Drehmagnetmotor für die industrielle Automatisierung

Anwendungen für rotierende Magnetmotoren mit hohem Drehmoment

Präzisions-Drehmagnetmotor für Maschinen

Kompakter Drehmagnetmotor für die Automatisierung

Schnell ansprechende Rotationsmagnetmotorsysteme

Folie 1 von 6 wird angezeigt

Leitfaden für Lösungen mit Drehmagnetmotoren WL590

Ein elektromechanischer Drehmagnetmotor wandelt elektrische Energie in eine Drehbewegung um. Der von einem Drehmagneten erzeugte Drehwinkel liegt zwischen 25° und 90°. Lineare Magneten erzeugen eine lineare Bewegung. Die Wechselwirkung des durch den Stromfluss in der Spule erzeugten Magnetfelds mit dem Rotor erzeugt Drehmoment und Rotation.

Dieser Drehmagnetmotor findet aufgrund seiner hohen Drehzahl und Zuverlässigkeit breite Anwendung in der industriellen Automatisierung. Drehmagnete verfügen in der Regel über eine Rückstellfeder oder arbeiten bidirektional. Sie ermöglichen es dem Anwender, die Bewegung zu steuern und den Magneten in seine Ausgangsposition zurückzuführen. Dadurch gewährleisten sie eine zuverlässige und wiederholgenaue Positionierung mit minimalem Spiel. Solche Geräte eignen sich ideal für industrielle Anwendungen, bei denen eine präzise Positionierung erforderlich ist.

Hauptmerkmale des Rotationsmagnetmotors

Die Kompaktheit, das schnelle Ansprechverhalten und das hohe Drehmoment von Drehmagneten sind bekannt. Diese Bauteile ermöglichen präzise Winkelbewegungen und eignen sich daher ideal für Automatisierungsaufgaben. Ihre einfache mechanische Konstruktion sorgt für Langlebigkeit und geringen Verschleiß.

Der Drehmagnetmotor kann sowohl ein- als auch beidseitige Drehungen ausführen. Er verfügt zudem über eine integrierte Rückholfeder. Die Motoren arbeiten effizient, verbrauchen minimal Energie und sind wartungsarm. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch außergewöhnliche Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen mit hohen Temperaturen und Dauerbetrieb aus. Ihre Fähigkeit zur Winkelbewegung gewährleistet präzise Positionierung und Steuerung.

Erhalten ein kostenloses Angebot

PDF Download

WL590 Drehmagnetmotor – Produktübersicht

Der Drehmagnetmotor ist ein miniaturisierter, aber dennoch leistungsstarker Aktor, der in industriellen Anwendungen präzise Winkelbewegungen steuern kann. Er besteht aus einem robusten Gehäuse, einer elektromagnetischen Spule und einem Rotormechanismus, der ein konstantes Drehmoment gewährleistet.

Drehmagnetmotoren sind in verschiedenen Größen und Drehmomentstufen erhältlich und lassen sich daher anwendungsspezifisch anpassen. Dank verschiedener Montageoptionen und Wellenkonfigurationen sind sie einfach zu installieren und in bestehende Systeme zu integrieren. Aufgrund ihres schnellen und zuverlässigen Betriebs eignen sie sich für Automatisierungs-, Robotik- und Steuerungsanwendungen.

Der robust konstruierte Rotationsmagnetmotor garantiert hohe Leistung und Zuverlässigkeit auch unter rauen Bedingungen. Moderne Industrielösungen setzen ihn aufgrund seiner hohen Präzision, schnellen Reaktionszeit und kompakten Bauweise bevorzugt ein.

