Mikro-Rohrmagnetventil für industrielle Anwendungen

Industrielle Mikro-Rohrmagnetventillösungen

Fabrik für hochpräzise Mini-Rohrmagnetventile

Kompaktes Mikro-Rohrmagnetventil für die Industrie

Mikro-Rohrmagnet für intelligente Geräte

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WL0916 Mikro-Rohr-Magnetventilführung

Der Mikro-Rohrsolenoid ist ein elektromagnetischer Aktor mit geringen Abmessungen, der elektrische Energie in eine präzise lineare Bewegung umwandelt. Er unterscheidet sich von anderen Solenoiden durch sein durchgehendes, nahtloses Gehäuse aus hochfestem Nickelstahl, das Kupferwicklungen, einen beweglichen Kolben (Anker) und eine Rückstellfeder enthält. Die Bauweise des Rohrsolenoids optimiert die magnetische Flussausnutzung. Dadurch kann er im Verhältnis zu seiner Größe eine höhere Kraft erzeugen als andere Solenoide. Diese Solenoide werden dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist, aber dennoch präzise Bewegungen erforderlich sind. Die Kupferspule des Solenoids wird üblicherweise mit Strom versorgt und zieht den Kolben an. Dadurch bewegt sich der Kolben stets geradlinig. Der Solenoid kehrt durch die integrierte Rückstellfeder in seine Ausgangsposition zurück.

Die Eigenschaften von Mikro-Rohr-Solenoiden

Kleine Größe: Der Durchmesser kann zwischen 6 mm und 20 mm variieren, wodurch es sich perfekt für kleine Designs eignet.
Geringe Kraftdichte: Diese Spule unterscheidet sich von anderen Spulen. Dieser Vorteil liegt darin, dass sie im Verhältnis zu ihrer Größe eine geringere Kraft erzeugen kann als andere Spulen.
Individuelle Hublänge: Die Hublänge kann zwischen 2 mm und 5 mm variieren.
Spannung: Der Magnet kann mit 6 V, 9 V, 12 V oder 24 V betrieben werden. Die Genauigkeit dieser Spannung beträgt ±10 %.
Flexible Betriebsdauer: Es kann kontinuierlich oder nur zeitweise mit beliebigen Ein-/Ausschaltzeiten betrieben werden.
Materialqualität: Der Kolben besteht aus Edelstahl mit reibungsarmer Beschichtung. Er ist hochtemperaturbeständig (Klasse F 155 °C).
Umweltschutz: Schutzart IP40 bis IP67 für raue Umgebungen.
Lange Betriebsdauer: Es ist für 1 Million Zyklen oder mehr unter verschiedenen Bedingungen ausgelegt.

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WL0916 Mikro-Rohrmagnetventil – Übersicht

Ein mikro-rohrförmiger Solenoid ist ein präziser Aktor, der sich geradlinig in einem zylindrischen Rohr bewegt. Bei der Konstruktion dieses Solenoids steht die magnetische Effizienz im Vordergrund; trotz seiner geringen Größe (ab 8 mm Durchmesser) erzeugt er eine große Kraft.

Diese Spule besteht aus einem Gehäuse aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl, in dem sich eine präzisionsgewickelte Kupferspule befindet, einem beweglichen Kolben, der üblicherweise aus Edelstahl mit einer reibungsarmen Beschichtung besteht, und einer Rückstellfeder. Die Spule erzeugt ein Magnetfeld, sobald Strom an sie angelegt wird. Dieses Feld zieht den Kolben in das Gehäuse und bewirkt dessen geradlinige Bewegung. Die Feder bringt den Kolben nach dem Abschalten des Stroms in seine Ausgangsposition zurück.

Alle diese Bauteile sind wahlweise als Druck- oder Zugversion erhältlich. Hub, Spannung (3 V bis 24 V DC), Betriebsart (Dauerbetrieb oder intermittierender Betrieb), Anschlussdrahtart und Schutzart (IP40 bis IP67) sind ebenfalls variabel. Die Magnetspulen entsprechen der Norm ISO 9001, sind vollständig elektrisch geprüft und rückverfolgbar. Sie eignen sich für Anwendungen in der Medizin, in Fahrzeugen, in industriellen Anwendungen und sogar in der Raumfahrt.

