Wie wählt man ein Doppel-Quetschventil aus?
Bei der Auswahl des geeigneten Doppelquetschventils sind die mechanische Konstruktion, die Flüssigkeitseigenschaften, die elektrischen Anforderungen und die Einsatzbedingungen sorgfältig zu berücksichtigen. Ausgewählte Ventile gewährleisten einen stabilen Betrieb, eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Durchflussregelung.
1. Geben Sie die Größe und das Material des Rohrs an.
Im ersten Schritt müssen die Spezifikationen der Rohrleitungen ermittelt werden. Die Ventilleistung hängt direkt vom Außendurchmesser, Innendurchmesser, der Wandstärke, der Härte und dem Material der Rohrleitung ab.
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Rohrmaterialien:
medizinischer Schlauch aus Silikon
universell einsetzbarer PVC-Flüssigkeitskontrollschlauch
PTFE-Schlauch für chemische Beständigkeit
Spezialelastomere für Hochtemperaturanwendungen
Die Klemmkraft sollte der Härte des Rohres entsprechen, um eine perfekte Absperrung ohne Beschädigung des Rohres zu erreichen.
2. Überprüfen Sie die Betriebsspannung und den Leistungsbedarf.
Doppelquetschventile werden üblicherweise durch elektrische Aktuatoren wie Magnetventile betätigt.
Die typische Spannung beträgt
5 V Gleichstrom, 12 V Gleichstrom, 24 V Gleichstrom
48 Volt Gleichstrom
Die Ingenieure müssen folgende Faktoren berücksichtigen:
verfügbare Stromquelle
aktuelle Nutzung
Auslastungsgrad
Hitzeerzeugung
Anforderungen an die Reaktionszeit
Bei medizinischen Geräten ist eine energiesparende Bauweise vorzuziehen, um die thermische Belastung zu reduzieren.
3. Erforderliche Schließkraft bestätigen
Einer der wichtigsten Parameter ist die Schließkraft.
Wenn die Kraft zu schwach ist:
Die Röhre ist möglicherweise nicht vollständig geschlossen.
Flüssigkeit kann austreten
Die Durchflussregelung ist instabil.
Wenn die Kraft zu stark ist:
Die Lebensdauer der Röhre kann verkürzt werden.
Der Aktor kann größer werden.
Der Energieverbrauch steigt
Es gilt, ein Gleichgewicht zwischen Dichtungsleistung und Haltbarkeit des Schlauchs zu finden.
4. Berücksichtigen Sie die Reaktionsgeschwindigkeit.
Manche Anwendungen erfordern eine höhere Schaltgeschwindigkeit als andere Anwendungen.
Zu den Anwendungen gehören
diagnostische Methoden
automatische Analysegeräte
Schnellansprechende Ventile können erforderlich sein. Abfüllanlagen
Die Reaktionszeit wird durch die Aktuatorstruktur, die Federkonstruktion, die beweglichen Teile und die elektrischen Parameter beeinflusst.
5. Ermitteln Sie die Anforderungen an die Zykluslebensdauer.
Industrielle und medizinische Geräte müssen unter Umständen Tausende oder Millionen von Betriebszyklen überstehen.
Die wichtigsten Punkte sind
Rohrfestigkeit
Verschleiß, mechanisch
Haltbarkeit der Aktuatoren
Arbeitsumgebung
Testen Sie ein hochwertiges Doppel-Quetschventil unter realen Arbeitsbedingungen.
6. Berücksichtigen Sie die Einbaumaße.
Kleine medizinische Geräte verfügen nur über begrenzten Innenraum.
Die Ingenieure müssen Folgendes bewerten:
Ventilgröße
Befestigungsloch
Steckerposition
Kabelausrichtung
Wartungszugang
Viele OEM-Gerätehersteller benötigen kundenspezifische Designs.
7. Wählen Sie einen seriösen Hersteller
Der professionelle Hersteller von Quetschventilen sollte Folgendes gewährleisten:
Technische Unterstützung
Prototypenerstellung
Leistungstest
kundenspezifische Werkzeuge
Qualitätskontrolldokumente
Die Wahl des richtigen Herstellers kann die Entwicklungsrisiken verringern und die Zuverlässigkeit des Produkts gewährleisten.
Wie man häufige Fehler bei der Konstruktion von Doppel-Quetschventilsystemen vermeidet und Lösungen
Konstrukteure, die Doppelquetschventilsysteme entwickeln, achten oft nur auf die Ventilgröße und die Betriebsspannung, vernachlässigen aber wichtige Aspekte der Mechanik und der Anwendung. Diese Fehler können zu Leckagen, geringer Lebensdauer, instabilem Verhalten oder erhöhten Entwicklungskosten führen.
1. Falsche Auswahl der Schläuche
Einer der häufigsten Fehler beim Entwurf eines Quetschventilsystems ist die Auswahl von Schläuchen, die entweder zu steif oder zu weich sind.
Zu starre Schläuche können zu stark eingeklemmt werden, während zu weiche Schläuche sich nach wiederholtem Gebrauch verformen können.
Lösung:
Wählen Sie die Schläuche anhand der folgenden Parameter aus:
Chemische Verträglichkeit
Temperaturbereich:
Druckangaben
Erwartete Lebensdauer
2. Die Greifkraft ist unzureichend.
Bei manchen Ventilsystemen wird die zum vollständigen Abklemmen der Schläuche erforderliche Kraft möglicherweise vernachlässigt.
Mögliche Folgen:
Flüssigkeitsaustritt
Teilweise Abschaltung
Schlechte Wiederholbarkeit
Lösung:
Das Ventil sollte vor der endgültigen Konstruktion mit realen Rohrleitungen und Betriebsdruck getestet werden.
3. Tastverhältnis ignoriert
Bei einigen elektromagnetischen Quetschventilen kann es im Dauerbetrieb zu übermäßiger Hitzeentwicklung kommen.
Eine falsche Wahl des Tastverhältnisses kann folgende Folgen haben:
Spulenüberhitzung
Verkürzte Lebensdauer
Fehlfunktion
Lösung:
Bitte geben Sie an, ob für die Bewerbung Folgendes erforderlich ist:
Pulsbetrieb
Intermittierender Betrieb
Kontinuierlicher Haltebetrieb
4. Überdimensionierte Ventilkonstruktion
Eine größere Größe des Aktuators bedeutet nicht zwangsläufig eine bessere Leistung.
Zu den Nachteilen von überdimensioniertem Design gehören:
Erhöhte Kosten
Vergrößerte Gerätegröße
Erhöhter Stromverbrauch
Antwort: Lösung:
Passen Sie Kraft, Hub und Konstruktion an die tatsächlichen Anforderungen an.
5. Fehlende Prototypentests
Theoretische Berechnungen können das Problem der realen Anwendung möglicherweise nicht aufdecken.
Lösung:
Führen Sie Prototypentests durch für:
Fließeigenschaften
Leckage von
Audio
Temperatur
Lebenslang