WL590 Rotationsmagnetmotor-Video

Lieferant von industriellen Drehmagnetmotoren

Drehmagnetmotor für Ventilsteuerungssysteme

Effizienter Rotationsmagnetmotor für Roboter

Hochleistungsanwendungen für rotierende Magnetmotoren

Zuverlässiger Rotationsmagnetmotor für Geräte

Drehmagnetmotor für die Montageautomatisierung

Technisches Datenblatt für den Drehmagnetmotor WL590

Marke	Weilong Technology	Artikelnummer	WL590
Nennspannung (V)	DC 12V oder 24V	Nennleistung (W)	80–100 W
Arbeitsmodell	Rotation	Haltekraft (N)	0.05 —– 0.08 N. m
Drehwinkel	Von 25, 45, 60 oder 90 Grad	Arbeitspflicht	10% —– 100%
Lebensdauer	500 Mal	Zertifizierungsanforderungen	CE, RoHS, ISO9001,
Material	Gehäuse aus Kohlenstoffstahl	Anschlussdrahtlänge (mm)	300mm
Installationsart	Schraube	Maßtoleranz	+/- 0.1 mm
Wasserdicht	Keine Präsentation	Isolationsklasse	B
Hochspannungstest	Wechselstrom 600 V 50/60 Hz 2 s	Haltekraft ohne Erregung	0
Betriebstemperatur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100 %
Gewindetiefe (mm)	/	Zahlungs-Ausdruck	TT oder LC bei Sicht
Beispielbestellung	Ja	Garantie	1 Jahr
MOQ	1000 PCS	Versorgungsmaterial-Fähigkeit	5000 Stück pro Woche
Lieferzeit	30 Tage	Verladehafen	Shenzhen

Anwendung des WL590 Drehmagnetmotors

Eine kurze Beschreibung des Drehmagnetmotors

Der Drehmagnetmotor ist ein kleiner und kompakter Aktor, der elektrische Energie in eine kontrollierte Winkelbewegung umwandelt. Er erreicht diese kontrollierte Bewegung durch die Erzeugung von Magnetfeldern mithilfe von Spulen. Dabei dreht er einen Rotor oder Anker um einen bestimmten Winkel. Aufgrund ihrer schnellen Reaktionszeit und ihres hohen Drehmoments finden Drehmagnetmotoren breite Anwendung in industriellen Automatisierungssystemen.

Drehmagnete werden zur Steuerung von Ventilen, Robotern, Verpackungsmaschinen und automatisierten Fertigungslinien eingesetzt. Ihre robuste Bauweise gewährleistet ihren zuverlässigen Betrieb auch unter extremen Bedingungen. Sie zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau und wenige bewegliche Teile aus. Dadurch haben sie eine lange Lebensdauer und sind wartungsarm.

Anwendung von Rotationsmagnetmotoren

Aufgrund ihrer Fähigkeit zu präzisen und schnellen Winkelbewegungen finden Rotationsmagnetmotoren in zahlreichen Branchen breite Anwendung. Sie sind entscheidende Komponenten von Automatisierungssystemen zur Steuerung mechanischer Bewegungen wie Öffnungs- und Schließmechanismen, Positionierung und Initiierung von Bewegungen in Montagelinien.

In der Robotik dienen Rotationsmagnetmotoren dem Betrieb von Greifsystemen, Gelenkbewegungen und der Erzeugung von Bewegungen im kleinen Maßstab. Aufgrund ihrer geringen Größe und schnellen Reaktionszeit eignen sie sich für den Einsatz in Roboterarmen und automatisierten Werkzeugen. Sie werden in Ventilsteuerungssystemen zum Schalten und Regulieren von Gas- oder Flüssigkeitsströmen in Rohrleitungen und Prozessanlagen eingesetzt.

Rotationsmagnetmotoren finden breite Anwendung in Verpackungsmaschinen, wo sie zum Sortieren, Versiegeln und Etikettieren von Produkten eingesetzt werden. Ihre Wiederholgenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Produkthandhabung und steigert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus werden Rotationsmagnetmotoren häufig in Druckmaschinen, Textilmaschinen und Medizingeräten für präzise Bewegungsabläufe verwendet.

Im Allgemeinen verbessern Drehmagnetmotoren die Zuverlässigkeit von Systemen und steigern die Produktivität. Sie minimieren den manuellen Aufwand und sind unverzichtbare Komponenten moderner industrieller Automatisierungs- und Steuerungssysteme.

