkraft des Aktuators kann von der Kraft abweichen, die zum Aufbrechen des Schlosses erforderlich ist.
So lässt sich das vermeiden: Stellen Sie sicher, dass die mechanischen Verriegelungselemente der äußeren Belastung ohne Einwirkung der Betätigungskraft standhalten können.
Fehler 6: Fehlende Berücksichtigung der Bedeutung mechanischer Toleranzen
Fehlausrichtung, Reibung, Verunreinigungen und Fertigungstoleranzen können den ordnungsgemäßen Betrieb beeinträchtigen.
Wie man dies vermeidet: Definition der Ausrichtungstoleranzen, Führungsspielräume, Montagetoleranzen und geeigneter verschleißfester Materialien.
Fehler 7: Den Prototyp nicht validieren
Das Gerät, das auf dem Prüfstand funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht, wenn es in die gesamte Baugruppe eingebaut ist.
Wie man das vermeiden kann: Prototypen im tatsächlichen Gerät unter realen Bedingungen hinsichtlich Spannung, Last, Temperatur, Vibration und Betriebsfrequenz testen.