WL0916 Mikro-Rohrmagnetventil-Video

WL09176 Mikro-Rohrmagnetventil – Detaillierte Beschreibung

Mikro-Rohrmagnetventil in Industriequalität

Effizientes mikro-röhrenförmiges Magnetventil

WL0916 Mikro-Rohrmagnet für Automatisierungsaktuatoren

Größe: φ9.5 * 16 mm

Kolben: φ 2.8 mm

Spannung: DC 9V

Hub: 2.7 mm

Kraft: 10 gf

Leistung: 1.3 W

Aktuell: 0.15 A

Arbeitszeit: durchgehend

Widerstand: 60 Ω

Lebensdauer: ≥200,000 Mal

Arbeitszyklus: 0.3 s Ein, 0.3 s Aus

WL0917 Mikro-Rohrmagnet-Anwendung

Mikro-Rohrsolenoiden sind in verschiedenen Bereichen von großer Bedeutung, in denen eine lineare Bewegung auf kleinstem Raum erforderlich ist.

Medizinprodukte: Mikro-Rohrmagnete spielen eine wichtige Rolle in Infusionspumpen. In diesen Pumpen wird der Flüssigkeitsfluss mithilfe von Mikro-Rohrmagneten präzise gesteuert. Darüber hinaus werden sie in chirurgischen Instrumenten, Beatmungsgeräten, Automatisierungsgeräten und Diagnosegeräten eingesetzt, wo Zuverlässigkeit und einfache Reinigung erforderlich sind.

Industrieautomation: In Fabriken werden Rohrmagnete zur Steuerung von pneumatischen Ventilen, Sicherheitstorverriegelungen sowie zur automatischen Sortierung, Kommissionierung und Platzierung eingesetzt. Aufgrund ihrer geringen Größe eignen sie sich für beengte Bereiche mit hohem Automatisierungsbedarf.

Automobilsysteme: In Automobilsystemen werden rohrförmige Magnetspulen für Türschlossantriebe, Kraftstoffeinspritzsysteme, Getriebesteuerungen, Verriegelungsmechanismen für Ladestationen für Elektrofahrzeuge und aktive Federungssysteme eingesetzt. Sie kommen in Fahrzeugsystemen zum Einsatz, in denen hohe Temperaturen und Vibrationen auftreten.

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: In der Verteidigungsindustrie werden rohrförmige Magnetventile für Satellitenaussetzsysteme, Avionik-Kühlventilsteuerungen und Cockpit-Instrumentenaktuatoren eingesetzt, wo das Gewicht eine Rolle spielt.

Sicherheitssysteme: Diese werden in elektronischen Schlössern, Schließfächern und Zutrittskontrollsystemen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Verriegelungs- und Entriegelungsfunktionen stets einwandfrei funktionieren.

Die Anpassungsmöglichkeiten, wie z. B. die abgedichteten Gehäuse für Reinigungsanwendungen, die Anschlüsse und das nichtmagnetische Material der Kolben, sind vorteilhaft für den Einsatz dieser Magnetspulen in spezialisierten wissenschaftlichen und industriellen Instrumenten.

Vorteile und Nachteile von Mikro-Rohr-Magnetventilen

Vor- und Nachteile von Mikro-Rohr-Magnetventilen

Vorteile von Mikro-Rohr-Solenoiden

Verbessertes Kraft-Größen-Verhältnis: Die rohrförmige Magnetkreiskonstruktion bietet eine bessere Flusskonzentration im Vergleich zu rahmenförmigen Solenoiden, was zu mehr Kraft bei kompakterer Bauweise führt.

Präzise Steuerung: Die Hublänge ist sehr konstant und kann reproduziert werden, was bei Anwendungen mit präziser Steuerung von Vorteil ist.

Erhöhte Betriebsdauer: Mikro-Rohrmagnete sind in der Lage, mehr als 1 Million Zyklen zu liefern, wenn der Arbeitszyklus korrekt gesteuert wird.

Materialien: Hochtemperaturisolierung, korrosionsbeständige Gehäuse und abgedichtete Gehäuse sind vorteilhaft für den Einsatz der Magnetspulen in rauen Umgebungen.