Vorteile und Nachteile des Rotationsmagnetmotors

Die Vorteile des Rotationsmagnetmotors

Drehmagnete zeichnen sich durch zahlreiche Vorteile aus. Erstens bieten sie ein schnelles Ansprechverhalten und ein hohes Drehmoment bei kompakter Bauweise. Ihre einfache mechanische Konstruktion reduziert Komplikationen und gewährleistet minimalen Wartungsaufwand sowie eine lange Lebensdauer. Zweitens führen Drehmagnete Winkelbewegungen mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit durch. Sie gewährleisten hohe Belastbarkeit und stabile Leistung auch in rauen Industrieumgebungen. Darüber hinaus steigert ihre Fähigkeit zum schnellen Schalten die Systemeffizienz.

Nachteile des Rotationsmagnetmotors

Trotz ihrer zahlreichen Vorteile weisen Drehmagnete auch einige Nachteile auf. Erstens ist ihr Drehwinkel begrenzt und liegt üblicherweise unter 90 Grad. Daher eignen sie sich nicht für Anwendungen, die eine kontinuierliche Rotation erfordern. Zweitens können sie sich bei längerem Betrieb und Dauerbetrieb, insbesondere bei hoher Auslastung, überhitzen. Ein adäquates Wärmemanagement ist daher unerlässlich. Zudem kann es bei Anwendungen mit hohen Frequenzen zu mechanischem Verschleiß kommen. Darüber hinaus erzeugen Drehmagnete im Vergleich zu alternativen Aktuatoren im Betrieb tendenziell mehr Geräusche. Um einen optimalen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Drehmagnete sorgfältig ausgewählt und fachgerecht installiert werden.

Eine Anleitung zur Behebung von Problemen mit einem Drehmagneten

Motor

❌ Keine Bewegung / Keine Drehung Mögliche Gründe:

– Fehlende Stromversorgung oder falsche Spannung

– Lose oder beschädigte Kabelverbindungen

– Beschädigte oder durchgebrannte Spule

– Signalausfall für die Steuerung

Solutions:

– Stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung dem Nennwert entspricht.

– Überprüfen Sie die Sicherheit aller elektrischen Verbindungen.

– Überprüfen Sie den Spulenwiderstand (bei einem offenen Stromkreis ist die Spule defekt).

– Überprüfen Sie das Ausgangssignal des Controllers/Treibers.

🔥 Überhitzung

Mögliche Ursachen:

– Längerer Betrieb ohne Pausen

– Es wurde eine zu hohe Spannung angelegt

– Unzureichende Belüftung und Wärmeabfuhr

– Übermäßige Außentemperatur

Solutions:

– Reduzieren Sie die Einschaltdauer oder arbeiten Sie in kurzen Intervallen.

– Stellen Sie sicher, dass die Spannungs- und Stromeingänge die korrekten Werte aufweisen.

– Verbessern Sie die Belüftung oder installieren Sie Kühlkörper.

– Wählen Sie gegebenenfalls ein Modell mit höherer Belastbarkeit.

Lauter Betrieb

Was könnte falsch sein?

– Verschleiß und Lockerung von mechanischen Teilen

– Unzureichende Schmierung

– Fehlausrichtung während der Installation

– Aufprallschock an der Endposition

Solutions:

– Die Schrauben der mechanischen Bauteile und des Gehäuses festziehen.

– Verwenden Sie ausreichend Schmiermittel.

– Richten Sie die Welle und ihre Montagefläche neu aus.

– Installieren Sie einen Dämpfungs- oder Polstermechanismus

⚙️ Eingeschränkte oder unvollständige Rotation

Mögliche Gründe:

– Verstopfung im Inneren des Geräts

– Unzureichende Eingangsleistung

– Ermüdung der inneren Feder

– Übermäßige Drehmomentanforderung

Solutions:

– Beseitigen Sie jegliche Hindernisse und überprüfen Sie den Freiraum.

– Stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung und der Eingangsstrom den entsprechenden Werten entsprechen.

– Alte Federn ersetzen

– Stellen Sie sicher, dass die Last das Nenndrehmoment nicht überschreitet.

⏱️ Langsame Reaktionszeit

Mögliche Gründe:

– Instabile und niederspannungsbasierte Stromversorgung

– Spulenverschleiß oder Teilbeschädigung

– Hohe Trägheit der mechanischen Last

– Falsche elektrische Steuerzeitpunkte

Solutions:

– Sorgen Sie für eine stabile Stromversorgung und erhöhen Sie die Spannung schrittweise.

– Prüfen Sie den Zustand der Zündspule und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus.

– Verringerung der mechanischen Belastung

– Optimierung des Timings des Steuersignals

🔄 Instabiler oder unregelmäßiger Betrieb

Mögliche Gründe:

– Variable Spannungsversorgung

– Elektrische Störungen

– Mangelhafte Steuerschaltung

– Verschleiß der Innenteile

Solutions:

– Verwenden Sie eine geregelte Spannungsversorgung

– Erdung oder Abschirmung installieren

– Bewertung und Optimierung des Steuerungssystems

– Wartungsarbeiten durchführen oder verschlissene Teile austauschen

⚡ Durchgebrannt oder Kurzschluss in der Zündspule

Mögliche Gründe:

– Übermäßig hohe Spannung oder Dauerstrom

– Isolationsfehler

– Schneller Temperaturanstieg

Solutions:

– Stellen Sie sicher, dass die Werte für Spannung und Tastverhältnis angemessen sind.

– Installieren Sie Schutzschaltungen, z. B. Sicherungen, Treiber.

– Beschädigte Zündspule sofort austauschen

✅ Tipps zur vorbeugenden Wartung

– Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung und Anschlüsse.

– Für Sauberkeit sorgen

– Betriebstemperatur überwachen

– Mechanische Bauteile regelmäßig schmieren.

– Betrieb innerhalb der Nennspannung und des Nennbetriebszyklus

Häufig gestellte Fragen zum Drehmagnetmotor

1. Worin unterscheidet sich ein Drehmagnetmotor von einem herkömmlichen Motor?

Der Hauptunterschied liegt in der Art der Bewegung. Ein herkömmlicher Elektromotor dreht sich permanent, was ideal für Anwendungen wie Ventilatoren und Antriebsräder ist. Ein Drehmagnet hingegen ist so konstruiert, dass er sich in einem bestimmten Winkel bewegt, üblicherweise zwischen 25 und 95 Grad. Wenn Sie eine schnelle, präzise und kraftvolle Drehung in eine feste Position anstelle einer kontinuierlichen Rotation benötigen, ist dies die richtige Wahl.

2. Was bedeutet es, wenn ein Drehmagnetmotor „bistabil“ oder „verriegelnd“ ist?

Diese Worte erklären, wie der Magnet an seinem Platz bleibt.

Standard (Federrückstellung): Wenn der Magnet mit Strom versorgt wird, dreht er sich in eine Richtung. Bei Stromausfall bringt ihn eine interne Feder automatisch in seine Ausgangsposition zurück.

Bistabil (oder rastend): Dieser Typ verfügt über zwei stabile Positionen und nutzt Permanentmagnete, um die letzte Position auch ohne Stromzufuhr beizubehalten. Zum Umschalten zwischen den Zuständen ist ein Stromimpuls erforderlich, und die Drehrichtung muss durch Umkehrung der Polarität geändert werden. Dadurch ist er besonders energieeffizient für batteriebetriebene Geräte.

3. Was ist der Tastgrad und warum ist er so wichtig?

Das Tastverhältnis gibt an, wie viel Prozent der Zeit das Magnetventil in einem Zyklus eingeschaltet ist, verglichen mit der Zeit, in der es ausgeschaltet ist. Es ist eine wichtige Angabe, da Magnetventile im Betrieb heiß werden und das Tastverhältnis Aufschluss darüber gibt, wie viel Leistung sicher verwendet werden kann.
Dauerhaft (100%): Geringe Kraft; kann unbegrenzt eingeschaltet bleiben.
Intermittierend (z. B. 25 %): Deutlich mehr Kraft, aber nur für kurze Stöße.
Ein grundlegendes Prinzip ist der Leistungs-Kompromiss: Ein niedrigerer Tastgrad ermöglicht eine höhere Leistung. Ein Magnetventil, das 4.4 W Dauerleistung verträgt, kann bei einem Tastgrad von 25 % 17.6 W verkraften. Wenn Ihre Anwendung nur kurze Einschaltzeiten erfordert, lässt sich mit einem kleineren und kostengünstigeren Bauteil ein deutlich höheres Drehmoment erzielen.