Geringerer Stromverbrauch: Die magnetische Konstruktion ist sehr effizient und benötigt im Vergleich zu anderen Betätigungstechnologien weniger Energie.

Nachteile von Mikro-Rohr-Solenoiden

Begrenzter Hub: Rohrmagnete haben einen kürzeren Hub von in der Regel nicht mehr als 15 mm, was im Vergleich zu anderen Betätigungstechnologien wie pneumatischen Zylindern und Linearmotoren nicht von Vorteil ist.

Wärmeentwicklung: Rohrmagnetventile neigen zur Wärmeentwicklung, wenn sie im Dauerbetrieb laufen und die ordnungsgemäße Steuerung des Arbeitszyklus nicht gewährleistet ist.

Kraftabfall über den Hubweg: Die Kraft nimmt ab, wenn der Kolben aus dem Kern herausgefahren wird.

Magnetische Störungen: Trotz der Abschirmung können magnetische Störungen von ferromagnetischen Materialien außerhalb des Spuleninneren auftreten.

Geräusch, das hörbar ist: Das Geräusch, das es erzeugt, ist ein Klickgeräusch, und dies ist möglicherweise nicht erwünscht an Orten, an denen Lärm ein Problem darstellt.

Behebung von Problemen mit dem Mikro-Rohrmagneten

Das Mikro-Rohrsolenoid findet breite Anwendung in der industriellen Automatisierung, in Präzisionsgeräten und kleinen Steuergeräten. Bei unsachgemäßer Verwendung oder ungünstigen Witterungsbedingungen kann es jedoch seine volle Leistungsfähigkeit nicht entfalten. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Fehlerbehebung:

1. Der Magnetspulenmechanismus funktioniert überhaupt nicht (d. h., es findet keine Bewegung statt).

Mögliche Gründe

Es liegt keine Stromversorgung an oder die Spannung ist falsch. • Die Verkabelung ist lose oder beschädigt. • Die Magnetspule ist durchgebrannt. • Der Kolben im Inneren klemmt. Lösungen

Verwenden Sie ein Multimeter zur Spannungsmessung • Überprüfen Sie die Verkabelung und die Steckverbinder • Überprüfen Sie den Widerstand der Spule (unendlich = durchgebrannte Spule) • Überprüfen Sie den Kolben auf Verstopfungen

2. Die Spule wird zu heiß oder ist durchgebrannt.

Die Stromversorgung bleibt nach Ablauf des Arbeitszyklus eingeschaltet • Die Spannung ist zu hoch (falsch) • Kolben und Feder befinden sich nicht im Inneren • Die Wärmeabfuhr ist unzureichend Lösungen

Verwenden Sie die richtige Nennspannung und halten Sie sich an den vorgegebenen Tastgrad (z. B. 10 %, 25 %, 100 %). • Verwenden Sie die richtige Nennspannung. • Stellen Sie sicher, dass Kolben und Feder richtig sitzen. • Verbessern Sie die Belüftung oder verwenden Sie eine hitzebeständige Spule.

3. Zu geringe Kraft oder zu geringer Hub.

Mögliche Gründe

Instabile oder niedrige Spannung • Zu großer Luftspalt • Verschleiß oder falsche Ausrichtung des Kolbens

Die Last ist größer als die Nennkraft. Lösungen

Sicherstellen, dass die Spannungsversorgung stabil ist • Den Hubweg verringern

Stellen Sie sicher, dass alles richtig ausgerichtet ist, und tauschen Sie die Teile aus. • Wählen Sie ein Teil mit zusätzlicher Kraft, falls Sie es benötigen.