4. Wie wähle ich die richtige Spule für mein Netzteil aus?

Bei der Auswahl der Spule (Spannung und Widerstand) muss sichergestellt werden, dass das Netzteil die erforderlichen Drehmoment- und Tastverhältnisanforderungen erfüllt. Das ist ganz einfach:
Ermitteln Sie anhand der vom Hersteller bereitgestellten Grafik „Drehmoment vs. Einschaltdauer“ das benötigte Drehmoment.
In der Spulenspezifikationstabelle finden Sie die Angabe Ihrer Versorgungsspannung, die 12 V oder 24 V Gleichstrom betragen kann.
Wählen Sie den AWG-Wert (American Wire Gauge) der Zündspule anhand der benötigten Spannung und des Tastverhältnisses. Ein niedrigerer AWG-Wert bedeutet einen dickeren Draht mit geringerem Widerstand und höherer Strombelastbarkeit, was zu einem höheren Drehmoment führt. Ein höherer AWG-Wert bedeutet einen dünneren Draht mit höherem Widerstand und geringerer Strombelastbarkeit für Anwendungen mit geringerer Wärmeentwicklung.

5. Ist es möglich, einen Drehmagnetmotor für eine "Steuerungs" oder "Proportionalaufgabe" zu verwenden?

Das hängt völlig davon ab, wie der Innenraum gestaltet ist.
Standard-Drehmagnetventile (EIN/AUS): Diese sind so konstruiert, dass sie einrasten. Sie weisen eine „ansteigende Drehmomentkennlinie“ auf, was bedeutet, dass sie nicht für eine präzise, proportionale Steuerung geeignet sind.
Proportionale Drehmagnete: Diese spezielle, weiterentwickelte Art zeichnet sich durch eine „flache Drehmomentkennlinie“ aus, d. h. das Drehmoment bleibt während der gesamten Umdrehung nahezu konstant. Durch Ändern von Spannung oder Stromstärke lässt sich die Welle in jedem beliebigen Winkel fixieren, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, die eine servoähnliche Steuerung erfordern. Einige Modelle verfügen sogar über integrierte Drehsensoren für präzise Rückkopplungsschleifen.

6. Wie lange ist die Lebensdauer von Magnetspulen mit Drehbewegung?

Hey, die halten lange. Die Lebensdauer wird üblicherweise in der Anzahl der Zyklen (Umdrehungen) gemessen, die absolviert werden können, bevor mechanischer Verschleiß zum Problem wird. Die Anzahl hängt vom Lagertyp ab:
Kugellager: bis zu 5 Millionen Zyklen
Metalllager mit Ölfüllung: Etwa 1 Million Zyklen

7. Wie schalte ich ein bistabiles (2-Draht-)Drehmagnetventil ein?

Man kann es nicht einfach per Schalter ein- und ausschalten. Um eine bistabile Magnetspule in die andere Richtung zu drehen, muss die Spannung geändert werden. Die Spule benötigt nämlich die Strompolarität, um die Drehrichtung zu bestimmen. Am häufigsten wird dies mit einem DPDT-Relais (oder zwei SPDT-Relais) in H-Brückenschaltung realisiert. Dadurch lässt sich die Richtung der Spannung an den beiden Leitungen ändern.

8. Mein Drehmagnetmotor funktioniert nicht. Wie kann ich ihn reparieren?

Eine systematische Vorgehensweise hilft Ihnen, das Problem schnell zu finden. Beginnen Sie mit der Elektrik, da dort oft die Ursache liegt.