4. Langsame Reaktion oder verzögertes Handeln Mögliche Ursachen

Niedrige Eingangsspannung • Reibung und Schmutz im Rohr

Schwache Feder für die Rückstellbewegung • Zu hohe Raumtemperatur Lösungen

Stellen Sie sicher, dass die Spannung korrekt ist. • Reinigen Sie das Rohr und den Kolben im Inneren. • Tauschen oder verbessern Sie die Feder. • Stellen Sie eine ausreichende Kühlung sicher. 5. Geräusche oder Vibrationen – Mögliche Ursachen

Montage nicht fest • Wechselstrom verursacht Vibrationen • Teile im Inneren des Rohrs verschlissen • Kolben nicht richtig ausgerichtet Lösungen

Achten Sie darauf, dass die Befestigungsschrauben fest angezogen sind. • Stellen Sie sicher, dass Sie Gleichstrom verwenden. • Stellen Sie sicher, dass Sie die Teile ausgetauscht haben. • Stellen Sie sicher, dass alles korrekt ausgerichtet ist.

6. Der Kolben klemmt oder lässt sich nicht zurückdrücken. Hier sind einige mögliche Ursachen.

Im Inneren des Rohrs befinden sich Schmutz, Staub, Ablagerungen usw. • Die Feder ist gebrochen oder schwach • Rost und zu wenig Öl • Der Kolben wird seitlich belastet. Lösungen

Sorgen Sie für regelmäßige Wartungsarbeiten • Wechseln Sie die Feder aus • Verwenden Sie nach Möglichkeit das richtige Schmiermittel • Üben Sie keine seitliche Kraft auf den Kolben aus

7. Zeitweiser Betrieb: Mögliche Ursachen

Eine instabile Stromversorgung • Nicht fest angezogene elektrische Verbindungen
Die Spule ist teilweise defekt.
Auslösung des Überhitzungsschutzes

Lösungen

Verwenden Sie eine stabile Stromversorgung. • Überprüfen Sie die Verkabelung erneut.

Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit des Spulenwiderstands.

Lassen Sie es abkühlen oder ändern Sie das Tastverhältnis ________________________

🧰 Tipps zur vorbeugenden Wartung

Betreiben Sie das Gerät stets innerhalb der Nennspannung und des Nennbetriebszyklus. • Betreiben Sie das Netzteil nicht ohne eingesetzten Kolben.
Stellen Sie sicher, dass das Magnetventil sauber und staubfrei ist.
Vermeiden Sie zu hohe Seitenkräfte und eine falsche Ausrichtung.
Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit den Widerstand und die Temperatur der Spule.

✅ Schnellliste für Käufer

Prüfen Sie die Spannung (Gleich-/Wechselstrom) und die Nennleistung. • Prüfen Sie die Hub- und Kraftanforderungen. • Prüfen Sie den Betriebszyklus – ist er kontinuierlich oder intermittierend?
Stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für Installation und Kühlung vorhanden ist.
Wählen Sie den erforderlichen Schutzgrad – IP-Schutzart

Häufig gestellte Fragen zum WL0916 Mikro-Rohrmagnetventil

1. Wie lange ist die übliche Lebensdauer eines Mikro-Rohrsolenoids?

Mikro-Rohrmagnete erreichen bei sachgemäßer Verwendung und Einhaltung der Spezifikationen üblicherweise eine Lebensdauer von über 1,000,000 Schaltzyklen. Eine niedrigere Betriebsfrequenz und der richtige Umweltschutz tragen zu einer längeren Lebensdauer bei.

2. Ist es möglich, Mikro-Rohrsolenoiden im Dauerbetrieb einzusetzen?

Ja, es gibt Magnetventile für Dauerbetrieb (100 %), diese erfordern jedoch ein sorgfältiges Wärmemanagement. Modelle für den Dauerbetrieb sind mit geringerer Leistungsdichte oder integrierten Kühlmechanismen ausgestattet. Überprüfen Sie vor der Verwendung stets den Betriebszyklus.

3. Worin besteht der Unterschied zwischen Push- und Pull-Konfigurationen?

Im eingeschalteten Zustand bewegt sich der Kolben in Druckstellung nach außen. In Zugstellung bewegt er sich zurück. Beide Varianten sind mit einer Feder ausgestattet, die sie nach dem Ausschalten in ihre Ausgangsposition zurückführt.

4. Können mikro-röhrenförmige Magnetspulen in Wasser eingesetzt werden?

IP40 ist das Standardmodell (staubdicht, aber nicht wasserdicht). Für Anwendungen, die Schutz vor Untertauchen, Abspritzen oder Außeneinsatz erfordern, gibt es abgedichtete Ausführungen mit der Schutzart IP67.