Überprüfen Sie die Spule: Ziehen Sie den Stecker des Magnetventils ab und prüfen Sie mit einem Multimeter den Widerstand zwischen seinen Anschlüssen.
Unendlich (OL): Die Zündspule ist durchgebrannt (offener Stromkreis) und muss ersetzt werden.
Null: Die Spule ist defekt.
Ein angemessener Widerstand, etwa einige hundert Ohm: Die Spule ist wahrscheinlich in Ordnung. Fahren Sie mit den mechanischen Prüfungen fort.
Betrachten Sie die Mechanik: Sie können die Welle von Hand oder mit einem Werkzeug drehen. Lässt sie sich leichtgängig über den gesamten Drehbereich bewegen oder fühlt sie sich schwergängig, rau oder klemmend an? Wenn sich etwas rau anfühlt, deutet dies auf ein mechanisches Problem hin.
Überprüfen Sie Ihre Ansteuerschaltung: Wenn die Spule in Ordnung ist und sich die Mechanik leichtgängig anfühlt, stellen Sie sicher, dass die Steuerschaltung (Relais, Transistor) beim Ansteuern tatsächlich die richtige Spannung und Polarität an die Magnetspulenanschlüsse sendet.

Hinweise des Herstellers für Käufer und Ingenieure zu Rotationsmagnetmotoren

Ein Drehmagnet ist möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn Ihre Anwendung eine ständige Rotation erfordert oder lange Betriebszyklen aufweist. In diesem Fall sollten Sie Schrittmotoren oder Servomotoren in Betracht ziehen. Diese sind langlebiger und arbeiten effizienter.
Bei der Auswahl eines Drehmagneten müssen Sie ein Gleichgewicht zwischen den mechanischen Anforderungen (Drehmoment und Winkel) und den elektrischen Grenzen (Spannung und Einschaltdauer) finden. Dieser Leitfaden zeigt Ihnen die wichtigsten Einstellungen, die Sie vornehmen müssen, um den optimalen Drehmagneten für Ihre Bedürfnisse zu finden. 1. Ermitteln Sie Ihre mechanischen Anforderungen.

Zunächst müssen Sie wissen, welche Funktion das Magnetventil in der Praxis erfüllen muss.
Um welchen Winkel muss sich die Welle drehen? Zum Beispiel 25°, 45° oder 95°? Man kann externe Endanschläge verwenden, um die Drehung zu stoppen, aber Standardwinkel sind üblicher. Bei bistabilen Magnetspulen wird die Drehung üblicherweise als Winkel von der Mittelachse aus gemessen.
Erforderliches Drehmoment: Dies ist die Kraft, die zum Bewegen der Last benötigt wird. Das vom Hersteller angegebene „Anlaufdrehmoment“ entspricht üblicherweise dem Bruttodrehmoment. Die Last kann nur dann das Bruttodrehmoment abzüglich des Federwiderstands nutzen, wenn der Magnet über eine Rückstellfeder verfügt.

Wichtig: Das Drehmoment ändert sich je nach Drehwinkel. Im Datenblatt finden Sie das Diagramm „Drehmoment vs. Winkel“.
Betriebsgeschwindigkeit: Wie schnell muss es sich drehen? Einige Modelle können in weniger als 5 Millisekunden schalten, dies hängt jedoch stark von der Leistung und der Last ab.

1. Welche Art von Bewegung?

Unidirektional (Standard): Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, dreht sich die Welle in eine Richtung und kehrt dann in ihre Ausgangsposition zurück.
Bidirektional (bistabil): Nutzt Permanentmagnete, um zwei stabile Zustände, z. B. offen und geschlossen, auch ohne Stromzufuhr aufrechtzuerhalten. Die Polarität des elektrischen Impulses bestimmt dessen Richtung.

⚡ 2. Überprüfen Sie Ihre elektrische Umgebung.

Welche Spule Sie verwenden können, hängt von Ihrem Netzteil ab.
Tastverhältnis (ED%): Dies ist die Zeitspanne, in der das Magnetventil während eines Zyklus „EIN“ und „AUS“ ist.
Kontinuierlich (100%): Geringe Kraft; es läuft unendlich lange.
Intermittierend (25–50%): Mittlere Kraft.
Impuls (<10%): Hohe Leistung für kurze Zeit.
Wichtigste Erkenntnis: Sie können ein deutlich höheres Drehmoment erzielen, wenn Ihre Anwendung eine kurze Einschaltdauer zulässt (z. B. 90 W bei 10 % Einschaltdauer gegenüber 9 W bei 100 % Einschaltdauer).
Versorgungsspannung: Die meisten Standardoptionen sind für gängige Gleichspannungen wie 12 V und 24 V geeignet. Die Hersteller stellen eine „Spulen-AWG“-Tabelle zur Verfügung, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Drahtquerschnitts für Ihre Spannung und Ihr Tastverhältnis hilft.
Temperaturanstieg: Magnetspulen erwärmen sich. Die meisten Daten stammen aus einer Umgebung mit 20 °C und einem spezifischen Kühlkörper. Bei höheren Umgebungstemperaturen sollten Sie den Temperaturanstieg der Spule überprüfen, um ein Schmelzen der Isolierung zu verhindern. Die Spule hält üblicherweise Temperaturen bis zu 120–155 °C stand.

3. Berücksichtigen Sie die Grenzen der Umgebung und der Maschine.

Platzbedarf und Montage: Messen Sie Länge, Breite und Höhe des vorgesehenen Platzes. Im Datenblatt finden Sie Informationen zu den verfügbaren Montageoptionen (z. B. Flanschmontage und Gewindebolzen) und Wellenänderungen (z. B. D-Ausschnitt und Kreuzloch).
Umgebungsbedingungen: Bei feuchter oder staubiger Luft benötigen Sie wahrscheinlich ein abgedichtetes Gehäuse oder eine Staubschutzabdeckung, um die Kugellager und Laufbahnen sauber zu halten.
Prüfen Sie die angegebene Zyklenzahl, um die Lebensdauer zu ermitteln. Standardgeräte erreichen 2 bis 5 Millionen Zyklen, während hochwertige oder langlebige Geräte mehr als 50 Millionen Zyklen aushalten.

4. Endgültige Auswahlliste

Wenn Sie einen Lieferanten anrufen oder ein Datenblatt einsehen, sollten Sie folgende Fragen beantworten können:
Erforderlicher Drehwinkel: (zum Beispiel 45°)
Erforderliches Drehmoment: (z. B. 0.15 Nm zu Beginn der Kurve)
Tastverhältnis und Versorgungsspannung: (z. B. 24 V DC, 25 % Tastverhältnis, 1 Sekunde ein, 3 Sekunden aus)
Im Uhrzeigersinn, gegen den Uhrzeigersinn oder in beide Richtungen können die Drehungen erfolgen.
Die Raumtemperatur, der Staub und die Luftfeuchtigkeit sind allesamt Faktoren, die darauf Einfluss nehmen.
Eine Flanschbefestigung mit D-förmiger Welle ist eine der Voraussetzungen für die Befestigung und die Welle.

Wenn Sie an einem Ort bleiben müssen, ohne Strom zu verbrauchen oder Wärme zu erzeugen, ist ein bistabiler Drehmagnet die beste Wahl. Ein Standard-Drehmagnet ist wahrscheinlich die beste Wahl, wenn Sie etwas nur ein- und ausschalten müssen und eine Feder die Last zurückführt.
Wofür genau verwenden Sie dieses Magnetventil? Die benötigten Drehmomente und Winkel können Sie ermitteln, indem Sie wissen, um welche Art von Gerät oder Maschine es sich handelt.

5. Ein kurzer Vergleich: Standard-Drehmagnetmotor vs. bistabiler Drehmagnet

Funktion	Standard (unidirektional)	Bistabil (bidirektional)
Energiezustand	Benötigt Strom, um die Position zu halten; die Feder kehrt beim Ausschalten in ihre Ausgangsposition zurück.	Erfordert keine Macht um eine der beiden Endpositionen einzunehmen.
Bewegung	Dreht sich in eine Richtung (Federrückstellung).	Dreht sich je nach Polarität in beide Richtungen.
Hitze	Erzeugt Wärme während der Einschaltzeit.	Erzeugt nur sehr wenig Wärme (nur kurze Impulse).
Am besten geeignet für	Ventilbetätigung, Verriegelungsmechanismen.	Energiesparende Geräte, optische Verschlüsse und Sortieranlagen.