5. Wie ermittle ich den richtigen Tastgrad?

Einschaltdauer = (Einschaltzeit / Gesamtzykluszeit) × 100 %. Beispielsweise bedeutet eine Einschaltdauer von 10 % 0.5 Sekunden Ein- und 4.5 Sekunden Ausschaltzeit. Wird die zulässige Einschaltdauer überschritten, überhitzen die Spulen und fallen aus.

6. Ist es möglich, die Länge und die Kraft des Hubs zu verändern?

Ja, die meisten Unternehmen fertigen kundenspezifische Designs an. Bei OEM-Anwendungen können Sie Hublänge, Kraftabgabe, Spannung und Abmessungen anpassen. Für vollständig kundenspezifische Designs gelten möglicherweise Mindestbestellmengen.

7. Welche Arten von Zertifizierungen gibt es?

Wir fertigen mikro-röhrenförmige Magnetspulen, die den Normen ISO 9001, RoHS, REACH und UL entsprechen. Es gibt medizinische Ausführungen von Medizinprodukten der Klassen I und II, die aus biokompatiblen Materialien hergestellt werden und vollständig rückverfolgbar sind.

8. Wie kann ich am besten überprüfen, ob mein Magnetventil funktioniert?

Prüfen Sie mit einem Multimeter den Spulenwiderstand und vergleichen Sie ihn mit den Spezifikationen. Stellen Sie die Spannung auf den korrekten Wert ein und beobachten Sie die Bewegung des Kolbens. Achten Sie auf eine saubere Betätigung ohne Brummgeräusche. Prüfen Sie nach dem Betrieb auf übermäßige Wärmeentwicklung. Prüfen Sie die Spule auf Durchschlag, indem Sie eine Isolationswiderstandsmessung (500 V DC) durchführen.

Wie wählt man ein Mikro-Rohr-Magnetventil aus?

Schritt 1: Mechanische Anforderungen festlegen
• Hublänge: Die Strecke, die zurückgelegt werden muss (üblicherweise zwischen 2 mm und 15 mm).
• Kraftaufwand: Die am Ende des Hubs benötigte Kraft (beachten Sie, dass die Kraft mit zunehmender Hublänge abnimmt). • Einstellung: Drücken (der Kolben fährt aus) oder Ziehen (der Kolben fährt zurück).

• Montage: Gewinde, mit einer Halterung oder mit einer kundenspezifischen Montageschnittstelle.

Schritt 2: Ermitteln Sie die elektrischen Einstellungen.

• Spannung: Üblicherweise stehen 3 V, 6 V, 12 V und 24 V Gleichstrom zur Verfügung. • Betriebsart: Dauerbetrieb (100 %) oder intermittierender Betrieb (z. B. 10 % ein und 90 % aus). • Leistungsaufnahme: Finden Sie ein Gleichgewicht zwischen benötigter Leistung und der zu bewältigenden Wärmeentwicklung.

Schritt 3: Betrachten Sie den Zustand der Umgebung.

• Temperaturbereich: Standard (von -20 °C bis +85 °C) oder Hochtemperatur (bis zu 155 °C).

• Schutzart IP40 für saubere Umgebungen und Schutzart IP67 für Umgebungen mit Staub, Feuchtigkeit oder Abspritzung.

• Korrosionsbeständig: Das Gehäuse besteht aus Edelstahl und kann daher in maritimen oder chemischen Umgebungen eingesetzt werden.

Schritt 4: Die Anschlüsse festlegen

• Freiliegende Elektroden (normal)

• Steckverbinder wie JST, Molex und kundenspezifische Steckverbinder

• Stifte zur Montage von Leiterplatten

Schritt 5: Die Qualitätsanforderungen durchgehen

• Zertifizierung nach ISO 9001
• Dem Weg der Materialien folgen
• Testen des Lebenszyklus (über 1 Million Zyklen)
• Zertifizierungen: REACH, RoHS und UL

Schritt 6: Bitten Sie die Entwicklungsabteilung um Hilfe.
Bitte senden Sie dem Hersteller ein ausgefülltes Datenblatt, damit dieser das kundenspezifische Design und die Muster prüfen kann.